Прокатка титана

Горячая прокатка титана и его сплавов производится без смазки. При холодной прокатке рекомендуется применение смазок, используемых при прокатке нержавеющих и труднодеформируемых сталей — высоковязких минеральных масел (при толщине листов более 1 мм), растительных и животных жиров, смазок на основе СЖК. Применяются также высоко концентрированные эмульсии, например, эмульсия 59-ц концентрацией 30 %. За рубежом рекомендуют смазки на основе животных жиров или пальмового масла [c.196]

Прокатку титана и его сплавов применяют для изготовления листов, фасонных профилей проката и труб. Прокатку обычно осуществляют после ковки титановых слитков. При этом используют то же оборудование, что и при прокатке стали. [c.295]

Простые профили (круг, квадрат, уголок) прокатывают на сортовых станах по той же технологической схеме, как и нержавеющую сталь. При проектировании калибровки валков для прокатки титана и его сплавов нужно учитывать большое уширение металла при температуре начала прокатки и резкое уменьшение уширения к концу прокатки. [c.295]

Прокатка. Горячая прокатка титана и его сплавов требует более высоких удельных давлений, чем прокатка других металлов. Температуру прокатки устанавливают примерно на 100°С ниже температуры ковки и штамповки. Горячей прокаткой получают полосы толщиной 5—7 мм, из которых получают теплой или холодной прокаткой более тонкие листы. [c.79]

В последнее время при изготовлении титановых заготовок и изделий прокатка стала вытеснять ковку сортовая прокатка титана сочетает возможности повышения качества изделий и снижения затрат на их производство. Внедрение сортовой прокатки стало особенно актуальным в связи с увеличением объема производства прутков и профилей. Для получения качественных катаных изделий решающее значение имеют условия равномерной деформации металла. Целесообразно не только производство прутков всех диаметров, но и всех заготовок под ковку, штамповку и прессование сечением до 200 мм перевести на прокатку на сортовых и отжимных станах из крупного слитка. Опыт прокатки слитков диаметром 800 мм на прутки диаметром 180 мм с последующим изготовлением из них штамповок показал перспективность такой технологии Т42, с. 35]. [c.79]

Прокатка титана и его сплавов применяется для изготовления толстых и тонких листов, различных фасонных профилей проката и труб. Прокатка обычно осуществляется после ковки титановых [c.249]

Проволока биметаллическая — Применение 476 --бронзовая — Механические качества 355 --из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 435 --из сплавов медных — Механические свойства 35 Прокаливаемость стали 232 Прокатка титана 461 Промывки антикоррозионные 327 [c.549]

Многовалковые станы успешно применяют при производстве полос из всех твердых металлов, включая суперсплавы, из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, сплавов на медно-никелевой основе, а также для прокатки титана, алюминия и алюминиевых сплавов, большинства кремнистых сталей с ориентированными зернами, различных биметаллов и тугоплавких и благородных металлов и сплавов. [c.551]

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

В связи с тем что базисная плоскость в листах цинка повернута вокруг направления ПН, образцы, вырезанные поперек направления прокатки, более прочны, чем вырезанные вдоль направления прокатки. Такая же закономерность (прочность ПП больше, чем в НП) установлена для магния и его сплавов. В целом же магний более анизотропен, чем цинк. Можно было ожидать, что в металлах с с/а< 1,633 зависимость будет обратной. Однако прямых подтверждений этого пока нет. Для прокатанного титана анизотропия прочности и удлинения в плоскости базиса не установлена. [c.295]

Применение вакуума при горячей прокатке улучшает пластичность титана (табл. 24) и его механические свойства (табл. 25). [c.87]

В первом случае текстуру описывают как базисную с различным распределением плотности базисных полюсов на полюсных фигурах, во втором наблюдаются различного рода призматические текстуры. Призматическая текстура образуется преимущественно при деформации металла в верхней части двухфазной области. Базисная текстура возникает при деформации в температурном интервале существования максимального количества а-фазы. У ряда псевдо-о-сплавов титана образование текстуры базисного типа происходит при температурах прокатки ниже 600— [c.128]

Технический титан поддается всем видам механической обработки штамповке, ковке, резке, сварке и прокатке. Титановые сплавы труднее обрабатываются. При обработке титана применяется мокрое шлифование, так как его пыль взрывоопасна. [c.150]

Алюминий и олово — единственные практически важные элементы, характеризующиеся большой степенью растворимости в низкотемпературной фазе а-титана. Почти все промышленные сплавы из-за медленного охлаждения после ковки и прокатки приобретают смешанную альфа-, бета-структуру. [c.39]

Волочение. глубокая вытяжка и прокатка в холодном состоянии требуют частых промежуточных отжигов, которые проводят в вакуумных печах или в печах с атмосферой нейтральных газов (аргон, гелий). Температура отжига для титана 700 С, для а-сплавов 820—840 С. [c.308]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

При сварке плавлением важной характеристикой свариваемых разнородных металлов является предел их взаимной растворимости. При определенных условиях могут образовываться хрупкие интерметаллические соединения, в результате чего возникают трещины и резко ухудшается пластичность сварного соединения. Поэтому, например, практически невозможна сварка плавлением непосредственно титана со сталью. В подобных случаях сварку плавлением стремятся осуществить соединяя металлы с преимущественным расплавлением одного из них и ограничением доли участия второго металла в наплавленном металле (сварка в твердо-жидком состоянии) применяя промежуточные металлы, свариваемость которых с каждым из соединяемых разнородных металлов хорошая используя биметаллические вставки из свариваемых между собой материалов (такая вставка может быть получена при совместной прокатке, штамповке, прессовании, сварке трением или взрывом, иногда с последующей прокаткой или штамповкой биметаллическую вставку обычными способами сваривают с каждым из металлов, плохо свариваемых непосредственно друг с другом, но удовлетворительно свариваемых с металлом вставки). [c.514]

Сварка плавлением полуфабрикатов многослойного материала. При изготовлении изделий новой техники требуются конструкционные материалы, обладающие повышенной надежностью, длительным ресурсом работоспособности с достаточными механическими свойствами основного металла и сварного соединения. Многослойные полуфабрикаты на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, титана и магниевых сплавов, полученные совместной горячей прокаткой, отвечают предъявляемым требованиям. [c.513]

Дополнительные свидетельства о влиянии остаточных сжи.ма-ющих напряжений на снижение повреждений вследствие фреттинг-усталости приведены на рис. 14.7, на котором представлены результаты испытаний методом Про (см. разд. 10.6) стальных и титановых образцов при различных сочетаниях дробеструйной обработки и фреттинга или холодной прокатки и фреттинга. Эти результаты свидетельствуют о том, что остаточные сжимающие напряжения после дробеструйной обработки и холодной прокатки являются эффективным средством минимизации повреждений вследствие фреттинга. Уменьшение разброса фреттинг-усталостных характеристик титана имеет особо важное значение для расчетчика, поскольку расчетное напряжение непосредственно зависит от величины нижней границы полосы разброса. [c.483]

Рис. 14.7. Усталостные характеристики образцов стали и титана после фреттинга при различной степени дробеструйной обработки и холодной прокатки (см. таблицу обозначений на стр. 486 [11]). По оси ординат — значения разрушающего напряжения, определенные методом Про, 10 фунт/дюйм .

Прокатку титана в полосы и в прутковый материал проводят на том же оборудовании, что и для нержавеющей стали. Практически с цельюлуч1него использовании оборудования прокатку титана чередуют с прокаткой нержа-веюще11 стали. В промышленном масл1табе, например, титан прокатывают в полосу шириной 0,91 м, толщиной 0,4лш и длиной несколько сотен метров. [c.784]

Как показывают опыты [89], прокатка заготовок из молибдена, титана и стали на воздухе сопровождается значительно меньшим охлаждением поверхности, чем в вакууме, что, очевидно, вызвано теплоизолирующими свойствами толстого слоя окалины. Характер изменения температуры поверхности по длине очага деформации у этих материалов также различен. В отличие от молибдена и стали прокатка титана характеризуется выпуклыми кривыми изменения контактной температуры с подъемом в начале дуги захвата и незначительным снижением в конце. Выявленная особенность обусловлена весьма низким значением коэффициента теплопроводности титана, значение которого существенно меньше, чем у молибдена, и значительно ниже, чем у стали. Во время деформации в результате охлаждения поверхностного и разогрева внутренних слоев перепад температуры по сечению увеличивается, достигая макси 1ального значения к моменту выхода из очага деформации. Все это свидетельствует о сложном характере процессов, происходящих на [c.163]

Для горячей прокатки титана и его сплавов требуются более высокие давления, чем для прокаткЬ большинства других конструкционных материалов. Прокатку проводят при температурах на 100° С ниже температуры ковки, что обеспечивает тонкую мелкозернистую структуру, придающую хорошие механические свойства. Горячей прокаткой получают листы толщиной более 6 мм. Более тонкие листы изготовляют тен.пой и холодной прокаткой. Теплая прокатка, которую проводят нри 650—700° С, не позволяет получить высококачественные листы тоньше 2. нм из-за неравномерной толщины листа, обусловленной перепадом температуры по его длине. Поэтому листы толщиной менее 2 м.ч изготовляют на завершающей стадии холодной прокаткой. В настоящее время из технического титана производят листы шириной до 1200 мм, длиной до 3 и и минимальной толщиной 0,2. мм. Налажено также производство фольги толщппо) от 0,003 до 0,200 мм с допуском по толщине 20%. [c.375]

Если нагревается полый цилиндр, то толщина его стенки должна быть не менее (1,0—1,5) А , в зависимости от диаметра. Частота 50 Гц применяется главным образом для сквозного нагрева крупногабаритных цилиндрических или прямоугольных слитков из стали, титана, алюминия и меди под прокатку и прессование, а также для низкотемпературного нагрева стальных изделий. Проектирование установок промышленной частоты связано с рядом особенностей 1) усложняется управление режимом нагрева 2) резко возрастают электродинамические усилия и со.здаваемые ими нибрацин 3) в установках большой мощности необходима равномерная загрузка фаз. [c.200]

ТАБЛИЦА 24. ПЛАСТИЧНОСТЬ ТИТАНА ПРИ ПРОКАТКЕ КЛИНОВИД-НЫХ ОБРАЗЦОВ (П [c.86]

TA ЛИПА 25. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВНЕШНЕП СРЕДЫ НА СВОЙСТВА ТИТАНА ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРИ 1000 С (1) [c.87]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргомо-луговой сваркой с присадкой из технического титана ВТ1 или без нее. Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Ковка и горячая прокатка производятся при температурах 950—800° С, теплая прокатка — при 700—600 С. Для снятия кагартовки производится отжиг готовых листов при 600—700° С. Если содержание примеси водорода превышает установленный предел, то отжиг производится в вакууме. [c.377]

Достоинствами а-сплавов являются их отличная свариваемость плавлением, хорошая пластичность и высокая прочность при криогенных температурах (вплоть до температуры жидкого водорода), нечувствительность к упрочнягош,ей термической обработке и сравнительно высокое сопротивление ползучести. Недостатком а-сплавов (за исключением нелегированного титана) является низкая технологическая пластичность при комнатной температуре, что затрудняет прокатку тонких листов и требует подогрева материала и инструмента при листовой штамповке. [c.183]

Важное значение имеет явление естественного старения на-водороженного титана. В закаленном (400° С) титане ударная вязкость при различном содержании водорода находится на более высоком уровне, чем после медленного охлаждения. Однако длительная выдержка при комнатной температуре приводит к закономерному снижению ударной вязкости закаленного титана до уровня медленно охлажденного. Отсюда следует, что при изготовлении полуфабрикатов малой толщины (тонкие листы, трубы и т. п.), охлаждающихся после горячей прокатки, термообработки или травления в горячем-щелочном расплаве с большой скоростью, наводороживание может быть не обнаружено при оценке качества [c.118]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Иодндный гафний, переплавленный в дуговой печи и содержащий 3% циркония, после холодной прокатки до степени обжатия по толщине, равной 95%, проявляет текстуру R направлении (0 0 0 1) [10 10], повернутую под углом 25° по отношению к паправлению, перпендикулярному направлению прокатки. Эта текстура подобна текстуре, наблюдаемой у титана, циркония ц бериллия, подвергнутых холодной прокатке [43]. Было найдено, что текстура сжатия гафния 99,99о-ной чистоты до степени деформации, равной 78%, подобна текстуре, возникающей при прокатке [44] [c.185]

Для изготовлении изделий из гафния применяются по существу те же способы, что и для выплавленных в дуговой печи циркония [86[ и титана. Перед ковкой и прокаткой слитки металлов с высокой реакционной способностью, например гафния, выплавленные в дуговой печи с расходуемым электродом, необходимо подвергать почерхностной обработке. Выгоднее всего, причем без заметного влияния на качество слитка, это достигается путем оплавления его боковой поверхности электродуговым способом D инертной атмосфере 11261. [c.196]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Обработка циркония и его сплавов циркалой П1 и циркалой И проводится таким же образом, как и обработка титана. При штамповке этих материалов вследствие упругости их в отожжеиом виде получение углов в 90 требует сгибания в матрице на угол 95—100 . Л атсриал, иаклепаниый при прокатке или рихтовке, вероятно, требует гибки на 100—120 . Нагревание облегчает штамповку циркония- [c.915]

Армирование титана и его сплавов повышает жесткость и расширяет диапазон рабочих температур до 973 - 1073К. Для армирования титановой матрицы применяют металлические проволоки, а также волокна карбидов кремния и бора Композиты на основе титана с металлическими волокнами получают прокаткой, динамическим горячим прессованием и сваркой взрывом. [c.115]

Зерна сплавов Си — А1 — N1 успешно измельчают путем введения Т1 [73]. При добавке титана обнаруживается двойной эффект. Во-первых, в структуре слитков подавляется образование столбчатых кристаллов, а зона мелких равноосных кристаллов интенсивно развивается. Это приводит к предотвращению образования трещин при литье и прокатке. Во-вторых, при добавке титана не происходит огрубления структуры при нагреве после деформации. Таким образом, введение титана не только приводит к единовременному измельчению структуры, но и обеспечивает предотвращение роста зерен принагреве. В мелкозернистых образцах, изготовленных указанным способом, при испытаниях на сжатие возможна деформация на 20 % при Т > 300 °С, возможна также деформация растяжением этих образцов при Т > 350 °С, а при 650 °С наблюдается удлинение около 300 %, т.е. сплав проявляет сверхпластические свойства. Сплавы без добавки титана невозможно подвергнуть пластической деформации в холодном состоянии, но при введении титана возможны холодная прокатка или холодное волочение со степенью деформации около 10 %. [c.131]

Сталь SAE 4340, без фреттчига, полировка Титан Т1-140-А, без фреттинга, полировка Титав Ti-14 0-А, без фреттинга, слабая дробеструйная обоаботка Титан Ti-140-А. без фреттинга, интенсивная дробеструйная обработка Титан Ti-140-А, без фреттинга. слабая холодная прокатка [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...