Оборудование для сварки, пайки

Оборудование для сварки, пайки и других методов соединения [c.32]

Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется [13]. [c.11]

Оборудование для сварки и пайки. Концы отдельных мотков катанки или заготовки сращивают между собой, чтобы не заправлять машину при каждом новом мотке и обеспечить непрерывный процесс волочения, а также в тех случаях, когда требуется получить моток проволоки весом больше, чем вес одного слитка, например, при волочении контактного провода, а также для ликвидации обрыва в процессе волочения. Концы заготовки можно сращивать пайкой или сваркой. [c.84]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПАЙКИ И СВАРКИ [c.443]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ И СВАРКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.462]

Электрический нагрев требует более сложного оборудования. Наиболее просто осуществляется электродуговая пайка твёрдыми припоями угольным электродом. Однако быстрый нагрев и расплавление припоя при этом способе создают затруднения при сварке тонких изделий, где легко получаются прожоги и осложняется управление процессом. Поэтому этот способ применим для неответственной пайки крупных деталей. [c.558]

Применение индукционного нагрева для ковки, сварки, пайки и наплавки. Индукционный нагрев для копки и штамповки отличается высокой производительностью его скорость в 20—30 раз больше скорости обычного нагрева. Это позволяет повышать культуру кузнечного производства, устранять появление окалины, увеличивать температуру нагрева, понижать износ штампов, повышать производительность ковки и уменьшать припуски на обработку. В современных кузнечных цехах, оборудованных вертикальными быстроходными прессами, широко применяют индукционный нагрев, включая его в поточные линии непосредственно у ковочного оборудования и обеспечивая автоматизацию технологического процесса. [c.251]

Соединение деталей с помощью клея широко применяют при ремонте автомобилей. В ряде случаев данный способ ремонта выгодно отличается от других (сварки, пайки, клепки) простотой выполнения операций и несложностью оборудования. С помощью клея можно соединить детали, изготовленные из однородных и неоднородных материалов, сложной формы и разных размеров. Клей применяют при восстановлении кузова автомобиля, для наклейки фрикционных накладок на тормозные колодки и ведомые диски сцепления, для защитных покрытий и т. д. [c.115]

При выполнении указанных в заголовке работ одним из важнейших технологических процессов является сварка и в меньшей степени — пайка. Способы, технология сварки и оборудование для нее, применяемые при этих работах, различны они и повторяют классические , описанные ранее, и отчасти могут быть оригинальными, свойственными только данному виду работ. В этой главе описываются именно последние, а при использовании широко распространенных дается ссылка на соответствующую главу справочника. [c.596]

Сведения, приведенные в справочнике, представляют интерес для специалистов, работающих в области сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Табличная форма подачи материала позволила в небольшом объеме отразить современный уровень развития техники сварки, пайки, резки и склеивания металлов и пластмасс в ГДР. Изложены способы исполнения соединений и оптимальные режимы их обработки. Приведены рекомендации по применению присадочных и сварочных материалов. Рассмотрены типы применяемого оборудования. [c.4]

Данный справочник предоставляет специалистам в области технологии сварки, пайки и склеивания необходимую информацию о возможностях использования различных способов соединений, а также основные параметры и рекомендации по выбору оборудования и присадочных материалов. В целях экономии места и для наиболее полного описания излагается только принципиальная сущность отдельных процессов и сведен до минимума пояснительный текст. [c.11]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Благодаря универсальности процессов газопламенной обработки металлов, простоте необходимого оборудования и возможности применения в полевых условиях газопламенная обработка в настоящее время приобретает исключительное значение в сельском хозяйстве, в производственной практике МТС и ремонтных заводов для сварки, наплавки, пайки, кислородной резки, поверхностной закалки и металлизации изношенных поверхностей при ремонте всевозможных сельскохозяйственных машин. [c.3]

Данный способ может быть рекомендован для ремонтных работ при заварке трещин в тонкостенных чугунных деталях сложной формы, например, при ремонте деталей типографского, текстильного, пищевого оборудования. Особенно хорошие результаты получаются при заварке мелких надрывов и трещин, расположенных в особо жестких узлах детали. В этом случае сварка-пайка латунью позволяет изменить жесткость данного [c.158]

При газопламенных методах сварки, пайкосварки и пайки применяются обычные сварочные горелки, мощность которых выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий и от метода исправления. Подробно рекомендации по выбору оборудования для газопламенных методов и описание его устройства даны в работе [1]. [c.689]

Основными преимуществами соединения каленых хромомолибденовых труб на холодной пайке являются сохранение неизменности структуры материала в местах соединения, что при сварке совершенно невыполнимо гарантия от прожогов и трещин — явлений, обычных при сварке простота и легкость монтажно-сборочных работ, причем даже ошибочно собранные узлы легко разбираются обратно без разрушения материала труб простота и дешевизна оборудования и инструмента для производства пайки, что несравнимо с дороговизной и сложностью специального сварочного оборудования легкость производства и ремонта любой детали, соединенной в пайке, в любых условиях работ и в любом месте конструкции, чта совершенно невозможно в сварных конструкциях. [c.78]

Вторая схема (рис. 1.2, б) используется, когда на робот возложены операции одного вида (сварка, пайка, сборка, разбраковка, измерения). В этой схеме все транспортно-перегрузочные операции выполняются обычно транспортерами и вспомогательными устройствами, описанными ниже, в гл. 6. На базе этой схемы формируются, например, РТК сборки наручных часов, контроля и разбраковки элементов радиоэлектронной аппаратуры и т. п. Промышленные роботы, применяемые для выполнения технологических операций, характеризуются наличием значительного числа внешних связей с другим вспомогательным оборудованием, поэтому устройство управления у этих роботов является общим для всех устройств РТК. [c.14]

Созданные в последние годы в СССР оборудование и аппаратура для различных процессов газовой резки, сварки, наплавки, закалки и пайки свидетельствуют о растущем объеме механизации и автоматизации процессов газопламенной обработки (автоматы с масштабным фотоэлектронным копированием заданного контура и универсальные машины с программным управлением и т. д.). [c.141]

Если ручные клещи для пайки электросопротивлением нашли применение для соединения сравнительно небольших по размерам изделий, то при больших объемах выпуска изделий из разнотолщинных элементов или конструкций из материалов, имеющих разные теплофизические свойства, чаще всего применяют сварочное оборудование — машины для контактной сварки. [c.176]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

Методические указания по конструированию местных воздухоприемников, встроенных в оборудование для пайки и лужения (А. ВНИИОТ ВЦСПС, 1980). Местные вытяжные устройства к оборудованию для сварки и резки металла (Л. ВНИИОТ ВЦСПС, 1980). [c.175]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Оборудование для газовой сварки и наплавки (рис. 1.3). По назначению горелки подразделяют на универсальные для сварки, наплавки, пайки, нагрева и специализированные для газопорощковой наплавки, поверхностной закалки или очистки. В отличие от инжекторных горелок в безынжекторных смещение газов может быть внутрисопловым или внешним. Горелки могут иметь одно- и многопламенные мундштуки. [c.279]

При монтаже и ремонте оборудования в ацетиленовых цехах следует строго придерживаться правил по технике безопасности. Перед очисткой генераторов от ила и грязи аппараты надо многократно промывать холодной водой, а для очистки пользоваться только деревянными скребками. При ремонтных работах, связанных со сваркой, пайкой или ударами искрообразующими инструментами, следует соблюдать особые меры предосторожности из всех аппаратов и трубопроводов данного цеха должны быть полностью удалены ацетилен и гашеная известь аппараты, подлежащие ремонту, следует не менее двух раз промыть водой помещение, в котором будут производиться ремонтные работы, надо хорошо проветрить. [c.17]

Преимущества газовой сварки — сравнительно простое и недорогое оборудование, возможность широкого маневрирования мощностью, составом и направлением пламени при сварке. Газовое пламя применяют для сварки и восстановления изделий из тонколистовой стали (резервуары, баки из-под топлива, нефтетара, кабины и оперение автомобилей, тракторов и пр.) им заваривают трещины и наплавляют детали из чугуна, алюминия и его сплавов, меди, бронзы, латуни, свинца, выполняют пайку и другие работы. [c.82]

При изготовлении деталей реактивных двигателей из титана были решены некоторые технологические задачи, связанные с затруднениями, возникающими при механической обработке, электросварке, электроэрозн-онной обработке. Например, лопасти вентилятора (сплав Т1—6А1—4 V) двигателя ТР-39 выполнены составными, так как при диаметре вентилятора 2,54 м размер лопастей оказался больше, чем это допускалось возможностями прецизионного ковочного оборудования. Показана эффективность дробеструйной обработки лопастей для повышения их усталостной прочности [154]. Изучение технологичности отдельных сплавов, проведенное в указанной работе, позволило рекомендовать для использования при изготовлении реактивных двигателей сплавы Т1—6 А —4 V, Т1—5 А1—2 5п, Т1 — 6 А1 — 2 Зп — 4 2г — 2 Мо. Авторы [154] высоко оценивают сплав Т1 — 5 А1 — 2,5 5п, характеризуя его как прочный, хорошо поддающийся сварке, пайке, обработке давлением. Из этого сплава изготовили легко- [c.112]

В зависимости от типа и вида машин и оборудования, а также от вида и характера ремонта используются соответствующий инструмент, приспособления и оборудование. Однако общим /(ля любого вида ремонта является следующий инструмент слесарный — молотки, постоянные п раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы универсальный мерительный — линейки, штангенциркули и др. электрический и пневматический — дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев при ремонте может понадобиться оборудование для 1 азовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех стучаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками. [c.218]

Местные отсосы, встроенные в оборудование для пайки, лужения, сварки и резки металлов, следует конструировать и рассчитывать по материалам ВНИИОТа (Санкт-Петербург) [c.175]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...