Установка для электронно-лучевой сварки

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.157]

В установках для электронно-лучевой сварки электроны, испускаемые катодом I электронной пушки, формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом, ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20. .. 150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 на обрабатываемое изделие б. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокусировкой достигается высокая удельная мощность луча (5 10 кВт/м и выше). Ток электронного луча невелик - от нескольких миллиампер до единиц ампер. [c.243]

Эта разность потенциалов в практике электронно-лучевой сварки называется ускоряющим напряжением U. Работа затрачивается на сообщение электрону кинетической энергии. В современных технологических установках для электронно-лучевой сварки ускоряющее напряжение и = 10...100 кВ, скорость электронов в пучке может достигать 0,2...0,5 скорости света. [c.245]

Рис. 131. Схема установки для электронно-лучевой сварки

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.194]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Рис. 4.21. Блок-схема литания установки для электронно-лучевой сварки

На рис. 51 представлена рабочая камера установки для электронно-лучевой сварки. В камере размещен магазин на 15 изделий. Для ускорения процесса сварки изделий, имеющих два сварных соединения, в камере установлены две сварочные пушки, одна из которых сваривает шов в нижнем положении, а другая — кольцевой шов на вертикальной плоскости. [c.70]

Перспективными являются установки для электронно-лучевой сварки крупногабаритных изделий, имеющих камеры, которые герметизируют изделие только в местах сварки. [c.75]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.348]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ для ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.355]

Автоматизированная система управления (АСУ) установками для электронно-лучевой сварки включает (рис. 1.40) [c.366]

Схема установки для электронно-лучевой сварки представлена на рис. 157. Свариваемую деталь 7 через загрузочный люк помещают в специальную герметическую камеру 9, из которой при помощи беспрерывно работающих форвакуумного и диффузионного насосов [c.226]

Схема установки для электронно-лучевой сварки показана на рис. 128. Она включает следующие основные элементы электроннолучевую сварочную пушку 1 с системами управления и электропитания, формирующую поток электронов, электроны могут быть ускорены до энергии 20—30 кэВ (низковольтные пушки), 30—100 кэВ (пушки с промежуточным ускоряющим напряжением), 100—200 кэВ (высоковольтные пушки), вакуумную камеру 4 с люками загрузки и выгрузки деталей, механизмами перемещения свариваемых деталей 5 и со смотровыми окнами 3, вакуумную систему, обеспечивающую при сварке в рабочем объеме камеры разрежение 10" —10" мм рт. ст. [c.289]

Универсальные установки для электронно-лучевой сварки мелких и средних изделий [c.291]

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это разновидность электрической сварки плавлением, при которой для соединения металлов использована энергия ускоренных электронов. ЭЛС применяют в различных отраслях промышленности для соединения тугоплавких или химически активных металлов и их сплавов, а также ответственных узлов. Серийно выпускаемые в СССР установки для электронно-лучевой сварки предусматривают сварку в высоком вакууме. [c.189]

Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5 % при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2 % в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее 1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20. .. 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1. .. 2 мм при микроплазменной - не более 0,25 мм при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от 0,1 мм до 10 мкм. [c.168]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

Поскольку большинство отечественных промышленных установок предназначено для электронно-лучевой сварки в высоком вакууме, ниже рассматриваются в основном установки этого типа. [c.348]

Промышленность выпускает большую номенклатуру унифицированных узлов для электронно-лучевой сварки, из которых компонуют электронно-лучевые установки для конкретных целей. [c.196]

Упрочнение электронным лучом может выполняться как на специализированных установках, так и на оборудовании, предназначенном для электронно-лучевой сварки и размерной обработки с частичной модернизацией. [c.414]

То же можно сказать о создании процессов и оборудования для электронно-лучевой сварки ЭЛУ-20 (создана под руководством A.B. Герасименко) для термообработки установкой типа УВН (созданы под руководством Я.И. Спектра). [c.50]

Процесс вакуумного напыления титана авторы считают оптимальным из-за его простоты, незначительного повышения усредненной плотности волокон с покрытием и из-за отсутствия хрупких и низкопрочных соединений магния и титана. Для получения такого покрытия волокна Модмор I наматывали на рамку, которую затем помещали в камеру установки для электронно-лучевой сварки. Испаряемый электронным лучом титан конденсируется затем на поверхности волокон, образуя на них покрытие толщиной около 2 мкм. После этого докрытые волокна вместе с магниевым [c.403]

Электронный луч представляет собой поток сжатых электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом иоле. При соударении электронного потока с твердым телом более 99% кинетической энергии электронов переходит в тепловую, расходуемую на нагрев этого тела. Температура в месте соударения может достигать 5000—6000 °С. Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого в вакууме (133-Ю" —133-10 Н/м ) катода и с помощью электростатических и электромагнитных линз 4 формируется на поверхности свариваед1ых материалов (рие. .24). В установках для электронно-лучевой сварки и обработки электроны эмитти-руются па катоде 1 электронной пушки формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом уско- [c.301]

Пример обозначений. У579 — установка для электронно-лучевой сварки 579 — регистрационный но.мер изделия. [c.113]

Установка типа УЛ-180 предназначена для электронно-лучевой сварки кольцевых швов деталей типа тел вращения. Она состоит из унифицированных узлов, описанных выше блока форвакуум-ных насосов I, сварочной вакуумной камеры 2, источника питания 3, шкафа управления 4 (рис. 154). Сварочную пушку устанавливают внутри вакуумной камеры и закрепляют на трехпозиционном поворотном Рис. 154. Электромно-дуговая установка столе установки. Вращение УЛ-180 поворотного стола обеспечи- [c.196]

Установка УЛ-181 (рис. 155) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме кольцевых стыков труб из различных сплавов горизонтально расположенной сварочной пушкой внутри вертикально расположенного изделия. Технология сварки разноразмерных по длине труб обеспечивается двумя вакуумными камерами. Эти камеры, как отдельно друг от друга, так и совместно, обслуживаются вакуумной системой 6, гидроблоком 7 и пневмосистемой 8, команды для которых формируются в шкафу управления 5. [c.198]

Оборудование для сварки электронным лучом. Применяют два вида установок для сварки с низким (до 35 кВ) и с высоким (35—150 кВ) ускоряющим напряжением. В СССР впервые в 1958 г. создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ-МЭИ. В настоящее время серийно изготавливаются для электронно-лучевой сварки установки ЭЛУ различных типов, которые позволяют сваривать стали толшиной до 50 мм. Проектируются установки, предназначенные для сварки сгали толщиной [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...