Катализаторы для смесей

Катализаторы для смесей 190 Кессоны Расчет количества и размеров 84 Кислород — Применение при плавке стали в дуговых печах 20 Кислородно-конверторный процесс 20 Кислородно-флюсовая обработка отливок 136 Кислота соляная — Расход при литье по выплавляемым моделям 159 Кладовые цеховые 216 [c.290]

Взаимное влияние смесей различных ингибиторов впервые детально исследовано В, П. Баранником [68], Используя представления, развитые в теории катализа для смешанных катализаторов, им было установлено, что действие смесей ингибиторов во многом напоминает действие смесей катализаторов. Для смесей ингибиторов были установлены эффекты взаимного усиления — синергизм защитного действия, аддитивности и эффект взаимного ослабления — антагонизм защитного действия (рис, II). [c.37]

При проектировании промышленной установки необходимо рассчитать скорость переноса каждого реагента к поверхности катализатора для заданных состава смеси, температуры и расхода. В такой задаче 5-состав газа не будет прямо указан. Следовательно, чтобы рассчитать скорость переноса, необходимы сведения о кинетике реакции. [c.210]

Восстановление кобальта проводится на аналогичном оборудовании и при тех же условиях, если не считать присутствия 1) небольшого количества смеси сульфида натрия и цианида натрия в качестве катализатора для образования центров кристаллизации и 2) избытка аммиака для полного [c.289]

Растворимые в воде первичные продукты поликонденсации фенола с формальдегидом, получаемые при избытке формальдегида в щелочном катализаторе. Сухой остаток — не менее 50%. Свободного фенола—не более 9%. Применяются для смесей, твердеющих в горячей оснастке. Катализатор — щавелевая кислота. [c.19]

В производстве ПКМ используются твердые и жидкие связующие. Приготовление связующего включает измельчение, отсев нужной фракции, сушку, добавление необходимых ингредиентов (отвердителей, пластификаторов, катализаторов), гомогенизацию смеси или приготовление раствора, эмульсии, а для термопластов - переработку в листовой или пленочный материал. [c.139]

Для смесей холодного твердения используют связующее М19-62 с фуриловым спиртом, карбамидно-фурановые смолы БС-40, БС-70, КФ-40, УФ-80 и т. д. Ускорения твердения добиваются введением в состав некоторых кислот. Наиболее часто применяют ортофосфорную кислоту. Вводить катализатор можно как в процессе изготовления смесей, так и при продувке стержня в ящике газообразным катализатором (см. гл. III). [c.141]

Стержни без нагрева изготовляют на автоматизированных установках. Процессы химического твердения смеси протекают при нормальной температуре с большой скоростью — от 10— 15 с для мелких стержней до 40 мин для крупных. Поэтому связующее вещество и катализатор смешивают непосредственно в бункере для смеси стержневой машины перед заполнением ящика смесью или катализатор вводят в стержневую смесь в момент подачи ее в ящик. Пескострельный резервуар машины снабжен индивидуальным смесителем периодического действия, приготовляющим один замес смеси за каждый цикл. Автоматическое устройство дозирует количество смеси в зависимости от объема заполняемых ящиков. [c.246]

Для приготовления литьевых графитопластов в растворомешалку загружают молотый графит и смолу в соотношении, указанном в табл. 8-ХУИ. После перемешивания за 10—15 мин до использования смеси к ней добавляют ускоритель (катализатор) для быстрого отверждения. [c.441]

Камера сгорания. При подаче компонентов топлива в камеру сгорания должно быть обеспечено наиболее полное их смешение и наиболее быстрое сгорание. Смешение может производиться или в особой полости (фор-камере), или же непосредственно в самой камере сгорания. Для воспламенения смеси может быть применена нить накаливания, или электрическая свеча, или же какой-нибудь катализатор. Для подачи топлива можно создавать в баках некоторое избыточное давление или использовать специальные насосы. [c.93]

Рассчитано, что теоретическое повышение температуры составляет около 70 С на каждый процент аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превращаемого в окись азота. Количество тепла, выделяющегося при окислении аммиака, часто не обеспечивает поддержание указанных температур на катализаторе. Для достижения заданной температуры контактирования предварительно подогревают воздух или (реже) аммиачно-воздушную смесь либо повышают содержание в ней аммиака. В современных системах производства азотной кислоты сочетают все эти приемы работы. На установках, работающих при атмосферном давлении, воздух подогревают до 110 С, на установках, работающих при повышенном давлении, до 250—300 С. [c.44]

Одним из главных методов получения водорода и его смесей с азотом или окисью углерода, которые используются для синтеза аммиака и других продуктов, является каталитическая конверсия метана и его гомологов. На рис. 1.4 изображен полупромышленный контактный аппарат е внутренним диаметром 700 мм, в котором осуществляется парокислородная конверсия метана в псевдо-ожиженном слое катализатора под давлением до 2 МПа. [c.13]

Применение катализаторов. Многие из реакций осуществляются в полной мере только в присутствии катализаторов. Допустим, что реакция протекает в газовой фазе. Для того, чтобы эта реакция была обратимой, например, при постоянных Г и 1/, произведем вначале с помощью полупроницаемых перегородок обратимое смешение реагирующих газов, после чего, добавив к смеси небольшое количество катализатора (или внеся его в смесь на малое время), вызовем реакцию между достаточно малыми количествами реагирующих веществ. Повторяя эту манипуляцию много раз, можно осуществить квазистатический, т. е. обратимый, переход к состоянию химического равновесия через ряд состояний равновесия смеси газов, каждое из которых отличается от химически равновесного. [c.311]

Контактное формование — напыление. Ручная подготовка та же, что и для процесса контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Специальный пистолет — распылитель подает на поверхность формы смолу с катализатором, смолу с ускорителем и рубленое стекловолокно. Стекловолокно пропитано смесью двух смол. Этот метод менее трудоемок, однако требует высокой квалификации оператора. С помощью этого метода могут быть изготовлены крышки емкостей, обечайки, корпуса лодок, кожухи, трубопроводы и т. п. [c.315]

Чтобы в процессе регенерации катализатора температура его не повышалась сверх допустимой, избыток тепла снимают за счет установки в регенераторе специальных змеевиков, охлаждаемых водой или пароводяной смесью (при испарительном охлаждении). Обычно эти змеевики включаются в состав котла-утилизатора для охлаждения уходящих газов. [c.59]

Закись азота, образующаяся по реакциям (2.68), (2.69), разлагается затем на поверхности катализатора или в газовой фазе, давая при этом молекулярный азот. Возможно, однако, что на поверхности катализатора одновременно протекают реакции (2.626), (2.67) —(2.69) и вклад этих реакций в суммарное разложение определяется температзфой, составом реакционной смеси и природой катализатора. Для выяснения этих вопросов, очевидно, требуется дальнейшее экспериментальное исследование кинетики и механизма гетерогенного разложения N0. [c.112]

Процесс оксосинтеза осуществляется в несколько стадий при температурах 130—200°С и давлении смеси Нг + СО (1 1) 250— 300 ат. Все известные в настоящее время технологические схемы процесса различаются по природе катализатора для реакции гидроформилирования и по методу декобальтизации получаемого продукта с целью регенерации катализатора и дальнейшего использования кобальта. [c.447]

Полиэфирные шпатлевки образуют надежные соединения с панелями, зачищенными до металла. Они представляют собой двухкомпонентные материалы ненасыщенную полиэфирную смолу и отвердитель, который является катализатором для быстрого отверждения смеси независимо от толидины слоя шпатлевки. При 20 С время сушки 15—20 мин. В целом сокращается продолжительность нанесения н.1пат-левки и нет необходимости наносить ее в несколько слоев. [c.185]

Жидкие самотвердеющие смеси имеют различный состав. Основным наполнителем в смесях является кварцевый песок (95—97%). В качестве связующих и веществ, обеспечивающих затвердевание смеси на воздухе, обычно используют жидкое стекло, феррохромовый шлак, иногда цемент с добавками соответствующих катализаторов. Для перевода смеси в жидкоподвижное состояние применяют пенообразователи контакт Петрова с мылонафтом, ДС-РАС (детергент советский рафинированный акрилсульфонат), КЧНР (контакт черный нейтрализованный рафинированный) и другие вещества, обеспечивающие образование и устойчивость пены в течение 5—15 мин. [c.402]

Рассматриваемый процесс основан на использованин физико-химических реакций между компонентами связующего под действием активизирующего реагента (катализатора), вводимого вместе с газом в смесь после ее уплотнения в оснастке. Песчано-смоляные смеси обладают хорошими технологическими свойствами, сравнительно длительным периодом живучести (1,5—3 ч) и высокой скоростью отверждения после продувки катализатором. Отверждение смеси при этом происходит сразу по всему ее объему, благодаря чему стержень или форма приобретают до момента извлечения их из оснастки около 50% своей максимальной прочности. Технологический процесс поддается полной автоматизации и используется для получения стержней в крупносерийном и массовом производстве. Требования к кварцевому песку аналогичны указанным в предыдущем параграфе. [c.454]

Катализаторами для данного процесса являются триэтиламин (по ТУ 6-03-216—68) и диметил этил амин, при контакте с которыми гидроксильная группа фенольной смолы соединяется с изоцианатной группой отвердителя и образует твердую урегановую смолу, связьгаающую кварцевые зерна стержневой смеси. Катализатор вводится в смесь в виде аэрозоля (катализатор—воздух или катализатор—углекислый газ). Смесь ларов трвэтиламина с воздухом взрывоопасна поэтому баллоны, заполненные на 80% триэтиламином, находятся под давлением 1,5 ати азота. Максимальная концентрация триэтиламина в смеси, допускаемая требованиями безопасности по возгоранию, равна примерно 2%. Оптимальный массовый расход катализатора составляет 0,1% от массы смеси (около 2 л на 1,5 т смеси). [c.455]

Однако можно убедиться в том, что выведенное нами выра-зкение свободной энергии смеси газов остается правильным и для смеси газов, способных химически реагировать ме кду собой (в этом случае оно, очевидно, относится уже к системе, ие находящейся в состоянии термодинамического равновесия, так как химического равповесия здесь нет). Дело в том, что многие термодинамически возможные химические реакции, связанные с уменьшением свободной энергии, фактически идут только в присутствии определенных катализаторов, количество которых может быть ничтожно. [c.154]

Автомобильная пр омышленность продолжает выделять значительные средства на разработку трехкомпонентной каталитической системы, как на одну из числа возможных для выполнения правительственных рекомендаций по уменьшению загрязнения окружающей среды и экономии топлива. Основные характеристики этой системы и свойства трехкомпонентного катализатора, в частности, подробно освещены в нескольких статьях [1—6]. Основным элементом системы я вляется датчик отношения количества воздуха к количеству топлива в рабочей смеси (В/Т-отношення), который используется в замкнутой системе регулирования с обратной связью для поддержания состава смеси в пределах узкого диапазона значений, соответствующих стехиометрическому составу. Необходимость строгого регулирования состава смеси обусловлена, как следует из рис. 1, тем, что эффективность использования трехкомпонентного катализатора для одновременного удаления СО, НС и N0 очень возрастает при стехиометрическом составе смеси. Существующие системы основаны исключительно на использовании циркониевых датчиков В/Т-отношения [7—10]. Такой датчик, помещенный в выпускном трубопроводе и концевой, выпускной трубе, чувствителен только к большим изменениям парциального давления кислорода роа в случае стехиометрического состава смеси (рис. 2). Вследствие большого и резкого роста ро, при стехиометрическом составе смеси ступенчато изменяется выходная характеристика циркониевого датчика, что обусловливает работу системы регулирования в пороговом режиме. [c.35]

Неравновесные смеси орто- и параводорода имеют температуры тройных точек и точек кипения в промежутках между значениями, указанными в табл. 4.3. В связи с этим состав водорода, использующегося для реализации температуры репернож точки, должен быть определен. Поскольку орто—пара конверсия направлена к состоянию с более низкой энергией, переход, от высокотемпературного к низкотемпературному равновесному состоянию сопровождается выделением тепла, составляющим около 1300 Дж-моль при 20 К. Выделяющееся при конверсии тепло приводит к тому, что водород, залитый в сосуд Дьюара сразу после ожижения, испаряется при хранении более чем наполовину. Именно поэтому желательно включить катализатор конверсии между ожижителем и сосудом для хранения водо- [c.153]

Для правильного выбора компонентов необходимо располагать сведениями не только об элементном химическом составе-системы и веществах, из которых она образована, но и об условиях, в которых находится. Так, смесь молекул кислорода, водорода и воды при невысоких температурах в отсутствие катализатора содержит три составляющих вещества О2, Нг, Н2О, являющихся одновременно и компонентами, поскольку их химические превращения при заданных условиях невозможны (такие состояния смеси веществ называют кинетически заторможенными состояниями). Состав той же системы в присутствии катализатора или при повышенных температурах в общем случае описывается двумя независимыми переменными (возможна одна независимая химическая реакция). Но в частном случае, если смесь газов образовалась в результате диссоциации паров воды, система должна рассматриваться как однокомпонентная, так как на нее наложено дополнительное условие — число молекул Нг должно вдвое превышать число молекул О2. Единственным компонентом такой системы является Н2О, несмотря на то, что относительное содержание молекул воды в смеси может быть незначительным по сравнению с продуктами диссоциации. [c.17]

Температура самовоспламеиепия водорода довольно высока, но энергия воспламенения крайне незначительна — лишь 20 кДж, что составляет менее 7 % аналогичного показателя для природного газа. Поэтому водород можно применять в каталитических генераторах теплоты, в которых он горит бесцветным пламенем при низких температурах (около 200°С), не загрязняя воздуха. Окислов азота не образуется единственный побочный продукт — вода, которую можно использовать для увлажнения воздуха в помещениях. С помощью катализаторов можно сжигать газовые смеси, содержащие не более 4 % водорода. Благодаря этому обеспечивается полное его сгорание. При наличии соответствующих теплоприемников можно добиться почти 100%-ного использования выделяющейся теплоты, поскольку отсутствуют ее потери с дымовыми газами. Каталитическое сжигание водорода полностью революционизировало бы процесс производства энергии для бытовых нужд [c.122]

Материалы для моделей. Исследуемые модели изготовляли из полиуретановых каучуков хизол 4485 и солитан 113. Оба они давали удовлетворительные результаты, хотя последний был несколько лучше первого. Большую часть исследований проводили на моделях из смеси следующего состава 100 вес. частей соли-тана 113 и 73 вес. части катализатора 113—300. Оба компонента нагревали отдельно до 60° С и смешивали. Затем смесь помещали в контейнер, соединенный с вакуумным насосом. Через 10 мин смесь заливали в нагретые формы. Полимеризацию проводили около часа при 148° С и затем материал охлаждали вместе с печью около 7 час. [c.336]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141). [c.570]

Объемный вес пены зависит в основном от количества воды в смеси компонентов. Навески полиэфира, эмульгатора, катализатора и воды перемешивают рамной мешалкой при 300— 1000 об мин в течение 2,5—3 мин до гомогенного состояния (при температуре 20—25° С). Затем вливают смесь ДУДЭГ 65/35 и перемешивают этой же мешалкой в течение 20—30 сек. После этого композицию быстро выливают в заполняемый объем (для открытых объемов) либо вводят шприцем. [c.165]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Но теория пузырей наглядно поясняет, почему при протекании в псевдоожиженном слое экзотермических реакций температура пузырей всегда выше температуры эмульсионной фазы. При каталитической гетерогенной химической реакции, когда все тепло выделяется на частицах катализатора, температура пузыря выше, чем эмульсиониной фазы, так как велико выделение тепла в зоне облака замкнутой циркуляции газа пузыря, отличаюш,егося более высокой концентрацией реагентов, чем вдали от пузыря. При гомогенной экзотермической реакции перегрев пузыря может быть еш е выше из-за тепловыделения внутри него и плохого отвода тепла. Так, например, лри гомогенной экзотермической реакции хлорирования метана в псевдоожиженном слое частиц 40—70 мкм из-за локального разгона реакции в крупных пузырях при высоких температурах и концентрациях хлора наблюдались пламя и небольшие взрывы (Л 485]. Таким образом, подтверждается и находит простое объяснение ранее высказанное предположение [Л. 17] о значительном превышении температуры пузырей над средней температурой псевдоожиженного слоя при сжигании в нем готовой смеси горючего газа с воздухом, сделанное для объяснения стабильности и интенсивности горения при низких средних температурах слоя. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...