Переплав электронно-лучевой

Переплав электронно-лучевой [c.8]

Переплав гранулированного кобальта чистотой 99,3% сначала в дуговой печи в среде аргона, а затем в электронно-лучевой печи позволил немного уменьшить содержание примесей (табл. 67). Однако только слиток, выплавленный с низкой скоростью плавления, прокатался в лист остальные слитки разрушились при первом проходе через валки. Причиной низкой пластичности слитков была недостаточная чистота кобальта. [c.153]

Электронно-лучевой переплав (плавка) [c.143]

ЭЛП — электронно-лучевой переплав [c.21]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей (таких, как сера) с железом. Они почти всегда вредны. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной (или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металл -ческого слитка. [c.55]

Присутствующие в стали неметаллические включения (оксиды, нитриды, сульфиды) и газы (водород и азот) резко снижают ее прочностные и эксплуатационные характеристики. В связи с этим разработано большое количество способов очистки стали, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся методы, которые предусматривают рафинирующую обработку стали после ее выпуска из печи перед разливкой. Это обработка расплавленной стали синтетическими шлаками и многочисленные способы обработки вакуумом. Ко второй группе относятся методы, предполагающие повторный переплав стали после ее затвердевания в изложницах. Широко применяются электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой переплавы и их сочетания. [c.187]

Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Применяется для изготовления деталей ракетной, космической техники, для получения тугоплавких металлов — тантала, молибдена, ниобия и других металлов, отличающихся очень высокой чистотой. Плавление металлов (рис. 3.9) происходит в глубоком вакууме под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой, создающей напряжение в 20-30 тыс. В. Излучаемые электроны направляются на металл, при столкновении с которым их кинетическая энергия переходит в тепловую. Металл плавится, капли его стекают в водоохлаждаемый кристаллизатор и застывают, образуя слиток особо чистого металла в отношении газов и неметаллических включений. [c.93]

Рис.3.9. Электронно-лучевой переплав 1 — камера печи

ЭЛ Электронно-лучевой переплав — [c.78]

Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Источник нагрева металла в ЭЛП — кинетическая энергия направленного от электронной пушки потока электронов, или электронного луча, превращающаяся в тепловую энергию при столкновении электронов с поверхностью плавящегося электрода. [c.278]

При всех прочих равных условиях из проверенных способов переплава наибольшее различие в содержании РЭ по оси и на поверхности слитка дает вакуумно-дуговой, а наименьшее — электронно-лучевой. Электрошлаковый переплав занимает в этом отношении промежуточное положение (рис. 28). Применение пустотелых сборных электродов, по сравнению с электродами сплошного сечения, позволяет существенно уменьшить различие в содер- [c.29]

Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП -вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электро-шлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав. [c.342]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Электронно-лучевой переплав на холодном поду. Задача процесса применительно к суперсплавам заключается в дополнительной очистке от примесных химических элементов и снижении загрязненности неметаллическими включениями. Сначала электронно-лучевую плавку под вакуумом применяли при капельном оплавлении и литье тугоплавких металлов. Первые усилия по применению этого метода для производства суперсплавов дали неудовлетворительные результаты, так как в слиток попадали неоплавленные компоненты шихтовых материалов. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду был разработан с цедью разрешения этих затруднений. Первая крупномасштабная установка построена в начале 1960-х гг., но применяли ее от случая к случаю и главным образом для обработки титана [8]. Позднее построили две новых крупных установки, и хотя их по-прежнему используют при производстве титановых материалов, можно с их помощью рафинировать и суперсплавы. Однако применительно к суперсплавам этот процесс все еще носит характер разработок. [c.147]

Процесс плазменного переплава обеспечивает интенсивный разогрев расплавляемого материала и может быть реализован в различных газовых средах. Поскольку плавление проводят не в вакууме, происходит вынос некоторых легируюш 1х элементов, присутствуюш их как в больших, так и в малых количествах. Конкретные сведения, касаюш 1еся устранения сорных элементов или газовых примесей, малочисленны или полностью отсутствуют. Маловероятно, что процесс плазменного переплава дает материал более чистый, чем процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Однако первый дешевле и позволяет избежать потерь некоторых легируюш 1Х элементов, выкипаюш их из расплава при втором. Поэтому для переплава (рафинирования) электродов таких сплавов после обработки вакуумно-дуговым методом используют пламенный переплав. Какие-либо публикации на этот счет нам не известны. [c.150]

Другие процессы выплавки, электронно-лучевой переплав на холодном поду, плазменный переплав, вакуумно-дуговой двухэлектродный переплав, будут непрерывно исследовать, чтобы определить, займут ли они свое место при выплавке суперсплавов, и если займут, то каким будет это место. Каждый из этих процессов вносит какое-нибудь улучшение в качество слитка. Однако в промышленном производстве "новые" процессы приемлемы лишь тогда, когда обнаруживают экономическое превосходство над "старыми" процессами. Как вариант они должны быть технологически эффективнее "старых", т.е. в конечном счете улучшать работоспособность и/или торговую рентабельность газовых турбин или другого оборудования, при производстве которого они были использованы. [c.161]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла используют обработку металлов синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, электрсшлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), переплав металла в электронно-лучевых и плазменных печах и другие способы. [c.49]

Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Более глубокий вакуум, возможное повышение температуры и длительности рафинировки металла в вакууме в условиях ЭЛП по сравнению с ВДП снижает содержание неметаллических включений и газов. Результаты сравнительных испытаний стали ШХ15, выплавленной ВДП и ЭЛП, приведены в табл. 133. [c.282]

В первом варианте для сварки многослойного шва применяли проволоку Св-ЮНМ из металла мартеновской плавки, а во втором варианте — нз металла, прошедшего электрошлаковый переплав, в сочетании с высокомарганцовистым флюсом-силикатом ФЦ-6. В третьем случае использовали электронно-лучевую сварку стали 16ГНМА для получения минимальной загрязненности металла шва. [c.247]

За исключением порошкового материала и молибдена марки МЧВП, поры в сварных соединениях низколегированных сплавов, полученных методом электронно-лучевой или вакуумно-дуговой плавки, отсутствуют. Наличие пор в первом случае свидетельствует о неполном раскислении молибдена в процессе его изготовления. Появление пор в сварных соединениях, полученных на литых и деформированных сплавах молибдена, свидетельствует о плохой подготовке кромок к сварке. В этом случае последующий переплав металла шва позволяет устранить пористость, однако пластичность шва остается на низком уровне. [c.159]

Мартенситно-стареющие стали изготавливаются в виде поковок, штамповок, листов, отливок, прутков и проволоки, в том числе и сварочной Для стабилизации значений пластических характеристик, увеличения усталостной прочности и предотвращения водородного охрупчивания примеия-ется вакуумный переплав металла, повышающий чистоту по содержанию неметаллических включений, газов и прнмесей Цветных металлов. Для уменьшения содержания углерода и азота в некоторых случаях применяют электронно-лучевой переплав. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...