Контроль разности окружных шагов

В частности, при контроле разности окружных шагов на базе окружности [c.347]

Контроль разности окружных шагов конических колес отличается от контроля цилиндрических колес более сложным базированием конического колеса или прибора с тем, чтобы обеспечить постоянство окружности измерения и перпендикулярность плоскости качания наконечника образующей зубчатого колеса. [c.691]

КОНТРОЛЬ РАЗНОСТИ ОКРУЖНЫХ ШАГОВ [c.215]

Приводятся приборы, контролирующие непосредственно накопленную погрешность окружного шага. Приборы для контроля разности окружных шагов, по которым определяется величина накопления, приведены в разделе плавности. 111, V комплексы составлены из погрешности обката и одной радиальной составляющей, У комплекс, включающий колебание межосевого угла, относится к прямозубым колесам, VI комплекс состоит из проверки биения для колес 9, 10 и 1 -й степеней, VII и УШ комплексы состоят из колебания измерительного бокового зазора или измерительного межосевого угла (нли расстояния) за оборот. Только для прямозубых колес. Для регулируемых передач не нормируется смещение вершины делительного конуса. [c.535]

Контроль разности окружных шагов. Понимание этого элемента не отличает-са от принятого для цилиндрических колес. Отличие заключается в более сложном базировании конического колеса или прибора с тем, чтобы обеспечить постоянство окружности измерения и перпендикулярность отсчетного наконечника оси зубчатого колеса. [c.541]

Шагомер для контроля разности окружных шагов изготавливается одного класса точности В, для контроля шага зацепления—двух классов точности АВ и В. [c.123]

Основная погрешность прибора для контроля разности окружных шагов цилиндрических колес в зависимости от нормированного участка колеблется от 7 до 18 мкм. При контроле разности окружных шагов конических и червячных колес модулем до 10 мм основная погрешность прибора колеблется от 3 до 5 мкм, а для колес модулем свыше 10 мм — 8 мкм Прибор (рис. 44) состоит из корпуса, в котором укреплен отсчетный механизм, связанный с измерительным наконечником. К шагомеру прилагаются сменные головки для контроля окружного шага и шага зацепления. Базой измерения при контроле окружного шага может служить окружность вершин зубьев или окружность впадин проверяемого зубчатого колеса. [c.123]

Контроль разности окружных шагов (Дг = — tx). Для оценки точности шага производят сравнение величин всех шагов и наибольшую их разность сравнивают с допустимой по ГОСТу 1643—56. Контрольный прибор настраивается по произвольному окружному шагу и все остальные шаги сравниваются с ним. [c.94]

На приборе УЗП-400 возможен контроль и других элементов цилиндрических зубчатых колес с помощью быстросменных измерительных приспособлений. Так производится проверка разности окружных шагов, радиального биения зубчатого венца, колебания длины общей нормали и отклонения основного шага. [c.209]

Некоторые показатели зубчатых колес, как, например, смещение исходного контура ДЛ, отклонения толщины зуба по постоянной хорде Д5 , разность окружных шагов Д , можно контролировать как от оси колеса, являющейся основной измерительной базой, так и от окружности выступов колеса, т. е. вспомогательной измерительной базы. Вместе с тем - все допуски и предельные отклонения, приведенные в таблицах ГОСТа, рассчитаны от оси колеса—основной измерительной базы. Поэтому в том случае, когда для контроля того или иного параметра зубчатого колеса используется вспомогательная измерительная база, табличными значениями ГОСТа пользоваться нельзя. [c.277]

Контроль отклонения окружного шага конических зубчатых колес. Отклонение шага близко по своему действию к влиянию шага зацепления цилиндрических колес, а способы их измерения отличаются. При измерении на приборах для контроля накопленной погрешности окружного шага БВ-5035 и БВ-5056 (см. стр. 683) измерительное устройство устанавливают в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса. В этом случае отклонение углового шага определяют снятием отсчетов по отсчетному устройству при повороте колеса на угловой шаг и нахождением разности отсчетов на данном и предыдущем зубьях. [c.691]

Контроль отклонения окружного шага по неравномерности шагов осуществляется на накладных приборах БВ-5043 и БВ-5044 (см. стр. 686), которые снабжены дополнительными упорами для базирования на коническом колесе, и на станковых приборах БВ-5029 и БВ-5061. В этом случае прибор настраивают по произвольной паре зубьев и производят относительные измерения разности окружных шагов. Обработку результатов см. в работе [15]. [c.691]

Следовательно, недопустимо применять метод определения величины накопленной погрешности шага, особенно у колес с большим числом зубьев, по результатам измерения неравномерности отдельных окружных шагов. Оценивая метод контроля неравномерности окружного шага, в случае когда он применяется только для выявления наибольшей разности любых окружных шагов, следует отметить, что в этом случае проявляются только два из четырех отмеченных недостатка влияние соотношения чисел зубьев контролируемого колеса и делительного колеса зубообрабатывающего станка и погрешность, вносимая измерительной базой при использовании накладных шагомеров. [c.460]

Ошибка окружного шага ведет к смещению режущих кромок с поверхности основного червяка, к изменению толщины зубьев, вследствие чего некоторые зубья могут выключиться из резания (фиг. 427, е). Это приведет к искажению профиля зубьев нарезаемого колеса и возможной огранке профиля. Накопленная ошибка окружного шага A pv для фрез m = 2,5 4 мм класса А не должна превышать 0,063 мм. Она может быть заменена контролем наибольшей разности окружных шагов передних поверхностей канавок в пределах одного оборота фрезы А/ р. Для фрез гп 2,5 -f- 4 мм класса А не больше 0,050 мм. [c.714]

Показателем плавности хода зубчатой передачи являются разность окружных шагов и погрешность профиля или отклонение основного шага и разность окружных шагов. Окружным шагом называется расстояние между одноименными профилями двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности. Контроль окружного шага определяет разность между двумя окружными шагами (А/ = /2 — 1). т. е. выявляет неравномерность окружного шага и одновременно накопленную погрешность окружного шага (рис. 22). Накопленную ошибку и разность окружных шагов контролируют шагомерами (рис. 23). [c.65]

При контроле равномерности окружных шагов шагомер последовательно переносят с одной пары проверяемых зубьев на другую. Неравномерность шага определяют по разности показаний индикатора, а за погрешность принимают наибольшую разность двух соседних шагов. [c.65]

В отдельных случаях накопленная ошибка окружного шага выясняется по результатам измерения разности окружных шагов. Однако этот метод контроля весьма трудоемок и недостаточно точен. [c.293]

Плавность работы конического колеса определяется в основном параметрами, аналогичными для цилиндрических колес, поскольку понятие плавности для этих передач одинаковое. Комплексным показателем плавности работы колеса является циклическая ошибка ЛР. Кроме того, выяснение плавности работы колеса может осуществляться контролем отклонения окружного шага или разности окружных шагов М. [c.540]

Контроль отклонения окружного шага. Под отклонением окружного шага понимается разность действительного и среднего значений окружного шага по окружности, проходящей в средней части по длине и высоте зуба с центром на оси вращения колеса. Другими словами для степеней точности 5—7-й нормируется отклонение от номинальной величины окружного шага по окружности измерения. Отклонение этого параметра колеса близко по своему действию к влиянию основного шага у цилиндрических колес. В конических колесах нет возможности нормировать погрешность основного шага, поскольку применяемое зацепление не является эвольвентным. Контроль отклонений окружного шага от номинального значения не требует знания действительной величины радиуса окружности, по которой осуществляется измерение. Объясняется это тем, что поскольку относительные измерения всех окружных шагов замыкаются, то сумма ошибок окружного шага по всему венцу равна нулю. Отсюда возникает простой метод определения погрешности окружного шага по результатам измерения равномерности окружного шага. Определение производится в следующей последовательности [c.540]

Определение разности шагов (Ур,) и накопленной погрешности шага по колесу (Рр, и Рр,,,) крупногабаритных зубчатых колес обычно производится портативными накладными шагомерами, к которым относятся шагомеры, выпускаемые ЛИЗ. Этот завод выпускает шагомеры модели БВ-5070, предназначенные для контроля разности шагов Ур, и отклонений шага зацепления /рь цилиндрических колес, разности окружных шагов (Ур,) конических и червячных колес. Указанные шагомеры можно использовать для зубчатых колес модулем от 2 до 28 мм. [c.123]

Универсальные зубоизмерительные приборы предназначены для поэлементного контроля цилиндрических и конических зубчатых колес. У цилиндрических колес с помощью этих приборов контролируют разность окружных шагов Ур ) и накопленную погрешность шага по колесу радиальное биение зубчатого колеса отклонение шага зацепления р /, колебание и предельное отклонения длины общей нормали колеба- [c.141]

Рис. 129. Контроль отклонения окружного шага а — разность окружных шагов, б — наклонная погрешность окружного

Разность окружных шагов проверяется либо с помощью угломерных приборов одновременно с контролем накопленной погрешности окружного шага, [c.184]

Рис. 204. Контроль отклонения окружного шага а — разность окружных шагов, 6 — накопленная погрешность

При описании методов и приборов для контроля окружных и угловых шагов колеса указывалось на возможности нахождения разности любых окружных шагов в пределах колеса. [c.466]

Шагомеры для контроля шага зацепления. Для оценки нарушения плавкости работы зубчатых колес необходимо выявлять действующую погрешность шага зацепления, которую можно определить, как разность между действительным и расчетным расстоянием между двумя параллельными прямыми, касательными к двум смежным одноименным профилям, рассматриваемую на всем угле перекрытия профилей. Это определение отличается от понятия, вкладываемого в теории зацепления, где под основным шагом подразумевается окружной шаг по дуге основной окружности. При отсутствии погрешностей эти понятия дают определения для равновеликих величин, но их нельзя отождествлять для реальных зубчатых колес. При работе колеса, очевидно, будет проявляться погрешность в расстоянии между двумя параллельными касательными к профилям прямыми, которыми с достаточным приближением можно заменить криволинейные профили сопряженного колеса. Расстояние по контактной нормали в эвольвентном зацеплении по ГОСТ 16531—70 названо шагом зацепления. [c.466]

Более точные измерения отклонений шага производятся с помощью угломерных устройств, используемых для контроля накопленной погрешности окружного шага. При контроле на приборах, имеюш,их угловое отсчетное устройство, отклонение окружного шага определяется поворотом колеса на угловой шаг, снятием отсчета по отсчетному устройству и нахождением разности отсчетов на данном и предыдущем зубьях. [c.541]

Основные окончательные проверки точности червяков заключаются в проверке отклонений винтовой линии червяка, накопленной погрешности осевого шага и погрешности профиля. Точность червяков проверяется на универсальном микроскопе или специальных приборах. У червячных колес проверка разности соседних окружных шагов и накопленная погрешность шага проверяются по окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба с центром на оси вращения колеса в сечении, перпендикулярном той же оси. Окончательной проверкой червячной передачи служит комплексная проверка — контроль отклонений межосевого расстояния, а также определение расположения пятна контакта (см. рис. 140), по расположению которого определяют смещение средней плоскости колеса и перекос осей. Для проверки межосевого расстояния червячных пар используют кронштейн (см. рис. 145 и 147), что и для проверки конических [c.138]

На приборе БВ-5015 накопленная погрешность окружного шага и разность соседних окружных шагов контролируется сравнением углов поворота шевера или долбяка. Прибор БВ-5015 предназначен для контроля шеверов или долбяков модулем 1—12 мм диаметром 40—400 мм. Прибор снабжен специальным измерительным устройством, обеспечивающим контроль биения венца, основного шага, длины общей нормали. Для контроля мелкомодульных шеверов модулем 0,15—1,25 мм предназначен прибор БВ-5035. Размер зуба проверяют с помощью ролика. [c.180]

Контроль окружного шага определяет разность между двумя окружными шагами = 4— 1. т. е. выявляет неравномерность окружного шага и одновременно накопленную погрешность окружного шага (рис. 204,6). [c.255]

Во второй части таблицы приводят данные для контроля размер диаметра 1) окружности впадин (для звездочек с четным числом зубьев) или размер наибольшей хорды (для звездочек с нечетным числом зубьев).с указанием предельных отклонений допуск на разность шагов предельное значение радиального биения о окружности впадин предельное значение торцового биения зубчатого венца. [c.523]

Приводятся приборы, контролирующие непосредственно накопленную погрешность окружного шага. Приборы для контроля разности окружных шагов, по которвм определяется накоп ление, приведены в разделе контроля норм плавности. Комплексы III—VI образуются сочетанием контроля одной из двух радиальных составляющих с одной из тангенциальных составляющих. [c.286]

Третий — четвертый комплексы образуготсл контролем основного шага и в одном случае контролем профиля, а в другом — контролем разности окружных шагов. Пятый комплект состоит из контроля разности окружных шагов для зубчатых колес 10—11-й степеней. Второй и третий комплекс образуются контролем осевого шага и в одном случае погрешности контактной линии, а в другом случае непрямолинейности контактной линии в погрешности основного шага. Приборы для контроля основного шага см. в нормах плавности работы. [c.288]

Контроль разности окружных шагов. В стандарте нормируется разность между двумя любыми окружными шагами, в то время как раньше задавался допуск на разность соседних окружных шагов. Замена вызвана тем, что неравномерность шага в большинстве методов зубообработки зависит от тех же причин, что и циклическая погрешность обработки, т. е. от погрешности червяка делительной передачи станка и неравномерностей его вращения. При разном соотношении числа зубьев делительного колеса зубообрабатываюшего станка и числа зубьев обрабатываемого колеса Zk разность соседних окружных шагов может быть равна как удвоенной циклической погрешности (когда zk= , где tx и,о [c.301]

Контроль разности окружных шагов осуществляется с помощью тех же приборов, что и накопленной погрешности окружного шага, а также с применением накладных шагомеров, выпускаемых заводом ЛИЗ (фиг. 137). Прибор базируется на торце колеса и наруж-, ОМ цилиндре. Проверка может осуществляться также от плиты и наружного цилиндра. Как показали работы ЦНИИТ1МАШа [58], при наличии циклической погрешности в колесе на результаты контроля оказывает влияние положение измерительных наконечников. Для правильного контроля они должны находиться на одной окружности. В приборе с точечными наконечниками установка на одну окружность осуществляется приблизительно. Во вновь разработанном приборе БВ-5004 (фиг. 138) по предложению ЦНИИТМАШа имеются тангенциальные измерительные наконечники, настраиваемые по угловому устройству на величину углового шага контролируемого колеса 7 . В этом случае независимо от тщательности установки прибора на колесе по наружному цилиндру или окружности впадины, точки контакта находятся на одной окружности колеса. Прибор осваивается на заводе ЛИЗ и предназначается в основном для крупногабаритных прямозубых колес. [c.301]

Контроль нормируемых в ГОСТе 1643-56 (в нормах плавности работы) таких параметров, как погрешность профиля и разность окружных шагов и в ГОСТе 1758-56 разность и отклонение окружных шагов, не получил большого распространения в цеховых условиях. Объясняется это в основном продолжительностью контроля этих параметров и существованием более простого и производительного средства для характеристики плавности работы — контроля колебания измерительного межцентрового расстояния или межосе-вого угла на одном зубе, осуществляемого на приборах для комплексного двухпрофильного контроля. [c.202]

Разность окружных шагов можно контролировать также на станковых приборах (мод. БВ-584.М оптические делительные головки прибор ЛШЗа для контроля окружного шага и накопленной погрешности на угле 180° для колес диаметром 40—400 мм, с модулем 1 — [c.215]

По ГОСТ 1643—56 контроль норм плавности работы зубчатых колес можно осуществлять различными комплексами циклическая погрешность АР— для 3—6-й стелени точности отклонение основного шага и разность окружных шагов Ао и А — для 7—9-й степени точности [c.59]

На рис. 100 показан прибор БВ-966 с угловым лимбом и микроскопом для отсчета угла поворота лимба вместе с контролируемым колесом, уста новленным на оправке в вертикальных центрах. Прибор предназначен для контроля мелкомодульных колес до 160 мм. Аналогичные приборы выпускаются для колес до 320 мм (БВ-584М) и до 400 мм (БВ-50.15). Данные приборы относятся к группе универсальных приборов, так как на них используют различные измерительные наконечники (наборы прилагаются к, прибору), с помощью которых можно измерять у разных колес не только окружной шаг, но и основной шаг, радиальное биение, длину общей нормали. На приборе можно проверять также разность окружных шагов и рассчитывать накопленные ошибки. [c.206]

Ошибки шага возникают из-за несовпадения гехнологических и эксплуатационных баз, т. е. вследствие торцевого биения заготовки, неточности цепи деления станка и т. п. Измерение окружных шагов и их разности, а также измерение биения червячных колес производится теми же приборами, которые применяются для контроля цилиндрических колес. [c.104]

При контролешеверов, долбяков, измерительных колес и т. п. накопленная погрешность окружного шага проверяется приборами для контроля на полуокружности (фиг. 224). Со-постав.пяя расположение диаметрально противоположных зубьев, принимают накопленную погрешность окружного шага равной полу-разности крайних показаний. Подобный метод дает заниженное значение действительной величины накопленной погрешности. [c.533]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...