Ресивер вакуумный

Надежная работа вакуумного устройства обеспечивается еще и тем, что в камере 5 установлен магнитный клапан 8, который во время подъема обесточен и при отключении тока не вызывает воздушного разрыва между ресивером (вакуумным резервуаром) и вакуумны.ми захватами. [c.239]

Зависимости натекания воздуха в вакуумную захватную камеру и силы притяжения от среднего диаметра уплотнения камеры, изображенные на рис. 4.52, наглядно показывают преимущества применения ВЗК с большей рабочей площадью. Значения удельного натекания для некоторых грузов и уплотнений, полученных экспериментально, приведены в табл. 4.24. необходимый объем ресивера вакуумного ГУ [c.284]

Резина — Физико-механические свойства 252, 279 Ресивер вакуумный 275 [c.298]

Наиболее характерным узлом всех пневматических кранов является присосная рама с присосками в виде резиновых чаш, которыми закапчиваются гибкие шланги, соединяющие присоски с коллектором (ресивером) вакуумной установки. Эта установка состоит из двух вакуумных насосов, которые ] ключаются в работу поочередно во избежание перегрева. Сила [c.360]

В производственных машинах и устройствах управления широко распространены вакуумные механизмы поршневого и мембранного типов, в которых используется неглубокий вакуум. Отличительной особенностью таких механизмов является то,,что перемещение поршня или мембраны происходит за счет снижения давления под ними ниже атмосферного. В соответствии с этим и движение поршня или мембраны будет происходить в сторону, где производится разрежение. Для того чтобы создать разрежение в рабочем цилиндре, например вакуумного механизма (рис. Х.6, г), вместо воздухосборника устанавливается вакуумный ресивер J, в котором вакуумным на- [c.182]

Процесс работы вакуумного механизма отличается от работы рассмотренных выше механизмов поршневого и мембранного типов только тем, что при открытии распределителя 2 после распространения волны давления по воздухопроводу 3 воздух перетекает из рабочего цилиндра 5 в вакуумный ресивер, в результате чего под действием атмосферного давления перемещается поршень 4. После перекрытия распределителя воздух устремляется из атмосферы в цилиндр, срывая тем самым вакуум в подпоршневом пространстве. Поршень при этом под действием пружины возвращается в исходное положение. [c.183]

Наполнение или опорожнение объема в рабочем цилиндре, определяющее подготовительный и заключительный периоды работы пневматического механизма, может иметь место как до начала движения поршня, так и после его остановки. Давление воздуха в рабочем пространстве цилиндра во время наполнения и опорожнения непрерывно изменяется, и в зависимости от отношений давлений в воздухосборнике или вакуумном ресивере и в цилиндре могут существовать, устанавливаясь один за другим, надкритический и под-критический режимы наполнения или опорожнения. [c.184]

Вакуумное управление впервые применено в 1934 г. Включение муфт при этом типе управления обеспечивается атмосферным давлением на поршень, создающимся в результате образования вакуума в другой полости цилиндра. Для создания этого вакуума применяется особый ресивер, из которого воздух выкачивается вакуум-насосом и с которым в нужные моменты цилиндр управления и соединяется. [c.1196]

Остаточное давление ро = 0,01 0,015 МПа (0,1- 0,15 кгс/см ) является оптимальным и применять более глубокий вакуум не следует, так как значительно возрастает стоимость привода, а сила прижима детали увеличивается незначительно. В приспособлении 2 (рис. V.32, б) для равномерного прижима детали 1 к плите на ее установочной поверхности имеется большое количество мелких отверстий, сообщающихся с вакуумной полостью 6 при закреплении детали. Приспособление с вакуумным приводом включает распределительный кран 3, ресивер 4 для быстрого образования вакуума в [c.121]

Полезный объем бака ресивера должен превышать объем вакуумной полости, чтобы не задерживать образования вакуума. Степень разрежения зависит от герметичности камеры и от работы вакуумных насосов. При нормальной работе и исправности насосов сила зажима может составить от 0,7 до 1 кгс на 1 см полезной площади камеры. Применяемые уплотнения показаны на рис. 7 и 8. Уплотнения изготовляют из резины. [c.270]

Ресивер, выполняется в виде металлического резервуара и предназначен для ускорения разряжения в вакуумной камере. [c.121]

На плите 1 имеются замкнутые кольцевые канавки, в которые заложены резиновые жгуты. Из каждой такой секции, имеющей по периферии кольцевую канавку, отсасывается воздух вакуумным насосом 3 через ресивер 2. Электродвигатель 4 служит приводом вакуумного насоса. Переключение производится краном 5, [c.121]

Установки состоят из вакуумной системы, в комплект которой входят вакуум-насос, водосборник-ресивер, вакуум-шланги, вакуумметры и вакуум-щиты. Все оборудование может быть смонтировано на сварной раме с пневматическими колесами. [c.172]

Вакуумный насос 1, приводимый ременной передачей, создает вакуум в ресивере 2. Посредством распределительного крана 3 одна из полостей сервомотора 4 сообщается с атмосферой, а вторая — с ресивером вакуума. Под влиянием разности давлений порщень сервомотора 4 перемещается, переключая реверс 9 муфты 12 посредством рычагов 5, 6, 7 к 8. Ручное управление осуществляется поворотом рукоятки 10, приводящей в движение рычаги И, 5, 6, [c.516]

При помощи того же датчика перемещения измеряют зазоры в отдельных соединениях. Для этого компрессорно-вакуумную установку переводят на режим работы вакуум-насоса, создавая разрежение 0,06...0,07 МПа. Основание датчика перемещения присоединяют к установке через дополнительный ресивер, чтобы исключить влияние пульсации при работе вакуум-насоса. Проворачивая коленчатый вал двигателя, устанавливают поршень с помощью индикатора датчика перемещения на 2...3 мм ниже в. м. т. на такте сжатия. Затем подводят поршень на 1...2 мм до в. м. т. (по индикатору) и устанавливают стрелку индикатора на нуль. Поворотом крана управления создают в надпоршневом пространстве разрежение со скоростью 0,01...0,03 МПа/с и наблюдают, за ступенчатым перемещением стрелки индикатора. Первая ступень перемещения соответствует зазору в шатунном подшипнике, вторая — зазору между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна. Дальнейшее незначительное перемещение (0,02...0,03 мм) поршня характеризует выдавливание масляных пленок из соединений. [c.40]

Универсальная вакуумная грузозахватная траверса кроме привода с вакуумным насосом и ВЗК с герметизирующими уплотнениями должна включать ресивер, контрольно-измерительную аппаратуру, предохранительные и сигнализирующие устройства, приборы управления, фильтры, запорные и соединительные элементы. [c.232]

Целесообразно применять траверсы, отдельные элементы которых выполнены пустотелыми и служат вакуумным резервуаром (ресивером), соединенным с ВЗК. Для возможности изменения положения груза в пространстве и его кантования траверсы снабжают приводными устройствами для поворота груза из одной плоскости в другую. [c.232]

Траверса грузоподъемностью 3 т (рис. 4.12, а, б) состоит из вакуумного насоса 11 ВН-1МГ быстротой действия 40 л/с с маслоуловителем 10, ресивера /5, двухходового магнитного вентиля 12, смонтированного между вакуумным насосом и ресивером, трехходовых магнитных клапанов 5, связанных с атмосфер й через воздушные фильтры 4, коллектора 16, который установлен между тр- х-ходовыми электромагнитными клапанами и ручными вентилями 3, и ВЗК /, прикрепленных к ресиверу при помощи шарнирных стоек 17 (рис. 4.12, в). На ресивере установлены пульт управления 8 (рис. 4.12, а), электроконтактные вакуумметры 9, к одному из которых подключена лампа 13 зеленого цвета, сигнализирующая о нормальной работе устройства, а к другому — аварийная сигна лизирующая лампа 14 красного цвета и звуковая сирена 7. [c.233]

Контроль осуществляется с помощью установки ОБ-1898 ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, состоящей из вакуумного насоса, вакуум-ресивера, комплекта переносных вакуум-камер [2]. [c.242]

Рис. 12. Схемы установок с вакуумным приводом а — с использованием пневмоцилипдра (i — закрепляемая деталь 2 — приспособление а — вакуумный цилиндр 4 — пневмоцилиндр 5 — четыреххо-довой кран) б — с использованием вакуумного насоса [ I — закрепляемая деталь 2 — приспособление з — кран 4 — воздушный баллон (ресивер) 5 — вакуумный Ha o J

Тоомозные системы рабочая запасная стояночная гидравлическая, двухконтурная, с разделением на контуры по осям, с гидровакуумным усилителем и вакуумным ресивером в каждом контуре, тормозные механизмы всех колес - барабанные каждый контур рабочей тормозной системы трансмиссионный тормоз, с механическим приводом [c.439]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Ожатый воздух (фиг. 106) по воздухопроводу 2 поступает в распределительную му у I, укрепленную в центре стола 3, и затем по трубкам 8 в цилиндры 7. По радиальным Тч)бразным пазам стола перемещаются кулачки 5, получая движение от пневматических цилиндров через рычаги 4. Воздух поступает в цилиндры через пусковые автоматические краны 6. Общее решение этого устройства показано на фиг. 107, Вакуумный зажим осуществляется установкой, состоящей из вакуум-насоса с электродвигателем, ресивера и крана включения. [c.120]

При включении вакуумного насоса 11 открывается двухходовой электромагнитный вентиль 12 н в ресивере образуется вакуум. Трехходовой электромагнитный клапан 5 закрывает выход из ресивера 15 к камерам 1 и соединяет последние через воздушный фильтр 4 с атмосферой. Когда вакуум в ресивере достигает необходимой величины, на ресивере 15 загорается лампа 13 зеленого цвета, и устройство готово к работе. ГУ устанавливается ВЗК 1 на поднимаемое изделие. При нажатии на кнопку Подъем пульта управления 8 трехходо вой электромагнитный клапан 5 соединяет вакуумный насос 11 через ресивер 15 и коллектор 16 с камерами 1. Одновременно клапан 5 отключает камеры I и коллектор 16 от атмосферы. ВЗК находятся под вакуумом и прижимаются атмосферным давлением к поверхности изделия. [c.233]

Освобождается изделие следующим образом. При нажатии на кнопку Отпуск пульта управления 8 трехходовой клапан 5 отсоединяет ресивер 15 от ВЗК 1 и соединяет последние с атмосферой. Воздух, пройдя через воздушные фильтры 4 в обратном направлении, заполняет рабочее пространство 24 ВЗК 1 и изделие освобождается. При этом пыль и мелкий штыб, осевший на наружной поверхности фильтров 2, сдувается обратным потоком воздуха через конические отверстия 22 и производится самоочистка фильтров. При аварийной остановке вакуумного насоса 11 или потере напряжения в электросети электромагнитный вентиль 12 отключает вакуумный насос 11 от ресивера 15, объем которого используется для удержания изделия определенное время. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...