Управление установкой для электронно-лучевой

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Автоматизированная система управления (АСУ) установками для электронно-лучевой сварки включает (рис. 1.40) [c.366]

Схема установки для электронно-лучевой сварки показана на рис. 128. Она включает следующие основные элементы электроннолучевую сварочную пушку 1 с системами управления и электропитания, формирующую поток электронов, электроны могут быть ускорены до энергии 20—30 кэВ (низковольтные пушки), 30—100 кэВ (пушки с промежуточным ускоряющим напряжением), 100—200 кэВ (высоковольтные пушки), вакуумную камеру 4 с люками загрузки и выгрузки деталей, механизмами перемещения свариваемых деталей 5 и со смотровыми окнами 3, вакуумную систему, обеспечивающую при сварке в рабочем объеме камеры разрежение 10" —10" мм рт. ст. [c.289]

Управление электронным лучом осуществляется при помощи ручек 1, 2,3 и 4. Ручка 3 предназначена для фокусировки изображения, а ручка 2 — для установки яркости так, чтобы изображение на экране 5 было наиболее четким. При помощи ручек 4 и 1 изображение можно перемещать соответственно по горизонтали (ось х) и по вертикали (ось у) это позволяет расположить изображение в нужном месте экрана 5 электронно-лучевой трубки. [c.187]

Управление генератора развертки производится переключателями 7 и 5 и ручкой 9. Для выбора типа развертки — непрерывная или ждущая — предназначен переключатель 8 с надписью горизонтальное откло нение . Установкой переключателя 8 на метку усилитель генератор развертки выключается с одновременным подключением усилителя синхронизации к вертикальным пластинам электронно-лучевой трубки, что дает возможность увеличить горизонтальное отклонение луча помимо развертки. При помощи переключателя 7 устанавливается нужный диапазон непрерывной или ждущей развертки. Ручка 9 с надписью частота плавно позволяет менять собственную частоту непрерывной развертки и длительности, ждущей в пределах выбранного диапазона. [c.187]

Электропитание космической сварочной установки производится от бортовой сети космического объекта. Она представляет собой сеть постоянного тока номинальным напряжением 27 В. В процессе работы могут наблюдаться значительные колебания напряжения питающей сети, достигающие 15%. Для обеспечения требуемых электронно-лучевыми установками параметров необходимо во-первых, преобразовать постоянное напряжение в переменное, а, во-вторых, — обеспечить его стабилизацию на уровне 0,5%. Это является функциями вторичного источника питания (ВИП). Кроме того, ВИП является исполнительным органом, обеспечивающим регулировку выходной мощности и ее стабилизацию на заданном уровне. При этом ВИП взаимодействует с высоковольтным блоком (ВБ) и блоком управления (БУ). [c.394]

Внедрение рассмотренных здесь систем управления в электронно-лучевые сварочные установки дает возможность удобно встраивать последние в единые, хорошо согласованные системы линий непрерывного изготовления ТВЭЛов для ядерных реакторов, что подтверждено практикой. Такие системы управления легко модернизируются и без больших трудозатрат могут быть оборудованы другими аналогичными контроллерами. [c.450]

На рис. 7.13 показана электронно-лучевая гарниссаж ная промышленная установка для литья тугоплавких металлов, в которой находятся четыре аксиальные пушки мощностью 120 кВт каждая. Емкость тигля для плавки титана 6 л. Печь снабжена системой дистанционного наблюдения и управления процессом. [c.275]

Установка типа УЛ-180 предназначена для электронно-лучевой сварки кольцевых швов деталей типа тел вращения. Она состоит из унифицированных узлов, описанных выше блока форвакуум-ных насосов I, сварочной вакуумной камеры 2, источника питания 3, шкафа управления 4 (рис. 154). Сварочную пушку устанавливают внутри вакуумной камеры и закрепляют на трехпозиционном поворотном Рис. 154. Электромно-дуговая установка столе установки. Вращение УЛ-180 поворотного стола обеспечи- [c.196]

Установка УЛ-181 (рис. 155) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме кольцевых стыков труб из различных сплавов горизонтально расположенной сварочной пушкой внутри вертикально расположенного изделия. Технология сварки разноразмерных по длине труб обеспечивается двумя вакуумными камерами. Эти камеры, как отдельно друг от друга, так и совместно, обслуживаются вакуумной системой 6, гидроблоком 7 и пневмосистемой 8, команды для которых формируются в шкафу управления 5. [c.198]

Для этих целей была разработана контурная система программного управления, осуществляющая управление движением рабочего стола электронно-лучевой установки типа ЭЛУРО-П. [c.165]

Основной узел установки для ЭЛС - это электронно-лучевая пушка с системами электропитания и управления, формирующая электронный луч (рис. 130). Источником электронов в пушке является катод 1, изготавливаемый из металлов с малым значением работы выхода электронов, допускающих нагрев до высокой температуры при сравнительно низкой скорости испарения. Наиболее полно этим требованиям отвечают вольфрам и тантал. В некоторых конструкциях сварочных пушек применяют катоды косвенного нагрева, изготовленные из лантаноборид-ных соединений (например, LaBg), нагреваемые специальным источником тепла. Они обладают лучшими эмиссионными характеристиками по сравнению с металлическими катодами. [c.251]

Электромеханический комплекс установки предназначен для герметизации и вакууми-рования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия и электронно-лучевой пушки (ЭЛП), выполнения вспомогательных операций и управления всеми этими процессами. [c.327]

Система программного управления режимом электронно-лучевой сварки СУ288 выполнена на базе контроллера "Электроника МС 2721" и кроме функций программатора СУ228 обеспечивает программирование траектории и скорости перемещения сварочной пушки или свариваемого изделия по шести координатам. Система имеет и переносной пульт ручного управления перемещением. Она предназначена для управления шаговым приводом типа БУШ-5, который может, в основном, применяться в малогабаритных сварочных установках. Управление отклонением электронного пучка осуществляется для пушек как с однократным преломлением пучка, так и с двухкратным. [c.361]

Любая электронно-лучевая установка (ЭЛУ) для сварки, плавки и размерной обработки материалов состоит из электроппой пушки, камеры, приводных устройств для перемещения обрабатываемых деталей, вакуумной системы и источника питания с аппаратурой управления процессом. [c.303]

Электронно-лучевые пушки мощностью 60 кВт использованы в опытной установке нанесения алюминиевых покрытий на движущуюся стальную полосу шириной 100—200 мм, работающей в институте Манфреда фон Арденне (ГДР). Для более широкой полосы разработана система управления электронным лучом при помощи трех поочередно включаемых магнитных отклоняющих систем [219, 231 ]. Электронный луч входит горизонтально, и место попадания его на поверхность расплава зависит от того, какая из трех электромагнитных систем включена в данный момент и какова индукция магнитного поля между полюсными наконечниками. Такая система позволяет применить одну пушку для нагрева длинного тигля, причем даже на полосе шириной 600 мм можно получить высокую равномерность толщины покрытия. Чтобы на краях тигля создать большую плотность мощности, предусматривается увеличение времени нахождения луча на краях или расфокусировка луча при прохождении его через центр тигеля. При металлизации широких полос (1000 мм) магнитное поле в установке создается серией проводников с током, образующих длинный соленоид, так что луч отклоняется между витками этого соленоида. Для защиты от напыления металла проводники нагревают до высокой температуры. Некоторые участки проводников, создающие нежелательное поле, экранируют с помощью магнитомягкого материала. В качестве материалов тиглей в ГДР применяют оксикерамику (например, силиманит), дибориды титана и циркония в смеси с нитридом бора, а также силициды [219]. [c.241]

Управление генератора развертки производится переключателями 7 и 8 ц ручкой 9. Для выбора типа развертки — непрерывная или ждущая — предназначен переключатель 8 с надписью горизонтальное отклонение . Установкой переключателя 8 на метку усилитель генератор развертки выключается с одновреме1шым подключением усилителя синхронизации к вертикальным пластинам электронно-лучевой трубки, что дает возможность увеличить горизонтальное отклонение луча помимо развертки. При помощи перек лючате-ля 7 устанавливается нужный диапазон непрерывной или ждущей [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...