Сварка дуговая с подогревом

Способ сварки ручная дуговая с подогревом до 250—300° С без последующей термической обработки. [c.59]

Автоматическая и полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминия плавящимся электродом. Сварка производится ручной аргонно-дуговой сваркой. В зависимости от толщины металла сварка производится с подогревом от 150 до 300°. [c.86]

I Холодная дуговая сварка или с подогревом до температуры 300— 400° электродами из медноникелевого чугуна [c.681]

Холодная дуговая сварка или с подогревом детали до температуры 300—400° чугунными электродами по слою гранулированной шихты [c.681]

При дуговой сварке чугуна с подогревом применяют чугунные стержни с покрытием, указанные в табл. 39 и 40, например ОМЧ-1. Состав покрытия ОМЧ-1 следующий 25% мела, 41% графита, 25% плавикового шпата, 9% ферромарганца, 30% жидкого стекла к массе сухой смеси. Толщина покрытия 0,2-0,3 мм на сторону. Сварочный ток для стержня диаметром [c.156]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Пример 6.8. Пластины из низколегированной стали толщиной 6 = 8 мм сваривают с подогревом при Г = 450 К дуговой сваркой под флюсом при токе /= 250 А, напряжении дуги (У = 34 В и скорости и = 18 м/ч. Эффективный к.п.д. источника т) = 0,8. Определить температуру точки околошовной зоны с координатами относительно движущегося источника л = — 20 см, у = 3 сы и температуру оси щва в том же сечении. [c.182]

Сварку можно вести а) с предварительным общим нагревом деталей посторонним источником тепла ( горячую ) б) с местным подогревом детали ( полугорячую ) в) без всякого предварительного подогрева ( холодную ). Лучшие результаты даёт горячая сварка. Дуговая сварка чаще выполняется как холодная. [c.423]

Для чугуна с шаровидным графитом применяют дуговую сварку с использованием стальных железоникелевых и специальных чугунных электродов, а также газовую сварку с подогревом и без подогрева деталей. [c.158]

Избежать образования трещин, закаленных и отбеленных участков в околошовной зоне при ручной дуговой сварке, можно с помощью подогрева изделия перед сваркой, а затем последующего медленного остывания. Кроме того, при этом улучшается структура металла шва [c.160]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

ОМЧ Чугунный стержень марки А Серый чугун, соответствующий основному металлу Переменный и постоянный любой полярности Дуговая сварка чугунных изделий с подогревом [c.269]

Таблица 42. Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева (°С)

Газовая сварка деталей большой толщины (до 30 мм) производится с подогревом свариваемых мест. Наиболее распространена сварка тонкого металла (0,5—3 мм), так как производительность газовой сварки при большой толщине металла заметно падает по сравнению с производительностью дуговой сварки. [c.302]

Дуговая сварка чугуна без подогрева с применением шпилек [c.39]

Несмотря на трудности, чугун можно варить как газовой, так и дуговой сваркой. Применяют сварку с предварительным подогревом (горячая сварка) или без подогрева (холодная сварка). [c.119]

Пример 10. Пластины из низколегированной стали толщиной 6=8 мм сваривают с подогревом при 7 о=150°С дуговой сваркой под флюсом при токе /=250 а, напряжении дуги У=34 в и скорости и = 18 м ч. Эффективный к. п. д. источника г) = 0,8. [c.431]

Горячая сварка чугуна. Изделие подогревается до температуры 600—-700° С. Дуговую или газовую сварку производят чугунными электродами. По окончании сварки изделие медленно охлаждают со скоростью не более 50—100° С/ч. [c.506]

Практическое осуществление циклов, близких к идеальному, при дуговой сварке сопряжено с применением весьма малопроизводительных режимов сварки, предварительного, сопутствующего и последующего подогревов. Следовательно, осуществление идеального цикла требует больших затрат труда и средств. При электрошлаковой сварке этот цикл вовсе неосуществим. В практике термические циклы, близкие к идеальным, применяют редко. Задача технолога-сварщика состоит в том, чтобы изыскать более производительные и менее дорогие методы борьбы с холодными трещинами, чем получение идеального термического цикла сварки. [c.533]

Бронзы разделяют на деформируемые и литейные. К первым относят сплавы с содержанием до 6—7% 5п (оловянные деформируемые бронзы) или до 6—8% А1 (безоловянные деформируемые бронзы). Ко вторым относятся сплавы с большим содержанием легирующих элементов. Свариваемость бронз зависит от их состава. Деформируемые бронзы в изделиях толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева. [c.673]

Дуговая сварка с подогревом. Она применяется для устранения дефектов в конструкциях из ковких чугунов, чугунов с шаровидным графитом или других специальных чугунов. Электроды для сварки должны изготовляться из стержней, однородных основному металлу. Для получения наплавленного металла ферритно-перлитной структуры применяют электроды ЭЧ-1, изготовленные из прутков ПЧ-1. Перлитную структуру получают электродами ЭЧ-2, выполненными из стержней ПЧС-1. Электроды марки ЭВЧ-1 из прутков ПЧС-2 позволяют получать высокопрочный наплавленный металл с шаровидным графитом. [c.95]

Свариваемые детали и узлы прихватываются газовой, ручной аргонно-дуговой или дуговой сваркой с подогревом до 225—250°. Изделие толщиной до 35 мм сваривается в один слой без разделки кромок с одной или с двух сторон. Возможна сварка одной или сдвоенной электродной проволокой. [c.86]

Свариваеыость — ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводита с подогревом до 150—300 С. [c.483]

Именно этими процессами следует объяснить то, что предварительный подогрев до +150°С при ручной электро-дуговой сварке с применением электродов типа УОНИ и при автоматической сварке проволокой Ов-10Г2 под флюсом АН-348А в условиях низких температур приводит к усилению склонности металла шва к хрупкости по сравнению со случаями сварки без предварительного подогрева. [c.78]

В парогенераторе итальянской АЭС SENN (см. рис. 60) антикоррозионным покрытием служит слой монеля, наплавленный на внутренние поверхности. Во избежание трещин и снижения коррозионной стойкости покрытия необходимо максимально уменьшить диффузию углерода в наплавляемый металл. Для этого успешно применяли ручную дуговую сварку в три слоя электродом диаметром 5 мм при минимальном токе 140 а, относительно малой скорости сварки и предварительном подогреве основного металла (<0,25% С 1,15—1,5% Мп 0,45—0,6% Мо). [c.147]

Тепловое воздействие при сварке влияет на структуру чугуна с шаровидным графитом в принципе так же, как и на структуру чугуна с пластинчатым графитом (см. п. 5.1.1). Сварка подобным по составу присадочным металлом (GGG ) с подогревом до 660—700° С и последующий отжиг на феррит или перлит позволяют получать в шве и в зоне термического влияршя такую же структуру, как и у основного металла. Это возможно только при небольшом выгорании магния из присадочного металла. Особенно заметно выгорает магний при ручной дуговой сварке. Поэтому для чугуна с шаровидным графитом предпочтительны способы дуговой сварки вольфрамовым или плавящимся электродом в аргоне. [c.69]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Сварка бронзы. Свариваемость бронз з-авиоит от их состава. Различают деформируемые бронзы (легирующего элемента до 7—8%) и литейные (легирующего элемента свыще 8%). Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм свариваются всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева, а литейные бронзы — с подогревом. Однако чрезмерный подогрев может привести к расплавлению избыточного олова, расположенного по границам зерен, и разрущению изделия. При высоких температурах прочность бронзы понижается, поэтому изделие перед сваркой следует тщательно закрепить, чтобы не повредить в результате ударов или толчков. [c.144]

Дуговая сварка покрытыми электродами применяется при изготовлении конструкций из металла толщиной более 3 мм. Недостатком является внутренняя пористость сварных швов. При сварке термически упрочняемых сплавов прочность сварных соединений меньше прочности основного металла. Стыковые бесскосные соединения рекомендуются для металла толщиной до 5 мм, при больших толщинах делается разделка под углом 60° и притуплением 1—2 мм. Кромки соединяемых деталей перед сваркой зачишают с помоидью ручных или механических проволочных щеток, а затем обезжиривают. Наиболее чистую поверхность кромок получают при химической очистке. Изделие толщиной до 4 мм сваривают без подогрева, толщиной 5—6 мм — с подогревом начала шва до 100 °С, толщиной 8 — 10 мм — с подогревом до 160—200 °С, при большей толщине подогрев должен быть еще выше. Сварку ведут электродами диаметром 4—8 мм на постоянном токе обратной полярности при быстром их перемещении без поперечных колебаний. Для заплавления кратера в конце сварки дугу следует обрывать постепенно. [c.120]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

Сварка. Свариваемость стали удовлетворительная. Применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргоно-дуговая. Сварку стали желательно проводить с подогревом до 150—300° С. Применение сварных конструкций из стали 15X28 в связи с хладно- [c.65]

Сплав ВТб деформируется в горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Штампуемость более низкая, чем у технического титана штамповка сложных деталей должна производиться с подогревом до 500—700°. Сплав может упрочняться термической обработкой прц помощи закалки из области (а -Ь Р) и последующего старения прп 450—650° предел нрочности может быть поднят до 120 кПмм . Сваривается контактной и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. После сварки необходима термическая обработка (отжиг при 700—800°) для восстановления пластичности. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.777]

Л Применяется для отливки толстостенных деталей. Хорошо сваривается. Дефекты устраняются дуговой сваркой с подогревом детали. Обрабатываемость резанием удовлетворительная [c.222]

Дуговая сварка чугуна применяется для исправления дефектов в отливках и выполняется двумя способами горячим и холодны.м. При горячей сварке производится У-образная разделка кромок под углом 60—90°. Сварка ведется чугунными электродами диаметром 10—20 мм, имеющими повышенное, содерлонне кремния (3—4%). Для предупреждения окисления шва место сварки посыпают специальным флюсом или пользуются обмазанными электродами. Для предупреждения образования ог-бела и трещин в зоне сварки изделие перед сваркой подогревают до 700° С. Холодная сварка производится без подогрева. При холодной сварке качество сварного шва ниже. [c.301]

Дуговая сварка меди угольным электродом применяется ограниченно для малоответственных соединений. Сварку ведут угольными или графитизированны-ми электродами диаметров 4—20 мм в нижнем положении на ПОСТОЯННОМ токе прямой полярности силой 200—700 А длинной дугой во избежание науглероживания металла и увеличения пористости. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины металла, а силу тока берут в пределах (45—55) э- Присадочную проволоку применяют диаметром 3—5 мм марки М1 или бронзовую марки БрКМц-3-1. Защитный флюс, составленный из прокаленной буры и 5 % металлического магния, наносят в виде пудры на свариваемые кромки или проволоку, предварительно смоченные раствором жидкого стекла и затем просушенные на воздухе. Перед сваркой начальный участок подогревают до 250—300 °С. Металл толщиной до 4 мм сваривают без скоса кромок, при большей толщине [c.232]

Дуговая сварка алюминиевых кон-струкцийметаллическимэлектродом выполняется для соединения деталей толщиной от 3 до 20 мм в нижнем и вертикальном положении постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки и наплавки чистого алюминия применяют электроды ОЗА-1, МАТИ-2 и другие марки со стержнями из алюминия или сплавов алюминия. Сварку ведут с предварительным подогревом до температуры 200° С (при толщине листов 6—8 мм) и до температуры 350—40 ° С при толщине листов 8—16 мм). Электроды перед сваркой просушивают при температуре 160—200° С в течение 2 ч. Для сварки сплавов АМц применяют электроды А1, А1Ф со стержнями из основного металла. [c.196]

Хотя газовая сварка в настоящее время утратила свои первоначальные позиции и уступила место автоматической дуговой сварке под флюсом, однако у газовой сварки и.меются свои достоинства. Они заключаются в более медленном и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном нагреве и замедленном охлаждении сварке металлов с предварительным подогрево.м, а также при выполнении наплавочных работ. [c.3]

ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА - сварка (дуговая, газовая, термитная и др.) чугуна с предварительным подогревом изделия до температуры перехода металла в пластическое состояние с полной потерей упругости (500—700° С). Предварительный нагрев может осуществляться в печах или горнах, а также с 4 помощью индукционных нагревателей. Место сварки обычно зафор-мовывается для предупреждения вытекания жидкого металла сварочной ванны, имеющей в этом случае большой объем. Такие способы позволяют уменьшать сварочные напряжения и получать лучшую структуру металла шва по сравнению с холодной сваркой чугуна. На рисунке показана схема индукционного нагревателя 1 — сварочный трансформатор 2 — магнитопровод индукторов 3 — дефектный участок, подготовленный к сварке 4 — деталь. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...