Комплекс измерительный для контроля

Комплекс измерительный для контроля герметичности крупногабаритных объектов 329 [c.349]

В зависимости от поставленной цели контроль зубчатых колес делится на окончательный и технологический. При окончательном контроле устанавливается соответствие точности колеса предъявляемым требованиям, зависящим от назначения передачи. В этом случае контроль должен быть комплексным и выполняться при совмещении измерительной базы детали с эксплуатационной (монтажной, т. е. конструктивной). Если соответствующие средства для окончательного контроля отсутствуют, то применяют дифференцированные методы. Примерные комплексы параметров для контроля приведены в табл. 21. [c.369]

ГОСТ 9250—59 также предусматривал указание одного из двух вариантов контрольного комплекса для контроля толщины витка. Но вместо варианта указания и следовало приводить предельные отклонения измерительного межосевого расстояния Ад при беззазорном зацеплении с эталонным колесом и наименьшее утонение витка AgS. [c.142]

Для контроля герметичности крупногабаритных объектов создан измерительный комплекс, реализующий измерение нескольких параметров среды и объекта [6]. [c.329]

Указывается один из вариантов параметров контрольного комплекса (а, б, в, г или д), предназначенных для контроля толщины зубьев а) предельное отклонение Да измерительного меж- 7-а [c.189]

В машиностроительной промышленности постоянно повышаются требования к точности. В некоторых случаях допуски так малы, что контроль изделий традиционными методами становится чрезвычайно трудным или вовсе невозможным. Лазерная техника оказалась способной выполнять и эту задачу. Так, например, лазерные интерферометры, которыми оснащены некоторые координатно-измерительные машины, обеспечивают контроль перемещений рабочих органов с точностью до 0,01 мкм. При этом сигнал с интерферометра преобразуется в цифровые показания, что значительно сокращает время на проведение контрольных замеров и в комплексе с ЭВМ создает условия для полной автоматизации всего процесса. Промышленность выпускает также лазерные приборы для контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей и выявления мельчайших поверхностных дефектов (раковин, царапин и т. п.). Можно привести еще и другие примеры эффективного использования лазера. Однако это лишь начало широкого применения этого замечательного изобретения, открывшего новые перспективы ускорения технического прогресса. Лазерный луч настойчиво входит в технологию машиностроения. [c.49]

Спектральный анализ черных металлов. Рассмотренный выше уровень характеристик точности химического анализа черных металлов не может быть непосредственно распространен на результаты измерений спектральными и другими физическими методами, так как фактические значения их погрешностей и даже концентрационные зависимости показателей точности могут не совпадать с установленными для химических методов. В общем комплексе методик аналитического контроля иной может быть и допускаемая погрешность инструментальных измерений при массовом контроле качества продукции наиболее важно получение измерительной информации в сроки, согласующиеся с продолжительностью современных металлургических про- [c.53]

Датчики для контроля различных технологических режимов ЛПД могут являться частью общей измерительной системы. Сигналы от датчиков поступают, как правило, на комплекс приборов. Поэтому наиболее целесообразно объединять датчики и регистрирующие приборы в общий контрольно-измерительный комплекс (КИК), в котором отдельные узлы выполняют самостоятельные функции. Составными частями КИК являются чувствительные элементы, датчики, усилители или преобразователи сигналов от датчиков, компенсационные схемы, регистрирующие приборы, а в случае автоматизации е обратной связью — программный вычислительный механизм. [c.178]

Третий и четвертый комплексы предназначены для условий крупносерийного или массового производства зубчатых колес 5—12-й степеней точности. Эти комплексы включают в себя комплексную двухпрофильную проверку колебания за оборот колеса и на одном зубе и предельных отклонений измерительного межосевого расстояний Аа"е и Аач, а также один из показателей, характеризующий кинематическую неточность используемого станка, — колебание длины общей нормали в пределах одного колеса или же погрешность обката Р .- Кроме того, контролю подлежит пятно контакта или направления зуба, как это предусмотрено по нормам контакта в предыдущих комплексах. [c.442]

Для контроля работы котла и для регулирования процесса горения устанавливается комплекс измерительных приборов. Объем теплового контроля котла выбирается в зависимости от производительности последнего, вида топлива и способа его сжигания, конструктивных особенностей котла и других факторов. Однако каждый котельный агрегат в соответствии с Правилами Госгортехнадзора должен иметь определенное минимальное число приборов, без которых не допускается его эксплуатация. [c.81]

В связи с этим для контроля кинематической точности колес от 5-й до 9-й степени точности целесообразно применять комплекс Аоа (колебание измерительного межцентрового расстояния) и AoL (колебания длины общей нормали). [c.59]

Действенными средствами уменьшения систематической погрешности измерения являются или строгая фиксация методики и средств измерения в технической документации, или эталонирование, т. е. закрепление в эталонах систематических погрешностей измерения. В этом случае величина неизвестной систематической погрешности измерения переносится на номинальное значение функциональных параметров при их корректировке по уравнению (2.22). Эталонирование особенно важно при очень сложных уникальных средствах измерения, испытаний и контроля в динамических режимах (радиолокационных комплексах, предназначенных для измерения и контроля основных электровакуумных приборов, например, магнетронов). Отбор нескольких эталонных изделий, например магнетронов, измеряемых на одном измерительном стенде, является единственным надежным условием периодического контроля правильности работы стенда. В этом случае приведенная погрешность измерения равна [c.135]

Выбор комплекса контролируемых показателей для цилиндрических зубчатых колес. Выбор комплекса контролируемых показателей зубчатых колес зависит от степени точности и размеров колес. Для каждой группы норм точности (кинематической, плавности и контакта) и сопряжений по боковому зазору в ГОСТ 1643—56 предусмотрено нормирование нескольких комплексов погрешностей. Это позволяет при изготовлении зубчатых колес или при разработке отраслевых стандартов выбирать для контроля такие показатели колеса, которые соответствуют технологическим условиям обработки колес и наличию измерительных средств. Для правильного выбора контролируемых показателей они в стандарте объединены в комплексы, включающие либо один комплексный показатель точности, либо два-три поэлементных показателя точности, дополняющих друг друга при оценке качества колеса по рассматриваемым нормам. Комплексы контролируемых показателей прямозубых и косозубых колес указаны соответственно в табл. 10.3 и 10.4. Приведенные данные учитывают установившиеся в определенных отраслях производства комплексы контроля зубчатых колес. [c.488]

Сложностью функций элементов энергетической цепи современного мощного тепловоза и вспомогательных его агрегатов, а также и сложностью узлов автоматического регулирования обусловлена необходимость контроля за состоянием большого количества параметров и координат всего комплекса тепловоза. Для уменьшения психологической нагрузки машиниста тепловоза большое внимание уделяется комплектованию измерительных приборов и их размещению на пульте управления по принципу Необходимо и достаточно . [c.249]

Приводятся приборы, контролирующие непосредственно накопленную погрешность окружного шага. Приборы для контроля разности окружных шагов, по которым определяется величина накопления, приведены в разделе плавности. 111, V комплексы составлены из погрешности обката и одной радиальной составляющей, У комплекс, включающий колебание межосевого угла, относится к прямозубым колесам, VI комплекс состоит из проверки биения для колес 9, 10 и 1 -й степеней, VII и УШ комплексы состоят из колебания измерительного бокового зазора или измерительного межосевого угла (нли расстояния) за оборот. Только для прямозубых колес. Для регулируемых передач не нормируется смещение вершины делительного конуса. [c.535]

При проектировании Находкинской жестянобаночной фабрики была принята трехступенчатая система сбора и обработки информации с центральным вычислительным комплексом. Первая ступень этой системы предназначена для оперативного контроля и регулирования технологических параметров. Она представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, первичных датчиков, реле и автоматических регуляторов, расположенных непосредственно у рабочих мест. Вторая ступень системы включает цеховые диспетчерские пункты, которые предназначены для контроля и оперативного управления работой цеха. ЦДП оснащается пультом технолога-оператора (ПТО) с устройствами сигнализации простоев оборудования и их причины, сигнализации отклонения запасов на складах от нормальных и аварийной сигнализации. ЦДП оснащаются также устройствами связи с центральным вычислительным комплексом, на который с определенной периодичностью поступает и регистрирующая учетная информация. Третья ступень системы — главный диспетчерский пункт с информационным вычислительным центром, который предназначен для контроля и оперативного управления фабрикой, а также для представления необходимых сведений во все службы. ГДП оснащается ПТО с устройствами автоматической регистрации, поисковой громкоговорящей связью, установкой промышленного телевидения, двусторонней связью со всеми ЦДП и ИВЦ. [c.291]

Приборы для контроля кинематической и циклической погрешности зубчатых колес изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10387—73 и ГОСТ 5368—73. На рис. 29 приведена простейшая схема прибора для контроля кинематической погрешности зубчатых колес. Движение контролируемого зубчатого колеса 1, сопрягаемого с измерительным колесом 2, сравнивается с движением, создаваемым точными фрикционными дисками 3, диаметры которых равны диаметрам начальных окружностей зубчатой пары. Очевидно, что комплекс погрешностей измеряемого колеса является при этом причиной разности мгновенных передаточных отношений, что фиксируется отсчетным устройством или самописцем прибора 4. [c.105]

Систематическое повышение требований точности изготовления деталей и узлов приборов автоматизации управления и регулирования вызвало необходимость создания ряда специализированных измерительных устройств для контроля отдельных параметров и размеров конструкций. Описание некоторых из них приведено выше. Однако в условиях мелкосерийного и опытного производства создание таких устройств является экономически нецелесообразным из-за удорожания разработок и удлинения сроков освоения и выпуска изделий. Поэтому некоторые зарубежные фирмы и отечественные организации ведут работы по созданию универсальных переналаживаемых комплексов, обеспечивающих контроль параметров изготовляемых деталей. [c.129]

Комплекс приборов для испытательной техники предназначен для испытания продукции на воздействие вибрационных, ударных нагрузок и акустических шумов и включает приборы и средства задания, воспроизведения механических нагрузок, аппаратуру управления, контроля и измерительную аппаратуру. Эти приборы должны обеспечивать достоверность проведения испытаний и соответствовать требованиям технических условий на объект и условиям их эксплуатации. [c.607]

Измерительные инструменты для контроля за действием В. и обследования вентиляционных систем. Весь комплекс измерительных приборов вентиляционной практики мошно разделить на следующие основные разделы. [c.274]

Для контроля точности зубчатых колес и передач в разных условиях производства стандартом предусмотрен ряд комплексов контроля, содержащих комплексные и поэлементные показатели для каждой из трех норм точности и вида сопряжения (табл. 9.1). Необходимость большого числа вариантов контроля, из которых выбирают один для каждой нормы, объясняется тем, что следует считаться с установившейся практикой контроля, точностью передач, размерами колес, объемом и условиями производства, а также наличием измерительных средств. В табл. 9.1 приведены все возможные варианты сочетания контролируемых параметров для широких, узких косозубых и прямозубых колес в зависимости от степеней точности их изготовления и диаметров зубчатых колес. [c.156]

Принципиально система контроля конических колес, передач и пар устанавливается так же, как и цилиндрических, т. е. выбором специальных комплексов, с помощью которых выявляются определенные свойства колес и передач, и профилактическим контролем станка, приспособления, инструмента и заготовки (см. табл. 9.3). Элементный контроль конических зубчатых колес в большинстве случаев осуществляется с помощью приборов, используемых для контроля цилиндрических зубчатых колес. Для этого предусмотрено, что измерительный узел может разворачиваться на угол конуса так, чтобы плоскость измерения становилась перпендикулярной образующей конуса. [c.336]

Комплексы для контроля зубчатых колес и передач устанавливает предприятие-изготовитель в зависимости от применяемой технологии изготовления, размеров колес, объема производства, требуемой точности, наличия измерительных средств и т.д. [c.212]

Основной недостаток подобных измерительных комплексов — высокая стоимость, что ограничивает область их применения. Обычно такие комплексы наиболее эффективны для контроля деталей небольшой массы и габаритов. [c.196]

Современные приборы и устройства, предназначенные для контроля и регулирования технологических процессов, должны не только точно функционировать, но быть надежными в работе. Это вызвано применением в измерительных системах все более сложных комплексов приборов, которые имеют наряду с механическими системами электронные и полупроводниковые элементы, имеющие подчас меньшую надежность. [c.74]

В зависимости от принципа действия приборов ГСП включает в себя ряд отдельных ветвей — электрическую, пневматическую, гидравлическую и др. Предусматривается возможность перехода с одной ветви на другую посредством применения соответствующих устройств для преобразования электрического сигнала в пневматический, гидравлического в электрический и т. п. Одной из основных задач ГСП является создание комплекса измерительных преобразователей с унифицированным выходным сигналом, поступающим на вторичные приборы. Унификация выходного сигнала позволяет резко сократить разнообразие вторичных приборов, обеспечивает их взаимозаменяемость и дублирование показаний и способствует широкому применению машин централизованного контроля (МЦК) и информационных вычислительных машин (ИВМ). [c.33]

Примечание. Для колес с круговыми зубьями толщина зубьев задается только при указании размеров резцовой головки и метода нарезания зубьев (поз. 10—14). Указываются остальные параметры контрольного комплекса, выбранного по соответствующему стандарту Примечания 1, При контроле колебания измерительного межосевого угла указание допустимых отклонений производится по образцу примера 9-а. 2. При установлении норм на пятно контакта одновременно указывается его расположение на зубьях колес пары (смещение к малому или большому дополнительному конусу) по образцу примера 9-6. [c.196]

Таким образом, при оценке определенных свойств зубчатого колеса не требуется производить контроль по всем нормируемым параметрам стандарта, а только по тем из них, которые наиболее подходят к конкретным условиям производства. При этом не все контролируемые параметры в отдельных нормах являются полноценными, хотя по стандарту они и равноправны. Стандарты содержат ряд возможных измерительных комплексов, причем первые из них являются более предпочтительными, поскольку они полнее выясняют характерные черты контролируемых свойств. Стандарты как бы ориентируют на использование в целях окончательного контроля комплексных показателей, хотя в настоящее время для их контроля еще в недостаточной мере разработаны измерительные средства. [c.180]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Средством измерения является группа контрольно-измерительных устройств с комплексом установочной оснастки. К контрольноизмерительным устройствам отнесены специальные лазерные приборы-излучатели с кольцевой структурой луча, лазерный визир профилограф-светодальномер, работающий от диффузно-отражаю-щих поверхностей самоустанавливающийся нивелир с кольцевой структурой луча. В комплекс установочной оснастки входят мишень, центратор, линейка измерительная, центроискатель для штуцеров, приспособление для установки штуцеров, приспособление для контроля положения штуцеров, репер, стенд линейных измерений, приспособление для натяжения струны. [c.186]

Измерительно-вычислительный комплекс как автоматизированное средство представляет собой программно-управляемую совокупность измерительных, вычислительных и вспомогательных устройств, предназначенную для контроля и испытания сложных объектов. ИВК включает устройства ввода программ (УПВ) программное управление большинством агрегатов комплекса развитую систему отображения информации (СОИ - цифропечать, магнитная запись, аналого-цифровые отображения, мнемонические устройства, дисплеи и ДР-)- [c.276]

Датчик давления, так же как и датчик перемещения, установлен в рабочей полости цилиндра прессования. После присоединения датчика давления к установочному блоку на ультрафиолетовой бумажной ленте осциллографа записывается процесс запрессовки, давление и скорость. Одновременно на кривой давление— время видны две ограничительные точки, предварительно выбранные по заданной величине продолжительности запрессовки. Если комплект Inje trol применяется в качестве неавтономного Измерительного комплекса для контроля каждой запрессовки, то при отклонении установленных по технологической карте режимов на приборе включаегся си1нальная лампочка для того, чтобы отливка была отложена и дополнительно проконтролирована. [c.182]

Приборно-измерительные комплексы и аппаратура, применяемые для контроля и обработки вибросигналов, отличаются разнообразием конструкгивного исполнения и функциональными возможностями. Общими для всех видов аппаратуры является наличие измерительных преобразователей (ИП) для фиксации параметров вибросигналов, электронных блоков регистрации и обработки вибрационных сигналов и средств коммутации датчиков с электронны- [c.34]

Кол еб а ние измерительного межосевого расстояния и предельное отклонение его определяют на приборах, которые называются приборами для комплекс-ного двухпрофйльного контроля или межцентро-мер ми. В одном из таких приборов (рис. 103) проверяемое и измерительное колеса размещаются на двух каретках, из которых одна неподвижная, а другая сделана на шариковых направляющих и прижимается пружинами к неподвиж ной каретке. При враще НИИ колеса контактируются обоими профилями, и если есть погрешность в проверяемом колесе, то каретка с шариковыми направляющими при вращении колеса смещается, что и-отмечается индикатором или может быть передано самописцу. [c.207]

Для контроля соблюдения норм кинематической точности. новый стандарт устанавливаеч такие же комплексы, как и ГОСТ 1643—56, но вводит новые обозначения норм кинематической погрешности колеса — f/ (для передачи Fio ), накопленной погрешности шага — Fp, радиального биения зубчатого венца—F , колебаш1я длины общей нормали — Уи-, погрешности обката—Fe, колебания измерительного межосевого расстояния за оборот колеса — Fi". [c.363]

Измерительный комплекс ИПДЦ класса 0,06 легко поддается переградун-ровке в единицы СИ путем изменения коэффициента преобразования с-помошью образцовых манометров. Эта работа, как и предыдущая, должна быть выполнена в органах государственной метрологической службы. Остальные эксплуатируемые средства измерений давления (технические манометры типа МТ, элек-троконтактные манометры ЭКМ, манометры ТСМ и вакуумметр термопарный ВТ-2А-П) носят вспомогательный характер и их перевод на единицу давления— паскаль — может быть осуществлен ведомственной метрологической службой при наличии шкал, а при их отсутствии необходима замена новыми приборами по мере поступления. Средства измерений давления, эксплуатируемые в инструментальном, штамповочном и механическом цехах, предназначены для контроля при выполнении тех или иных технологических операций и на них полностью распространяется изложенное ранее положение для аналогичных средств измерений в цехах № 1 и № 2. Кроме того, технические манометры типа МТ классов 2,5 и 4 используются только как индикаторы давления. Причем, для манометров МТ класса 4 погрешность, вносимая при переходе на единицы СИ (менее 2 %), гораздо меньше собственной погрешности прибора. Поэтому решение вопроса о их замене является второстепенной задачей, не влияющей на основной производственный процесс, т. е. выпуск средств измерений, соответствующих требованиям ГОСТ 8.417—81. [c.22]

Комплекс средств измерений давления, находящихся в физико-технической и измерительной лабораториях, аналогичен эксплуатируемым в цехах № 1 и № 2 и предназначен для контроля опытных и серийных образцов, изготавливаемых средств измерений. Вопрос их переградуировки уже рассмотрен. Од- [c.22]

ИИС состоит из измерительных звеньев (ИЗ), каждое из которых проводит контроль заданного набора экологических параметров в выбранной точке местности. При этом схема размещения и регламент работы измерительных звеньев обеспечивают получение целостной картины экологической обстановки в зоне влияния КС. При полном развитии системы ПЭМ КС "Заволжская" планируется развертывание двух постов контроля загазованности атмосферного воздуха, обеспечивающих автоматический контроль метеопараметров и качества воздуха, передвижной экологической лаборатории для контроля загазованности на маршрутных постах и в пунктах эпизодического контроля, размещение аналитического комплекса контроля атмосферного воздуха в составе химической лаборатории. [c.99]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Устройства, разработанные в рамках ГСП, объединяются во взаимосвязанные агрегатные (агрегатированные) комплексы. Агрегатный комплекс представляет собой построенный с учетом определенных требований набор проблемно-ориентированных устройств и приборов, предназначенных для создания аналитических, испытательных, информационно-измерительных и управляющих систем. Агрегатные комплексы предназначены как для самостоятельного применения, так и для системного применения во взаимосвязи с другими агрегатными комплексами. С точки зрения автоматизации научно-исследовательских работ наибольший интерес представляют агрегатные комплексы широкого применения типа агрегатного комплекса средств электроизмерительной техники (АСЭТ), агрегатного комплекса средств вычислительной техники (АСВТ), агрегатного комплекса средств контроля и регулирования (АСКР) и др., которые включают в свой состав аппаратуру, необходимую для автоматизации экепериментальных исследований. [c.335]

ГОСТ 26.002—81 Комплексы средств измерений и автоматазацин агрегатные. Общие положения, слассификация и принципы построения распространяется на агрегатные комплексы средств измерений и средств автоматизации (ЛК СИА), предназначенные для построения измерительных систем, систем автоматического и автоматизированного управления, контроля, диагностики, а также их составных частей, применяемых в различных областях народного хозяйства, для нужд Министерства обороны и в научных исследованиях. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...