Пористые цветные

Бакелит марки В-4К Бакелитовая смола, смешанная с каолином Антифрикционные покрытия может применяться для пропитки пористого цветного литья [c.41]

Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8—12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком. [c.181]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Одним из характерных дефектов является также пористость, связанная преимущественно с насыщением сварного соединения водородом вследствие различной растворимости газов в твердом и жидком состояниях, перемещения водорода из основного металла в зону сварки, реакций взаимодействия с примесями. Отмеченные обстоятельства требуют очень высокой культуры производства при сварке цветных металлов и их сплавов. [c.132]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Средненагруженные детали находятся под воздействием значительных статических или умеренных динамических нагрузок. Их изготавливают из порошков углеродистых или легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Необходимый уровень прочности деталей обеспечивает материал пористостью 2...Э % [c.175]

Продолжительность процесса покрытия определяется исходя из средних толщин металлопокрытий, значения которых применительно к изделиям из стали приведены в табл. 2 и 3. Для изделий из чугуна с пористой поверхностью толщину первого слоя отложений увеличивают примерно на 50%. Для изделий из цветных металлов (напр, меди, латуни) [c.715]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

При исправлении пористого чугунного и цветного литья применяются [c.733]

Из цветных металлов специально для металлизации выпускается только цинковая проволока, которая предназначена для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Этой же проволокой обычно пользуются для работ по заделке раковин, устранению пористости литья, приданию непроницаемости сварным швам и др. [c.41]

Замена подшипников электродвигателей из цветных сплавов металлокерамическими (из пористого железа) позволила снизить себестоимость 1 т деталей на Калужском заводе автомотоэлектрооборудования на 3 тыс. руб. На Харьковском электромеханическом заводе в результате замены бронзовых подшипников железографитовыми себестоимость одной детали снижена на 13 коп. [c.417]

Рекристаллизованные изделия обладают особыми специфическими свойствами, которые определяют их применение в разных отраслях промышленности. Они обладают высокой термостойкостью, газопроницаемостью и пористостью, устойчивы в восстановительной и нейтральных средах при температуре 2200°С, кратковременно при 2400°С. Могут длительно работать в окислительной среде при температуре до 1400°С. Не смачиваются некоторыми расплавленными цветными металлами. Не разлагаются большинством неорганических кислот, в том числе серной и плавиковой (исключение составляет смесь азотной и плавиковой). [c.108]

Компоненты для пористых и цветных резин [c.40]

Рассмотрим в качестве примера особенности выбора компонентов для двух типов специфических резиновых смесей пористых и цветных. [c.41]

Порошки из различных легированных и углеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов с пористостью не более 1,0. .. 2,0 % [c.471]

В этом случае средняя (рабочая) зона пламени утрачивает восстановительные свойства и становится окислительной. Такое пламя называют окислительным. Ядро окислительного пламени приобретает конусообразную форму и бледную окраску, сокращается его длина, очертания становятся менее резкими. Все пламя становится синевато-фиолетовым, горит с шумом. Длина средней зоны и факела уменьшается. Температура окислительного пламени обычно выше, чем нормального, но избыток кислорода приводит к окислению металла при сварке, шов получается пористым и хрупким. Применять окислительное пламя можно при сварке цветных металлов и их сплавов, имеющих большую теплопроводность, а также при пайке тугоплавкими припоями. [c.72]

Так называемый гидравлический удар, возникающий при остановке расплава в результате окончания заполнения им полости формы, проявляется в виде мгновенного кратковременного повышения давления металла на стенки формы (например, при скорости потока 20 м/с повышение давления для цветных сплавов составляет от 0,7 до 3 МПа). При гидравлическом ударе металл прижимается к рабочей поверхности формы и четко воспроизводит ее конфигурацию в отливке. Это обеспечивает повышенную плотность ее поверхностного слоя (толщиной до 0,2 мм), отсутствие в нем газовой пористости, точность размеров и хорошее качество поверхности отливки. Под действием гидравлического удара между полуформами образуется небольшой зазор, вызванный смещением подвижной части пресс-формы в направлении, перпендикулярном плоскости разъема. Образование зазора может вызвать разбрызгивание металла и возникновение заливов на отливках, которые устраняют дополнительной механической обработкой. Возникновение указанных дефектов предотвращают с помощью запирающих устройств, характеризующихся величиной усилия запирания (от 2 до 30 МП — в зависимости от типа машины). [c.343]

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Антифрикционные сплавы. Пористые, пропитываемые маслом подшипники очень удобны в труднодоступных узлах трения и обеспечивают высокую износостойкость при малом коэ ициенте трения. Кроме того, они могут заменять бронзу или позволяют более экономно расходовать цветные металлы, но наличие пор снижает их прочность и поэтому для тяжелонагруженных подшипников, например коренных и шатунных двигателей, они не применяются. Пористые подшипники изготовляют из железного или медного порошка. Если нет опасности ржавления, то подшипники изготовляются из смеси железного порошка с графитом, который добавляется в количестве 1—2%. [c.486]

Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Fe , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)б] и K4[Fe( N)e]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

Бакелит В-4К (ТУ НКХП 1065-43)-баке-литовая смола, смешанная с каолино.м. Применяется в качестве антикоррозионного покрытия н для пропитки пористого цветного литья. [c.296]

Бакелит В-4К (ТУ НКХП ]аб5-43)— бакелитовая смола, смешанная с каолином, применяемый в качестве антикоррозионного покрытия при работе деталей в условиях горячей воды и масла, а также для пропитки пористого цветного литья. [c.295]

Фосфатирование. Этот способ применяется чаще всего для защиты стали, но фосфатиругот и некоторые цветные металлы (цпик, магний и др.)- Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обла-да(от недостаточной коррозионной стойкостью, применение фос-фатироваииых изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.331]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Высоко-огнеупорные материалы Магнези- альные материалы 4. Хромомагнезито-вые и хромитовые изделия для электропечей чёрной и цветной металлургии Хромистый железняк, содержащий более 35 /о СгаОл с добавлением до 50Р/о магнезита Пористость 16—26< /о, предел прочности при сжатий 150—500 кг/см , огнеупорность 1850—19 ° С, начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1400—1500 С 1650—1700 [c.401]

Свариваемость металлов и сплавов при точечной сварке характеризует способность материала образовывать сварные точки стабильной прочности, без трещин и значительной пористости в ядре, без повреждения поверхности свариваемых деталей и без существенного снижения своих основных свойств Втабл. 112и113 приведены характеристики свариваемости сталей и цветных металлов по данным Американской ассоциации производителей контактно-сварочного оборудования (RWMA) [c.366]

Данные по толщинам покрытий приведены в обеих таблицах применительно к изделиям из стали. Для изделий из чугуна, имеющих очень пористую поверхность, толщина первого слоя отложений должна быть увеличена при-м.ерно на 50 /о. Для изделий из цветных металлов (меди, латуни и др.) толщины покрытий их другими металлами (никелем, хромом и др.) должны соответствовать указанным в тех же таблицах. [c.300]

Для заливки раковин, трешин и устранения пористости черного и цветного литья. Для склеивания неподверженных ударным нагрузкам детален и узлов оборудования (станины, корыта, ванны, корпусы бабок и суппортов, штурвалы, шкивы, пластмассовые, фарфоровые и стеклянные детали) для склеивания абразивных камней и насадки их на оправки и валы. [c.9]

Первоначально пористые подшипники по химическому составу повторяли литые бронзы, а затем в них стали вводить графит смешиваясь с маслом, содержащимся в порах, графит образует высококачественный маслографитовый смазочный препарат, что позволяет снизить коэффициент трения подшипников и уменьшить их износ при эксплуатации. В дальнейшем в целях экономии цветных металлов, а также для повышения прочности вместо бронзы применили пористое железо и железографитовый материал с добавкой некоторого количества меди. В последнее время для работы в узлах трения разрабатывают порошко- [c.35]

Выделяющийся свободный хлор вновь вступает в реакцию н т. д. Такой механизм процесса, связанный с многократной диффузией газообразных продуктов через массу минерального зерна, является причиной образования пористого гематита РегОз, структура которого благоприятна для доступа цианистых растворов даже к самым глубоким и тонким включениям золота. Благодаря этому при цианировании огарка окислительно-хлорирующего обжига извлечение золота в раствор выше по сравнению с цианированием огарка простого окислительного обжига. Если в исходном материале присутствуют цветные металлы, то в процессе окислительно-хлорирующего обжига они переходят в хлориды. Для извлечения их, а также отмывки воднорастворнмык сульфато натрия, непрореагировавшего хлорида натрия и небольших количеств неразложенных хлоридов железа, огарок перед цианированием следует выщелачивать водой или слабым раствором кислоты. [c.281]

Существенно снижается содержание примесей цветных металлов при использовании нового способа переработки уловленной пыли [125]. Пыль окомковывают на чашевом грануляторе, затем переплавляют в герметизированной печи, оборудованной системой газоочистки. Футеровка печи выполнена с зазорами и покрыта пористой вольфрамсодержащей массой, а днище имеет отверстия, через которые свинцововисмутистый сплав сливают в изложницу, установленную под печь. Под действием углерода, содержащегося в пыли и углерода электродов, происходит восстановление цветных металлов и переход их в свинцововисмутистый сплав, содержащий 44,8 % РЬ 46,62 % Bi 7,75 % Sn 0,4 % [c.267]

Некоторые "узкие места" процесса, такие как ограниченная живучесть смеси (2...3 ч), разупрочнение стержней при хранении в условиях высокой отрюсительной влаги воздуха, потенциальная опасность возникновения дефектов чугунных отливок типа "черных пятен" (по вине блестящего углерода), просечек и ситовидной пористости, недостаточно легкая выбивка стержней из цветных металлов - успешно преодолеваются по мере дальнейшего развития технологии. [c.66]

Особенности технологии литья в коль цветных сплавов. СДри литье кокиль алюминиевых сплавов вследствие повышенной скорости затвердевания газоусадочная пористость подавляется, что способствует получению плотных отливок ) Положительно сказывается повышеш1ая скорость затвердевания на дисперсности структурных составляющих и фазовом составе сплавов измельчается эвтектика, уменьшаются размеры и улучшается форма железосодержащих фаз. Однако кокиль хуже заполняется сплавом, чем песчаная форма, поэтому необходима повышенная температура металла при заливке (табл. 9). Улучшению за-полняемости способствуют также повышение температуры кокиля и применение покрытий с высокими теплоизолирующими свойствами. Большое значение имеют условия теплообмена между отливкой и кокилем для алюминиевых сплавов с широким температурным интервалом затвердевания. [c.334]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

Из псевдосплавов W—Си и W— Ni—Си изготавливают контакты для высоковольтных выключателей, работающих в неокислительной среде или масле, электроды контактных сварочных машин для сварки тугоплавких и цветных металлов, газоохлаждаемые сопла и межэлектродные вставки мощных сварочных, плазмохимических и металлургических плазмотронов. Пористые сопла для сварочных плазмотронов из вольфрамомедных псевдосплавов с пористостью 50 %, содержащих 10 об. % Си, при токе 200 А в течение 10 мин работы почти не теряют массу, тогда как масса сопел из одного пористого вольфрама уменьшается на 2,2 %. Повышенная стойкость пористых псевдосплавов связана с образованием на рабочих поверхностях пленки оксида меди, защищающей вольфрам. [c.593]

Цветные порошковые материалы различаются по плотности, составу, структуре и методу производства. Они могут быть компактными и пористыми по химическому составу — идентичными литым и такими, производство которых возможно только методами порошковой металлургии, одно-и многофазными. Изделия из этих материалов получают методами холодного статического прессования и спекания, горячим прессованием или горячей штамповкой. В зависимости от состава и структуры эти материалы обладают высокой тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, могут быть немагнитными, хорошо обрабатываться резанием и давлением. Марки, химические составы и основные свойства конструкционных порошковых материалов приведены в табл. 21.12и21.13на основе данных работ. Марки этих материалов обозначаются сочетанием букв и цифр. Первый буквенный индекс указывает на класс материала Ал — алюминий, Бе — берил- [c.800]

Кроме нитробензоатов аминов весьма эффективными соединениями для защиты черных и цветных металлов являются синтезированные нами производные низкомолекулярных аминов, которые выпускаются под маркой ИФХАН. Отличительной чертой их является способность наряду с другими металлами защищать и магниевые сплавы, которые до сих пор не удавалось защитить с помощью летучих ингибиторов. Другое их преимущество заключается в более высоком давлении паров ( 0,1 мм рт. ст.), что делает перспективным применение их для защиты крупногабаритных сложных изделий с разветвленной системой застойных мест, щелей, зазоров, а также оснащенных большим числом приборов. О защитных свойствах ингибиторов типа ИФХАН можно судить по данным, представленным в табл. 10,2. Ингибиторы типа ИФХАН могут применяться в виде ингибитированной бумаги с внешним чехлом, а также в виде пористого адсорбента, пропитанного ингибитором ( линасиль ). Ими можно также насыщать воздух, который в дальнейшем просасывается через изделия с целью осаждения на поверхности пленки ингибитора. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...