Кислород, требования к чистоте

Кислород, требования к чистоте 467 Кислородные установки — см. воздухоразделительные установки Компенсаторы 355 Компрессорные установки 430 [c.510]

МОЗ устанавливают между обжимной прокатной клетью и ножницами или между нагревательной печью и черновой прокатной клетью. Глубина огневой зачистки зависит от требований к чистоте поверхности заготовки и определяется скоростью продвижения металла и давлением кислорода (глубина огневой зачистки наиболее крупных сечений может достигать 5 мм). [c.105]

Стандартом установлены три сорта кислорода в зависимости от его чистоты (высший, 1-й и 2-й) оговорено допускаемое содержание влаги, вредных примесей в медицинском кислороде указаны требования к чистоте кислорода в зависимости от способа его получения [c.532]

При невысоких требованиях к чистоте кромок возможна резка чугуна без применения флюса. Для этого на место реза предварительно наплавляют валик методом электроду-говой сварки с применением стального электрода с меловой обмазкой. После очистки валика от шлака производят резку кислородом, направляя резак по валику. Иногда вместо наплавки валика вдоль линии реза приваривают или прихватывают электродную проволоку или подводят к месту реза присадочную проволоку. Резка производится резаком УР. [c.509]

Ограничено и применение газообразного кислорода. Во-первых, кислородная станция окупит себя лишь при значительном объеме выплавки металла и реализации побочных продуктов — углекислота, азот, аргон во-вторых, машиностроительные заводы, как правило, находятся вблизи жилых массивов и соответственно требование к чистоте воздушного бассейна более жесткие, чем в большой металлургии. [c.40]

В связи с увеличением ресурса деталей из титановых сплавов повышаются требования к качеству полуфабрикатов, в частности к чистоте металла в отношении примесей. Одна из наиболее вредных примесей в титановых сплавах— кислород, так как повышенное содержание его может привести к охрупчиванию. На примере сплава ВТЗ-1 показано изменение механических свойств в зависимости от содержания кислорода (рис. 7). Наиболее ярко отрицательное влияние кислорода проявляется при изучении термической стабильности титановых сплавов чем выше содержание кислорода в сплаве, тем быстрее и при более низкой температуре наблюдается охрупчивание. [c.33]

Маши знания относительно вакансий в тугоплавких о. ц. к. металлах еш,е весьма отрывочны. Эксперименты по закалке [1, 2] не привели пока к ясным результатам. Основные трудности возникают из-за сильного влияния на результаты закалки этих металлов небольших примесей кислорода, азота или углерода, образующих твердые растворы внедрения. Следовательно, чрезвычайно высокие требования должны -предъявляться к чистоте проведения эксперимента. Более того, основываясь на теоретических оценках, часто считают, что энергия образования вакансий в о. ц. к. металлах относительно высока, в то время как энергия миграции низка. В этом случае необходимы высокие скорости закалки для того, чтобы зафиксировать равновесную концентрацию вакансий [3]. Недавно были предсказаны энергии образования вакансий в вольфраме и других о. ц. к. металлах на основе измерений удельной теплоемкости вблизи точки плавления [4—6]. [c.58]

В последнее время вопросу удаления кислорода из стальных расплавов уделяют большое внимание, так как требования к сталеплавильным цехам в отношении чистоты стали со стороны потребителей непрерывно ужесточаются. [c.33]

Каменноугольный кокс специально изготовляется из отборного короткопламенного жирного (коксового) каменного угля—литей-в ы й кокс или получается как побочный продукт на газовых заводах при производстве светильного газа — газовый кокс. Первый отличается от второго меньшим содержанием водорода и кислорода. Помимо чистоты химического состава в коксе ценится большая плотность, большая прочность, большая твердость и малая пористость. Техническими условиями 1925 г. установлены следующие требования к коксу [c.1292]

Из, сказанного не следует, конечно, что при сварке ниобия и его сплавов снижаются требования к защите зоны сварки от атмосферных газов и чистоте свариваемого металла. Попадание в металл шва кислорода, водорода, углерода и особенно азота приводит к обогащению этими элементами твердого раствора, а также к образованию соединений, выделяющихся в виде вто- [c.113]

Дуговую сварку неплавящимся электродом вьшолняют постоянным током прямой полярности. Повышенные требования предъявляются к чистоте инертных газов. Перед заполнением камер газ подвергают очистке от влаги пропусканием через силикагель марки кем и ШСМ (ГОСТ 3956—54) и алюмогель. Применяют также разные методы дополнительной очистки газа от кислорода, из которых наиболее простой — пропускание газа через нагретую до температуры 900—1000° С титановую стружку или губку. [c.675]

Расчет основных технологических параметров. Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов). Эти параметры зависят в основном от толщины разрезаемого металла. Известное влияние также оказывают род горючего газа (ацетилен или его заменители), технологические требования к качеству реза (заготовительная или чистовая резка), химический состав разрезаемого металла (конструкционная или высоколегированная сталь), температура металла перед резкой (резка холодного или горячего металла), чистота используемого кислорода. [c.61]

В формуле (42) влияние различных условий на скорость резки учитывается соответствующими коэффициентами, зависящими от требований к качеству поверхности реза /Ск, чистоты используемого кислорода /Сч, химического состава металла Кы и температуры его перед резкой К. . [c.64]

Эффективность ДУ с ЖРД возрастает с увеличением удельного импульса двигателей и плотности жидкого ракетного топлива, причем в последнее время предъявляются все большие требования к экологической чистоте как самих компонентов ракетного топлива, так и их продуктов сгорания. В настоящее время жидкий кислород и жидкий водород являются наилуч-щим экологически чистым высокоэффективным жидким ракетным топливом. Однако чрезвычайно низкая плотность жидкого водорода (всего 70 кг/м ) существенно ограничивает возможность его применения на первой ступени совместно с жидким кислородом, но не исключает указанную возможность. Например, топливо (Ог) + (Нг) намечено применять на разрабатываемой в настоящее время японской рн Н-2. [c.407]

Эффективность двигательной установки (ДУ) с ЖРД возрастает с увеличением удельного импульса тяги и плотности топлива. Причем в последнее время предъявляется все больше требований к экологической чистоте как самих компонентов топлива, так и продуктов их сгорания. В настоящее время жидкий кислород и жидкий водород являются наилучшим высокоэффективным, экологически чистым топливом. Однако чрезвычайно низкая плотность жидкого водорода (всего 70 кг/м ) существенно ограничивает возможность его применения. [c.21]

В том случае, когда в качестве защитного газа используют азот, особые требования предъявляются к его чистоте по отношению к кислороду. Эта вредная примесь может повысить окисленность металла шва и существенно снизить стойкость вольфрамового электрода. [c.389]

К Присадочным проволокам предъявляются особые требования в отношении чистоты по сере, фосфору, кислороду, соединения которых при восстановлении их водородом газообразны и могут являться причиной пористости сварного соединения. Режим сварки приведен в табл. 233. [c.732]

НИКИ сжиженных газов, особенно кислорода, водорода и гелия [120, 121]. Для работы в этих условиях нужны материалы, не склонные к хладноломкости и мало чувствительные к надрезу. Как было показано в гл. 1, титан высокой чистоты удовлетворяет этим требованиям. [c.98]

Резы без грата или с легко отдельным гратом при использовании кислорода чистотой 98.5% можно получить, соблюдая определенные требования, предъявляемые к параметрам процесса резки (табл. XIV. 10). [c.358]

Скорость резки. При резке слитков, особенно в горизонтальном положении, наиболее устойчивый процесс достигается в случае резки с переменной скоростью, т. е. при уменьшении скорости в начале на 50—70% в зависимости от толщины разрезаемого металла, состава стали и схемы перемещения резака. Обычно допустимые скорости резки определяются требованиями, предъявляемыми к поверхности резов. Наименьшие скорости резки применяются при чистовой вырезке деталей с криволинейными контурами. При заготовительной резке, когда качество кромки не регламентируется, скорость резки может быть максимально возможной. Кроме того, известно, что скорость резки зависит как от чистоты кислорода, так и от температуры металла перед резкой. [c.67]

Процесс сплавления осуществляется в вакууме (10 — 10 мм рт. ст.) при температуре около 850° С сплавление в среде инертных газов применяется реже ввиду большей вероятности попадания в печь кислорода. Для получения высококачественных /)-/г-переходов высокие требования предъявляются к параметрам исходных материалов, к стабильности температуры и вакуума в процессе сплавления, к культуре и чистоте производства. [c.272]

Расчеты по определению требований к чистоте инертной атмосферы на содержание в ней кислорода с учетом размеров зерна металла шва и содержания в нем окислов показывают, что при ар-гоно-дуговой сварке содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,003%. Лучший же аргон, поставляемый промышленностью, содержит кислорода примерно в два раза больше требуемого по расчету, причем содержание кислорода может увеличиваться в процессе сварки за счет проникновения воздуха, что приводит к дальнейшему снижению качества металла шва. [c.81]

Для получения гарантированной надежной работы сварных швов необходимо, чтобы характеристики пластичности и ударной вязкости отвечали требованиям, определяемым условиями работы сварной конструкции. Опыт показывает, что при сварке низкоуглеродистой стали увеличение количества кислорода в виде неметаллических оксидных включений совместно с серой и фосфором хотя и приводит к некоторому снижению свойств металла шва, запас пластичности матрицы этой стали гюзволяет применять металлургические варианты сварки плавлением со значительным количеством кислорода в металле швов. Исключением, пожалуй, являются конструкции, предназначенные для работы в условиях Крайнего Севера. В этом случае требования к чистоте сварных швов по содержанию неметаллических оксидных включений, к концентрациям серы и фосфора резко ужесточаются. [c.218]

Столь высокие требования к чистоте кислорода объясняются ем, что понижение чистоты кислорода ниже 98,0% существенно 0 )Влияет на производительность и экономичность процессов газопла-менной обработки, особенно резки. [c.17]

В последние годы в связи с повышением требований к качеству меди, особенно по содержанию в ней кислорода, начали применять автоматизированные плавильно-литей-ные или плавильно-литейно-прокатные комплексы непрерывного действия, позволяющие получать вайербарсы не-йрерывного литья или медную катанку диаметром 8—12 мм. При этом получают бескислородную медь высокой чистоты. [c.177]

Получение швов с высокими требованиями к их чистоте производится в камерах (рис. 5-10), которые предварительно откачиваются до давления порядка 10-2—10-3 ру сг. и наполняются аргоном с минимальным количеством примесей (99,98% Аг, 0,01% кислорода и 0,01% азота). Внутри камер размещаются приспособления для закрепления деталей, электродо-держатели и механизмы для нх взаимного перемещения ори сварке. Для возбуждения дуги установки снабжаются осцилляторами — устройствами, которые дают возможность повышать сравнительно низкие напряжения [c.181]

Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяется одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при температуре 1200° С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500—600° С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графитотрубчатых печах проводят при температуре 1700—1800° С. Полученные порошки вольфрама и кобальта просеиваются далее из вольфрама получают карбид вольфрама, а кобальт идет на приготовление смеси. Основное требование к порошкам вольфрама и кобальта — максимальная чистота, минимальное содержание кислорода и требуемая на- [c.512]

К чистоте инертного газа при сварке алюминия предъявляются жесткие требования. Если в аргоне содержится 0,3% кислорода и более, то резко ухудшается формирование шва, уменьшается зона катодного распыления, окисляется вольфрам, образуя летучиежел-тые окислы. Примеси азота ухудшают формирование шва, насыщают металл шва иглами нитридов, образуя на поверхности коричневый налет. При сварке магниевых сплавов эти явления обнаруживаются при содержании азота свыше 0,15%. Примесь водорода (свыше 1%) приводит к образованию пористости и пленки серого цвета на шве уменьшается также катодное пятно. Особенно плохо на качество сварки влияют водяные пары, которые при температуре дуги диссоциируют на кислород и водород. Допустимое содержание влаги в защитном газе—около 0,05% (точка росы примерно—50°С). [c.87]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

Для резки холодной малоуглеродистой стали в обычном (нижнем) положении кислородом чистотой 99,5% и при отсутствии повышенных требований к качеству поверхности кромки можно принять i< i = l500. [c.67]

Следует иметь в виду, что при получении кислорода высокой чистоты производительность установок разделения воздуха снижается. Кроме того, чистота не является единственным фактором, влияющим на содержание азота в готовой стали. Не меньшее влияние, особенно при высокой чистоте дутья, могут оказать содержание азота в шихте (в первую очередь в чугуне) и неизбежный подсос воздуха через горловину конвертора, который является особенно опасным при работе с додувкой. Поэтому требования, предъявляемые к чистоте кислородного дутья, всегда должны быть обоснованными. [c.303]

Полученные порошки вольфрама и кобальта просеивают, после чего вольфрам направляют на карбидиза-цию, а кобальт на приготовление твердосплавной смеси. Основные требования к порошкам вольфрама и кобальта — максимальная чистота, минимальное содержание кислорода и требуемая насыпная плотность, которая для вольфрама составляет 1,5—5 и для кобальта 0,6—0,8 г/см . [c.477]

Образование воздушного конденсата происходит на неизолированных стенках трубопроводов, поскольку температура конденсации воздуха < 82 К. При попадании капель конденсата, содержащего 50 % О2, на горючие материалы возникает большая опасность воспламсиспия н взрыва. Конденсат может пропитывать одежду, протирочные материалы, дерево, асфальтовое покрытие и т. п., что приводит к тем же неприятностям, что и жидкий кислород. Обязательным требованием (как и при работе с кислородом) является чистота системы. Для предохранения от попадания капель конденсата используют предохранительные кожухи конденсат отводят с помощью желобов. [c.413]

Коррозионная стойкость в жидких металлах часто существенно зависит от метода испытаний. Кроме того, коррозия молибдена и других тугоплавких металлов в жидких металлах, особенно щелочных, значительно ускоряется с увеличением содержания кислорода в жидком металле в результате сложных механизмов взaимoдeй tвия в образующихся системах [90а]. Поэтому для борьбы с коррозией в настоящее время к щелочным металлам предъявляются требования чрезвычайно высокой чистоты по примесям кислорода. [c.145]

Основным требованием для получения истинных или по крайней мере воспроизводимых значений физических свойств является возможность получении веществ в чрезвычайно чистом виде для проведения измерении. Невоз можность достижения абсолютной чистоты, несомненно, приводит к отсутствию удовлетворительного соответствия определяемых различными исследователями физических характеристик платиновых металлов. Весьма вероятно, что многие из прежних данных недостаточно точны из-за отсутствия сведений о степсни чистоты исиользованных образцов металлов. В последнее время было установлено, что даже очень небольшие следы примесей, в том числе примеси других металлов платиновой группы, существенно изменяют такие свойства, как твердость, электрическое сопротивление и т. д. В связи с тем что платиновые металлы имеют явно выраженную склонность к поглощению таких газов, как водород и кислород, нетрудно видеть, что можно не обратить внимания на наличие примесей. В предыдущем разделе отмечалась возможность образования пустот и газовых пузырей при получении слитков компактных металлов. [c.489]

К флюсам для электрои лаковой сварки предъявляются следующие требования обеспечивать быстрое и легкое начало электрошлакового процесса и поддерживать устойчивое его протекание без значительных колебаний ширины и глубины шлаковой ванны в большом диапазоне изме е-н 1я сварочного тока и напряжения обеспечивать гарантированное проплавление кромок основного металла и удовлетворительное формирование поверхности шва без образования подрезов и наплывов создавать шлак, легко отделяющийся с поверхности шва не отжимать формирующие ползуны и не вытекать в зазоры между ползунами п кромками иметь высокую температуру кипения и выделять минимум вредных газов обеспечивать заданный химический состав металла шва и его чистоту по вредным примесям серы, фосфора, кислорода и др, [c.474]

При резке с такими скоростями мундштуками обычного типа качество поверхности реза не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к чистовой резке. В случае применения специальных мундштуков с двумя каналами для режущего кислорода, взаимно смещенными поперек направления реза и вдоль него, вторая струя, срезая тонкий слой металла и пробивая нижнюю область отставания первой кислородной струи, образует поверхность, которая по чистоте превосходит получаемую при обычной кислородной резке. При этом снижение скорости резки составляет всего лишь около 25% от скорости заготовительной резки Полученпе хорошей поверхности реза на обеих кромках возможно при использовании мундштуков, пмеющпх две зачищающие струи режущего кислорода, расположенные позади основной режущей струи. [c.341]

Наиболее удобное сырье для плавки — спек монокарбида урана, полученного восстановлением двуокиси урана твердым углеродом. Из такого монокарбида получить гомогенный слиток значительно проще, а требования, предъявляемые к исходному карбиду в отношении чистоты по кислороду и азоту, могут быть менее жесткими, так как при плавлении большая часть газов удаляется, а возможная неоднородность состава в исходном снеке карбида выравнивается. В частности, в работе [38] при содержании в исходном монокарбиде <0,125 вес.% О были получены слитки карбида с устойчивым содержанием кислорода не более 0,01 вес.%. При большем содержании кислорода в исходном УС рекомендуется применение в печи динамической атмосферы с контролируемым содержанием в ней кислорода. [c.176]

Вследствие малого размера частиц даже при малой запыленности (50 мг/м ) дым будет видимым. Наличие пыли в дыме делает необходимым выбор высокоэффективного газоочистного оборудования, если к установке предъявляются требования невидимости выбросов в атмосферу. Содержание пьши в первичном дыме может составлять 7,5-20 кг на 1 т выплавляемой стали. Интенсивность пылевьщеления зависит от таких факторов, как чистота скрапа, потребление кислорода, качество извести, уровень подводимой мощности и способ подачи шихты. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...