Текстура сжатия

ТЕКСТУРЫ СЖАТИЯ (осадки) относятся к группе аксиальных текстур, однако они существенно отличаются от текстур, формирующихся при волочении. Причины этого должны быть ясны из рассмотренных в разделе 3 этой главы общих принципов влияния на текстуру симметрии напряженно-деформированного состояния. Как отмечалось в разделе 3 этой главы, при действии растягивающих напряжений направление сдвига стремится в ходе деформации расположиться параллельно деформирующей силе, тогда как при сжатии — перпендикулярно к ней. [c.285]

Глубокая вытяжка Характер текстуры для разных участков деталей, полученных глубокой вытяжкой, различен. В центре дна чашки — текстура сжатия. На верхнем ободе чашки — текстура сжатия, ось которой тангенциальна [c.716]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Практически любая пластическая деформация, за исключением деформации по схеме всестороннего сжатия, сопровождается образованием кристаллографической текстуры того или иного типа и той или иной интенсивности. [c.260]

При деформации сжатием о. ц. к. металлов — железа, молибдена и др. — чаще всего образуется двойная аксиальная текстура -<111> + <100>. В гексагональных металлах при сжатии ось -<0001 > устанавливается или параллельно оси сжатия, как у магния, или под некоторым углом (15—30°) к нему, как у металлов с иным от-нощением с/а — титана, гафния и др. [c.285]

Для исследования возможности создания такой текстуры использовался пермендюр, содержащий 2% ванадия. До температуры фазового перехода этот сплав имеет ОЦК решетку, а направлением легкого намагничивания является направление [111] [4]. Металлы с ОЦК решеткой обладают несколькими системами скольжения, поэтому условия деформации сложны и строгое теоретическое предсказание возникающих при различных схемах деформации текстур затруднено [5]. В связи с этим в дальнейшем анализу подвергается только одна из выбранных схем деформации образца — осаживание в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.203]

К пост, величинам, характеризующим упругие свойства материала, относится коэф. Пуассона V. Величина его равна отношению абс. значения относит, поперечного сжатия сечения е (при одностороннем растяжении) к относит, продольному удлинению е, то есть V = (е (/е. Величины М. у. и коэф. Пуассона для нек-рых материалов приведены в табл. 1. Для однородного изотропного тела, напр. мелкозернистого ме-таллич. поликристалла с беспорядочной ориентировкой зёрен (т. е. не имеющего текстуры), М. у. и коэф. Пуассона одинаковы по всем направлениям. Величины Е, О, К и V связаны соотношениями [c.176]

Наклеп повышает циклическую прочность у таких деталей, которые работают при температуре, близкой к нормальной, и при переменных нагрузках. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов из легированной стали (при которых образуются значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура и напряжения сжатия) может быть повышена в 2 раза и более по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует [84]. При этом производительность накатки несколько понижается. [c.18]

Максимальная главная деформация определяет ориентировку (текстуру) и форму зерен металла. При конструировании деталей и разработке технологии их изготовления необходимо учитывать направление волокон, влияющих на механические свойства изделий. Наиболее высокое качество деталь будет иметь в тех случаях, когда максимальные нормальные напряжения (сжатие, растяжение) действуют вдоль волокон, а касательные (срез, сдвиг) — поперек волокон. [c.247]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

Наиболее ценным свойством горячепрессованного бериллия является изотропность свойств во всех направлениях. Это объясняется в первую очередь тем, что зерна в процессе прессования (в закрытом контейнере), характеризующемся очень высокими и равномерными напряжениями всестороннего сжатия, занимают самое различное положение. Применение высоких давлений при определенных видах обработки, например выдавливании, в дальнейшем приводит к упорядочению расположения кристаллов, образованию текстуры и вызывает, как правило, значительную анизотропию, механических свойств в направлении оси выдавливания И в перпендикулярном направлении. [c.197]

Кроме перечисленных главнейших пороков древесины, встречаются и такие пороки, как свилеватость, которая характеризуется путаным или волнообразным расположением волокон (снижает прочность при растяжении, сжатии, изгибе, но повышает сопротивление скалыванию и придает красивую текстуру). [c.478]

Древесина высокой прочности, с красивой текстурой на радиальном разрезе, но малостойкая против гниения. По сравнению с древесиной дуба плотность, твердость и прочность при сжатии вдоль волокон ниже примерно на 2—10%, прочность при статическом одинако-и ударная вязкость почти одинаковы. В пропаренном состоянии хорошо гнется [c.21]

Описанный характер текстуры холодной прокатки иттрия свидетельствует о том, что превалирующей системой скольжения в нем является 1010 < 1120>. Это согласуется с результатами работ [6, 7], в которых системы скольжения определялись путем анализа следов скольжения после одноосной деформации (растяжение, сжатие) монокристаллического иттрия. Заметим, что наклон базисных плоскостей на углы 15—20° говорит о развитии в образцах иттрия наряду со скольжением и двойникования. При этом в соответствии с результатами работы [8] оно осуществляется не только по плоскостям 1012 , но и по плоскостям 1122 . [c.71]

Изменения длины характеризуют объемные изменения при изотропном расширении-сжатии образца как у металлов (моно- или поликристаллов) с кубической ре шеткой, так и у металлов (поликристаллы) с некубической решеткой, но при отсутствии текстуры. На монокристаллах из-за анизотропии коэффициента расширения изменения длины, т. е. одного линейного размера, не характеризуют изменений объема. [c.101]

Первое выражение определяет направление максимальных удлинений — направление текстуры, а второе — направление максимального сжатия зерен, перпендикулярное к первому. [c.43]

Уменьшение ири термопластической обработке с/2, как правило, сопровождается ростом Ьа и текстуры материала. Деформация при сжатии также ускоряет гра-ф1 тацию [14-2]. [c.281]

Точные измерения скоростей волн дают возможность определить также упругие постоянные высшего порядка, зависимости деформаций от напряжений. Такие измерения скорости могут поэтому коррелировать с напряжениями растяжения или сжатия, а также внутренними напряжениями или текстурой материала. [c.288]

При волочении (одноосная деформация) возникает так называемая аксиальная текстура, при которой зерна ориентируются определенным кристаллографическим направлением вдоль направления протяжки, но вокруг оси кристаллиты занимают произвольное положение. При прокатке, в отличие от волочения, фиксируется не только кристаллографическое направление, параллельное направлению прокатки, но и кристаллографическая плоскость, параллельная плоскости прокатки. Сложную деформацию прокатки можно условно представить как результат растяжения вдоль оси прокатки и сжатия в направлении, перпендикулярном поверхности образца. Фиксируемые направления и плоскости при образовании текстуры деформации для ряда металлов и сплавов представлены в табл. 2.1. [c.150]

Иодндный гафний, переплавленный в дуговой печи и содержащий 3% циркония, после холодной прокатки до степени обжатия по толщине, равной 95%, проявляет текстуру R направлении (0 0 0 1) [10 10], повернутую под углом 25° по отношению к паправлению, перпендикулярному направлению прокатки. Эта текстура подобна текстуре, наблюдаемой у титана, циркония ц бериллия, подвергнутых холодной прокатке [43]. Было найдено, что текстура сжатия гафния 99,99о-ной чистоты до степени деформации, равной 78%, подобна текстуре, возникающей при прокатке [44] [c.185]

Вследствие этого при осадке г. ц. к. металлов параллельно направлению сжатия преимущественно устанавливается кристаллографическое направление dlO>. Однако текстура не имеет столь отчетливого характера, как при волочении. Наряду с ориентировкой <110> в значительных количествах присутствуют и другие ориентировки. В случае алюминия это ориентировки, лежащие на стереографическом треугольнике между верщи-ной -<110> и стороной <100> — <111>. [c.285]

С повышением температуры 80 эффект титановых сплавов, как и других металлов, снижается. Природа 80 эффекта различна у разных металлов. Для титановых сплавов приобретает большое значение кристаллографический фактор, а именно более легкое двойникование при растяжении, чем при сжатии. При ориентации направления нагружения параллельно оси с кристаллической решетки при растяжении образуются двойники -[1012 , а при сжатии — 1122 . Образование последних двойников требует более высоких напряжений, чем двойников 10Т2 . В связи с этим величина 80 эффекта в титановых сплавах зависит от степени текстурированности полуфабриката и ориентации нагрузки по отношению к текстуре. Таким образом, у текстурованных высокопрочных а- и (а + /3) -титановых сплавов сопротивление деформированию при сжатии и модуль нормальн)рй упругости могут быть заметно выше, чем при растяжении. [c.95]

Из сказанного выше следует, что чем более упорядоченной является структура графита, тем больше его анизотропное искажение при низких температурах (см. рис. 4.24). Графит КС обладает наиболее упорядоченной структурой с наивысшей степенью предпочтительной ориентации. Как видно из рис. 4.24, графит КС испытывает наибольшее расширение в поперечном направлении и сжатие в продольном. Графит SF хуже ориентирован, чем графит КС, и имеет кристаллиты меньших размеров. Наименее ориентированная структура у графита TSGBF. Графит этого сорта испытывает наименьшее сжатие или растяжение из трех марок графита. Графит SF по величине искажений занимает промежуточное положение между графитами КС и TSGBF. Имеюш иеся данные по естественному графиту, для которого характерна высокая степень ориентации (текстуры), показывают, что величина его расширения на порядок выше наблюдаемого для искусственных графитов [226. [c.188]

Несколько сложнее процесс оклеивания древесины — фанерование. В этом случае как отдельные детали, так и узлы изделия подбирают по цвету и текстуре. Если размер детали (узла) больше размера ножовой фанеры (шпона), фанеру предварительно склеивают. Затем подготовленные листы шпона намазывают клеем (лучше на клеенамазочных станках) и накладывают на деталь (узел, изделие). Если фанерование производится в один слой, то следует так подобрать фанеру, чтобы её волокна были параллельны волокнам фанеруемой поверхности изделия. При фанеровании в два слоя с двух сторон ставят один шпон перпендикулярно основанию фанеруемого предмета, а второй — параллельно. Обжим фанеры вручную производится путём притирки с помощью специальных молотков на криволинейные детали накладывают криволинейные цулаги или мешки с песком. На современных предприятиях для этой операции применяются прессы или пневматические резиновые мешки, в которые закладывают подлежащие обжиму детали. При удалении из мешка воздуха он опадает, и резина, плотно облегая фанерованный предмет, создаёт необходимое сжатие. [c.663]

Для сжатых образцов степень деформации, вызьшающая разрушение внутризеренной текстуры, несколько меньше, чем для растянутых. Так, для стали 35ХГС полное разрушение общности ориентировки пристал-литов а-фазы при сжатии наступает при ф = 20 %, а при растяжении при ф=25%. [c.105]

В случае аксиальной текстуры, образующейся при одноосном воздействии (волочение, растяжение, сжатие), определенные кристаллографические направления [ииге] в кристаллитах ориентируются вдоль направления действия внешней силы ( ось текстуры ). При текстуре прокатки определенные кристаллографические плоскости (кк1) устанавливаются вдоль плоскости прокатного листа, а направления [мпгг)] вдоль направления прокатки (НП) текстура прокатки записывается как кк1) [uvw. В реальных условиях часто бывает не одна, а несколько преимущественных ориентировок кристаллитов в пространстве, т. е. возникает так называемая многокомпонентная текстура. [c.136]

Механизм абразивного изнашивания полимерных материалов определяется степенью их эластичности. В высокоэластичный материал—резину, вулкаллан, полиуретановый вулканизат и другие абразивные частицы легко вдаливаются, не вызывая пластической деформации даже при глубоком внедрении. Абразивное зерно, перемещаясь по поверхности, прилагает к ней силы трения. Не касаясь сложной картины напряженного состояния в материале, нетрудно представить себе, что силы трения впереди зерна вызовут сжатие, а сзади него — растяжение. Под действием многократных растягивающих напряжений происходят микроразрывы, часть материала с поверхности уносится с образованием волнообразного рельефа из выступов и впадин в направлении, перпендикулярном движению абразива (рис. П16). Такая текстура наблюдалась рядом исследователей, например Ш. М. Биликом. [c.159]

В присутствии некоторых поверхностно-активных веществ можно получать на катоде блестящие осадки цинка. Так, в 1937 г. в СССР [30] были получены блестящие цинковые покрытия из непрерывно перемешиваемых (сжатым воздухом) сернокислых электролитов при к= (3—8) А/м в присутствии 2—4 г/л 2,6 (2,7)-нафталиндисульфокислоты. Примерно такие же осадки были получены из электролита, содержащего 3—5 г/л тиокарбамида. Эти добавки е оказывали заметного влияния на катодну.ю поляризацию и размер кристаллов в осадке. Структура блестящих осадков отличалась от матовых лишь большей однородностью по размерам кристаллов кроме того, в присутствии нафталиндисуль-фокислоты осадки имели явно выраженную текстуру с ориентировкой кристаллов по гексагональным осям. [c.141]

Упругие постоянные низшего порядка однозначно связаны со скоростями продольных С1 и поперечных с< волн и не зависят от механических напряжений, приложенных к материалу. Измеряя скорости УЗК любым методом, можно определить упругие постоянные Е, О, К, V и, следовательно, оценить поведение материала в условиях напряженного состояния. Точные измерения скоростей волн дают возможность определить также упругие постоянные высшего порядка зависимости деформаций от напряжений. Такие измерения скорости могут поэтому коррелировать с напряжениями растяжения или сжатия, а также с величиной упругой анизотропии, вызванной внутренними напряжениями или текстурой материала. Для точного измерения с и С( требуются сложные методики и установки, например метод спнхрокольца. Измерения усложняются тем, что погрешности определения упругих постоянных примерно вдвое больше погрешностей измерения с/ и с . Однако для определения напряженного состояния материала достаточно измерить лишь относительное изменение скорости различных типов волн. Благодаря этому можно пользоваться более простыми методиками и установками, обесиечивающи ш достаточную точность из- [c.248]

Перлитовая текстура определяется системой направленных округлых и овальных трещин, образующихся в однородных горных породах, преимущественно вулканических стеклах, вследствие сжатия их при охлаждении. В вулканических стеклах эти трещины настолько хорошо развиты, что макроскопически породы кажутся агрегатом, состоящим из многих луковицеподобных оболочек. [c.21]

Удаление воздуха из массы при прессовании крупных изделий является довольно трудной задачей. Порошкообразная масса под действием быстро возрастающего давления уплотняется, и каналы, необходимые для выхода воздуха из центра прессуемого изделия, сужаются, что приводит к запрессовке воздуха в массе иногда в виде тонких слоев, перпендикулярных направлению давления. После прессования масса под действием запрессованного воздуха расслаивается, или при меньшем количестве запрессованного воздуха получается неоднородная текстура изделий, снижающая их прочность. В случае медленного нарастания давления воздух успевает уйти через капилляры, но при этом снижается производительность пресса. Поэтому прессование, например фаянсовых плиток, производится в два приема. Сначала из массы вытесняется часть воздуха при невысоком давлении штемпеля (около 50 кг1см ), затем штемпель поднимается, а воздух, сжатый до 50 атм, частично уходит через поры и мелкие трещины. Прессование заканчивается при высоком давлении штемпеля. Конечное удельное давление прессования определяется влажностью порошка, тониной его помола, а также размерами прессуемого изделия и обычно колеблется в пределах 140—200 кг/см . [c.689]

Методом ямок травления был выявлен процесс текстурирования при трении [46], изучен механизм образования текстуры при однократном проходе индентора по поверхности монокристаллов кремния и ниобия (рис. 44). Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали 1Х18Н9Т достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. Отчетливо наблюдается ориентировка пакетов в направлении, перпендикулярном к действию тангенциальных сил (рис. 45) [54]. В некоторых случаях полосы скольжения не строго перпендикулярны к этому направлению и распределяются по другим энергетически выгодным направлениям в зависимости от структурных особенностей материала (рис. 46) [54]. Отмечено, что дислокационная структура при статическом сжатии и трении движения различна (рис. 47) [54]. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...