Сварка и пайка металлов

Раздел 4. Сварка и пайка металлов [c.445]

Назначение этой сварочной камеры — создание условий для сварки и пайки металлов, которые особенно подвержены окислению. Для предупреждения окисления металл окружают атмосферой инертного газа. [c.71]

Дефекты сварки и пайки металлов бывают внешними и внутренними. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры к внутренним — скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые и другие включения. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплыви и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем к внутренним — поры, включения флюса, трещины и др. [c.537]

Используемые для сварки и пайки металлы и припои должны быть более благородными (катодными), по крайней мере одного из соединяемых в гальваническую пару металлов кроме того, они должны быть совместимыми с обоими соединяемыми металлами. [c.108]

В процессе сварки и пайки металлов выделяется лучистая энергия, большое количество различных газов и мелкой пыли, которые могут травмировать глаза, дыхательные органы и вызвать серьезные отравления всего организма рабочего. Кроме того, во время этих работ возможны ожоги и поражение электрическим током. [c.119]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ [c.10]

В пятом разделе изложены основные современные методы сварки и пайки металлов, технология изготовления сварных изделий, рассмотрены основные дефекты сварных соединений и способы их устранения, даны сведения о сварочных машинах и областях рационального применения сварочных процессов. [c.12]

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ [c.164]

Стандарты на процессы (производства, технологические и иные) устанавливают требования к широко распространенным процессам, которые используют в различных отраслях промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве, торговле. К таким технологическим процессам относят сварку и пайку металлов, обработку металлов давлением и резанием, переработку полимеров. Большую часть стандартов на процесс разрабатывали как отраслевые или стандарты предприятий. В условиях технического регулирования это будут стандарты организаций. [c.67]

К металлургии относятся производственные процессы обработки добытых руд, процессы получения металлов, очистки металлов от нежелательных примесей (рафинирование), производства металлических сплавов, порошковая металлургия, термическая (тепловая) обработка и химико-термическая обработка металлов и сплавов, обработка металлов давлением, литье, сварка и пайка металлов, покрытие металла слоем другого металла и диффузионное внедрение в поверхностный слой металлических деталей различных металлических и неметаллических веществ. [c.5]

В книге изложены особенности применения ультразвука в металлургических процессах, при литье, термической обработке деталей. машин, пластическом деформировании, сварке и пайке металлов и пластмасс, механической обработке, очистке прецизионных деталей, в дефектоскопии и контроле. [c.2]

СВАРКА И пайка МЕТАЛЛОВ [c.139]

Сварку и пайку в настоящее время используют для соединения между собой металлов и неметаллов. [c.8]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку. [c.15]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

В05 Сварка и резка металлов. Пайка, клепка [c.216]

Соединение деталей из молибдена производят сваркой, папкой или клепкой. Соединяемые сваркой и пайкой поверхности должны быть чистыми и в атмосфере над нагретым металлом не должно быть кислорода и азота. Сварку молибдена необходимо проводить в вакууме или в аргоне. При содержании в атмосфере сварочной камеры кислорода более 0,05% пластичность сварного соединения резко падает. Листы толщиной более 0,5 мм и детали сваривают дуговой сваркой с вольфрамовым электродом или электронно-лучевым методом. При 150—200° С сварные соединения пластичны (угол загиба около 180°). Мелкие тонкостенные детали хорошо свариваются контактной сваркой (с прокладкой из танталовой фольги). [c.414]

Диффузионная сварка и пайка тугоплавких соединений с тугоплавкими металлами [c.51]

Глава IV Технология сварки и резки металлов" содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов. [c.562]

В области сварки и пайки повышение качества соединений обеспечивается применением электронно-лучевой (рис. 7), лазерной сварки, сварки сжатой дугой, а также за счет управления процессом кристаллизации, улучшения защиты металла от окисления, равномерного распределения присадочного материала. [c.75]

Диффузионная сварка имеет ряд важных преимушеств по сравнению с другами способами сварки и пайки высокое качество сварных соединений, возможность соединения металлов и сплавов с резко различающимися теплофизическими характеристиками, гигиеничность процесса., [c.418]

Этих недостатков лишены синтетические клеи, которые обеспечивают высокую прочность склеивания различных материалов, обладают устойчивостью к внешним факторам и находят широкое применение. Соединения синтетическими клеями вытеснили сварку и пайку многих материалов. При этом повышается качество соединений и достигается значительный экономический эффект. Для изготовления синтетических клеев используется большинство рассмотренных ранее термореактивных и термопластичных синтетических полимеров. Клеи на основе термопластичных полимеров дают менее прочные соединения и применяются, в основном, для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол дают прочные, теплостойкие соединения и применяются для склеивания силовых конструкций из металлов и неметаллов. Они делятся на клеи холодного и горячего склеивания (отверждения). Клеи холодного [c.268]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Бура (Na2B4H7 10H20) широко применяется в производстве высококачественных стекол (пирекс), стекловолокна, э.малей, мыла и моющих средств, для консервирования кожи и отбеливания тканей, а также в качестве плавня при сварке и пайке металлов. Буру в стеклоделии заменяет борат кальция. [c.525]

Применение А. В настоящее время А. приобрел огромнейшее промышленное вначение, являясь помимо областей своего непосредственного применения источником для целого рнда самостоятельных производств. Первоначальное применение А. основывалось на способности А. при сгорании на воздухе давать светящееся пламя. Это применение А. сохранилось за ним и сейчас в нек-рых случаях А. как источник света для специальных фонарей, светофоров, маяков и т. д. является весьма ценным. Применение А. для технических целей, особенно в больших масштабах, началось с 1890 г., когда стали применять его для автогенных работ. При сгорании А. в струе кислорода развивается пламя с t° ок. 3 ООО—4 000°, при к-ром и производят резку, сварку и пайку металлов. Полное сгорание А. должно протекать по ур-ию [c.534]

БАЛЛОНЫ, металлические, цилиндрическ. формы сосуды, предназначенные для хранения сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов, широко применяемых в металлопромышленности (для ревки, сварки и пайки металлов), в химич. пром-сти, в холодильном деле, в воздухоплавании и пр. Изготовление Б. в СССР стандартизовано. ОСТ 6141 предусматривает три типа Б. крупного литража и высокого давления, изготовляемых исключительно из цельнотянутых стальных труб тип А для сжатых газов (кислорода, водорода, гелия и воздуха), тип Б для сжиженных газов (блаугаза, углекислоты) и тип В для ацетилена, растворенного под давлением в ацетоне. Каждый тип подразделяется в зависимости от емкости на четыре марки (табл. 1). [c.158]

Предназначена для ручной сварки и пайки металлов, ручной разделительной резки углеродистых сталей обыкновенного качества с применением про-пан-бутан-кислородного пламени и для выполнения монтажных и аварийных работ в условиях удаления от источников иитания газами. [c.73]

При указанных выше соотношениях Ро кислорода и горючего газа в смеси как тепловая, так и термическая эффективность и, следовательно, производительность процесса нагрсза металла наибольшие, однако пламя имеет окислительный характер. Поэтому использование пламени с такими соотношениями Ро допустимо только для процессов нагрева металла до температуры, при которой невозможно интенсивное окисление металла, если, конечно, целью са.мого процесса не является окисление, как, например, при кислородной резке. На практике такое окислительное пламя можно использовать для повышения производительности процессов газовой резки, поверхностной закалки, подогрева при правке конструкций и т. д. Для сварки и пайки металлов и их сплавов окислительное пламя в большинстве случаев недопустимо. [c.149]

Зажимы для удерживания (груза в подъемных крапах В 66 С 1/00, 3/00 деталей при сварке и пайке В 23 К 37/04 несъемных крышек тары в закрытом положении В 65 D 43/22 обрабатываемых изделий В 25 В 5/00-5/16> Зазоры [воздушные в магнитах Н 01 F 3/14 измерение комбинированными способами G 01 В 21/16 регулирование <в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/20-1/24 F 16 (или компенсация в подшипниках С 25/00-25/08 в муфтах сцепления D 13/75 в опорах для прямолинейного движения С 29/12 в подшипниках коленчатых валов С 9/03, 9/06, в тормозах D 65/38-65/76)) устранение F 16 Н (в зубчатых 55/18-55/20, 55/24, 55/28 в реечных 55/28 в червячных 55/24) передачах] Закалка С 21 [железа, стали и специальных изделий из них 1/00, 9/00 на мартенсгт с самоотпуском 1/22 металлических кованых или прокатанных изделий 1/02 металлов и сплавов <или изделий из них 1/00, 6/02. 6/04, 9/00 изотермическая 1/20 определение (конца закалки 1/55 температуры 1/54) поверхностная 1/06-1/10 в сочетании с отпуском 1/18, 1/25 специальными охлаждающими средствами 1/56-1/613)] [c.80]

В учебнике представлены все основные технологические процессы литейное хфоизводство, обработка металлов давлением и резанием, сварка и пайка. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...