Разрушение по границам зерен кристаллической структуры

Типичная структура закаленной стали, склонной к замедленному разрушению, наблюдается в участке перегрева околошовной зоны (рис. 6-18). Она характеризуется крупным зерном и соответственно крупными мартенситными иглами, выходящими своими торцами на границы зерен. В результате изменений в пограничных объемах зерен искажается атомное кристаллическое строение металла. Можно предполагать, что по строению и свойствам эти пограничные участки зерен приближаются к аморфным телам. [c.246]

Структура образцов или деталей из металлов и сплавов обычно состоит не из одного, а из многих кристаллических зерен, по-разному ориентированных. Пластическая деформация в пбликристалличе-ских телах осложняется разным направлением возможных плоскостей скольжения в разных зернах, несовершенствами строения кристаллической решетки и присутствием примесей на границах зерен. Кроме уже описанных скольжений, двойникований, перемещений атомов и разрушений в каждом зерне, зерна поворачиваются и скользят относительно друг друга. [c.57]

Накопление дефектов структуры кристаллической решетки металла происходит только вблизи границ зерен и на поверхностях контакта структурных составляющих, где и происходит рост трещин. Если размеры кристалла так малы, что в активной плоскости скольжения может разместиться только несколько дисло-каций, то разрушение путем отрыва не может иметь места. Ввиду этого предельное состояние для возникновения трещины зависит от плотности дислокаций и при данном уровне напряжений — от площади наиболее напряженной зоны и, следовательно, от размера зерна. Чем больше число дислокаций, участвующих в процессе образования трещины, тем больше ее длина. [c.305]

В зависимости от интенсивности охлаждения после нагрева с температур закалки или при повторном нагреве закаленной двухфазной аустенитно-ферритной стали наряду с образованием вторичного аустенита возможно появление в структуре а-фазы, способствуюш,ей снижению сопротивления металла хрупкому разрушению. По данным работы 152 i, наиболее интенсивная сигма-тизация происходит при температуре 850 °С. Например, после выдержки в течение 5 мин при 850 "С предварительно закаленного с 1100°С образца из двухфазной стали иа границе раздела аустенит — феррит образуется а-фаза в виде заостренных пластин, причем с увеличением выдержки до 20 мин происходит рост частиц а-фазы внутри ферритного зерна, а при более длительной выдержке выделившиеся фазы коагулируют, и в структуре стали наблюдаются крупные выделения о-фазы и сложных карбидов типа M asQ и вторичного аустенита у, карбиды и карбонитриды растворяются. Полагают, что ведуш,ей фазой в процессе б -> а - "/-превращения является а-фаза, образование которой способствует обеднению хромом смежных областей ферритных зерен и -перестройке кристаллической решетки. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...