Сварка, пайка и склеивание

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Рис. 1.5. Схема получения монолитного соединения при сварке, пайке и склеивании

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений. [c.226]

Неразъемными называются соединения, которые нельзя разобрать без разрушения скрепленных элементов. Они осуществляются силами физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и механическими средствами (клепкой, запрессовкой, развальцовкой, гибкой, заформовкой). [c.258]

Соединения применяют в основном в конструкциях летательных аппаратов, металлоконструкциях и других изделиях, в которых внешние нагрузки действуют параллельно плоскости стыка, а применение сварки, пайки и склеивания оказывается невозможным по конструктивным или технологическим сооб- [c.486]

Перерабатывают винипласты выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном. Физико-механические свойства винипластов в состоянии по- [c.157]

Сварка, пайка и склеивание [c.274]

Соединение материалов сваркой, пайкой и склеиванием [c.125]

Сборку вальцовкой применяют для соединения разнородных конструкционных материалов (металл — стекло, металл — пластмасса и др.), когда сварка, пайка и склеивание не обеспечивают требуемой прочности соединения. [c.286]

Подготовка под сварку, пайку и склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, галтовке в галтовочных барабанах и очистке поверхностей. При подготовке припае-выемых заготовок из твердого сплава и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах различными наполнителями (песок, специально изготовленные элементы из карбида кремния), покрытие плохо смачиваемых поверхностей припоями (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10... 12 мин), неметаллические материалы подвергают металлизации. [c.401]

Сборка неразъемных соединений. К неразъемным соединениям относят соединения, выполняемые с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, клепкой, сваркой, пайкой и склеиванием. [c.354]

СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ [c.272]

Перерабатываются выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном. [c.344]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

К неподвижным неразъемным соединениям относятся соединения, выполненные с гарантированным натягом, развальцовкой, клепкой, сваркой, пайкой и склеиванием. [c.261]

Рис. 1. Схема получения сплошности соединений при сварке, пайке и склеивании

Совершенствование технологии соединений в последнее время заметно способствовало прогрессу в области сварки, пайки и склеивания материалов, что выразилось прежде всего в резком увеличении объема использования перечисленных способов соединения материалов. Внедрению этих способов благоприятствовала, Б частности, достаточно высокая степень их механизации, позволившая улучшить производственные условия и повысить качество соединений, решающим образо.м определяющее эксплуатационные параметры изделий, полученных различными способами соединения. Технико-экономическое обоснование выбора того или иного способа соединения является обязательным условием рационализации монтажных работ и повышения эффективности в этой отрасли производства. [c.11]

Данный справочник предоставляет специалистам в области технологии сварки, пайки и склеивания необходимую информацию о возможностях использования различных способов соединений, а также основные параметры и рекомендации по выбору оборудования и присадочных материалов. В целях экономии места и для наиболее полного описания излагается только принципиальная сущность отдельных процессов и сведен до минимума пояснительный текст. [c.11]

Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик—шестерня маховика, шейка вала—внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания. [c.77]

I. МЕТОДЫ СВАРКИ, ПАЙКИ И СКЛЕИВАНИЯ [37, 75, 77] [c.16]

В зависимости от назначения изделия, его прочностных характеристик и условий эксплуатации — степени, характера и длительности нагружения, климатических и других условий, в неразъемных соединениях не допускаются различные технологические дефекты сварки, пайки и склеивания. Во многих случаях эти дефекты удается выявить одним из рассмотренных выше методов неразрушающего контроля. [c.280]

Неразъемные соединения осуществляются силами физикохимического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и механическими средствами (клепкой, запрессовкой, развальцовкой, гибкой, заформовкой). [c.343]

Этот способ соединения является экономичным. Он не требует дорогостоящих припоев, специальной проволоки и электродов, флюсов, защитных газов. Более того, отпадает последующая механическая обработка и потеря ценного металла масса конструкции не увеличивается, что имеет место при сварке, пайке и склеивании. Свойства металла в зоне соединения не изменяются, поэтому термическая обработка необязательна. Установки для диффузионной сварки можно устанавливать в линиях механической обработки и сборки деталей и узлов, исключив [c.11]

Совершенствование технологии заклепочных соединений и внедрение их механизированных вариантов не снимают полностью недостатки, присущие этому виду соединений. Даже клепка в автоматах весьма трудоемка. Клепкой трудно достичь равномерного распределения напряжений. Каждое заклепочное гнездо — концентратор напряжений. В клепаном соединении нелегко сохранить длительно герметичность. Поэтому сварка, пайка и склеивание теснят сейчас заклепочные соединения. [c.234]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами. [c.410]

Монолитность сварных соединений. В технике широко используют различные виды разъемных и неразъемных соединений. Неразъемные соединения, в свою очередь, могут быть монолитными (сплошными) и немонолитными (например, заклепочные). Монолитные соединения получают сваркой, пайкой или склеиванием. [c.8]

Сварка металлов, наряду с пайкой и склеиванием, относится к наиболее распространенным методам получения неразъемных соединений. Среди всех способов, используемых с этой целью (в том числе механических), сварка, при правильном ее выполнении, обеспечивает наиболее прочные соединения, иногда превосходящие по прочности соединяемые металлы. [c.91]

В широком понимании этих терминов к уплотнению и герметизации относятся также процессы склеивания, сварки, пайки и ряд других, дающих плотные непроницаемые для жидкостей и газов соединения. Однако основным назначением этих процессов является обеспечение требуемой механической прочности, и соответственно они рассматриваются самостоятельно. В данной же главе приводятся сведения об уплотняющих и герметизирующих составах, для которых функции уплотнения являются основными. [c.148]

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени вьщержки. [c.127]

Контроль заготовок. Заготовки под сварку, которые проверяют до начала сборки, должны удовлетворять определенной степени точности, устанавливаемой в зависимости от характера и назначения изделия. Заготовки должны быть тщательно очищены, особое внимание следует обратить на состояние поверхностей, подлежащих сварке, пайке и склеиванию. Недопустима сварка-элементов конструкций (деталей), покрытых маслом, краской, ржавчиной, грязью и т. д. Эти загрязнения способствуют обра- [c.12]

Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции). [c.15]

Соединения применяют преимущественно в конструкциях летательных аппаратов, металлоконструкциях и других изделиях, в которых внешние нагрузки действуют параллельно плоскости стыка, а применение сварки, пайки и склеивания затруднено или невозможно по конструктивным или технологическим соображениям (несвариваемые материалы, недопустимость нагрева и т. п.). [c.287]

Широко применяемые способы контактной сварки и сварки плавлением не могут преодолеть барьер несовместимости, присущий металлам, сплавам и неметаллическим материалам. Преодолеть этот барьер помогла диффузионная сварка материалов [а. с. № 112460 СССР)]. При диффузионной сварке в вакууме не требуются дорогостоящие припои, электроды, флюсы, защитные газы отпадает последующая механическая обработка, так как нет окалины, шлака и грата, что исключает потерю металла масса конструкции не увелич1ивается, что неизбежно при сварке, пайке и склеивании детали не коробятся, свойства металла в зоне соединения не изменяются сварка происходит при невысоких температурах и давлениях повышается качество изделий и увеличивается срок их службы. [c.5]

Процесс сопряжения представляет собой этап, при котором осуществляется сборка, т. е. одна или несколько деталей входят в соединение с базовой, обычно неподвижной деталью. Процесс фиксации достигнутой точности сопряжения часто может не содержать дополнительных сборочных операций (например, запрессовка до упора на заданную величину) или может иметь дополнительные операции. К таким операциям относятся сто-порение винтами и болтами, склеивание, закатка, отбортовка, чеканка, обжим, сварка, пайка и т. п. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...