Металлопокрытия — Толщина

Характеристика 7 — 65 Металлопокрытия — Выбор толщины 14 — 300 [c.145]

Металлопокрытия, нанесенные электролитическим методом, снижают усталостные характеристики [51, 52], причем коэффициент снижения предела выносливости пропорционален толщине покрытия. [c.31]

Химические методы применяются для выборочного контроля толщины наиболее часто применяемых металлопокрытий. Погрешность измерения химическими методами по сравнению с другими весьма значительна и может достигать 20%. большая погрешность получается при контроле тонкослойных покрытий. Всем химическим методам присуща весьма низкая производительность контроль при этом должен выполняться специальным лаборантским составом. [c.117]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Для цехов металлопокрытий исходными материалами для расчета производственных мощностей являются данные о размере поверхности или массе деталей о распределении деталей по группам в зависимости от вида покрытий и толщины слоя покрытия о закреплении деталей за определенными группами оборудования [c.161]

Для резьб 3-го класса точности, у которых толщина слоя металлопокрытия 10—15 мк легко перекрывается допусками на элементы резьбы, могут быть использованы заготовки нормального размера йз При выполнении более точ- ных резьб диаметр заготовки может быть определен по формуле [c.576]

Продолжительность процесса покрытия определяется исходя из средних толщин металлопокрытий, значения которых применительно к изделиям из стали приведены в табл. 2 и 3. Для изделий из чугуна с пористой поверхностью толщину первого слоя отложений увеличивают примерно на 50%. Для изделий из цветных металлов (напр, меди, латуни) [c.715]

Средние (расчетные) толщины однослойных металлопокрытий [c.716]

Порошки металлокерамические Металлопокрытия — Толщина 715, 716, 717 [c.775]

Металлокерамические полуфабрикаты спрессованные — Спекание 770 Металлопокрытия — Толщина 410—412 Металлорежущие станки — Автоматизация — Объекты 706, 707 [c.445]

Для ремонта машин, очевидно, можно применять только такое металлопокрытие, которое бы обладало хорошим сцеплением с основой и которое можно было бы получить толщиной в несколько миллиметров. [c.32]

Количественно электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя металлопокрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.172]

Продолжительность процесса покрытия определяется, исходя из средних толщин металлопокрытий, значения которых применительно к изделиям из стали приведены в табл. 2 и 3. Для изделий из [c.998]

Электроконтактная наплавка. При этом способе наплавки металлопокрытие на поверхности восстанавливаемой детали образуется путем навивки проволоки и контактной приварки ее за счет импульсов тока большой силы. В процессе наплавки происходит деформация проволоки до требуемой толщины слоя покрытия. [c.160]

При отсутствии в порах покрытия заметных омических падений потенциала система окажется полностью заполяризованной. и ее потенциал примет промежуточное значение между начальными потенциалами электродов. При наличии больших омических падений потенциала в порах система окажется практически разомкнутой и при любой толщине покрытия должен промеряться потенциал металлопокрытия. При средних омических падениях потенциала в порах потенциал системы также будет принимать промежуточное значение между начальными потенциалами исходных электродов. [c.104]

Значительное количество крепежных деталей после накатывания резьбы подвергается поверхностному металлопокрытию. В этом случае размер заготовки занижается относительно нормального на величину, зависящую от толщины слоя металлопокрытия с таким расчетом, чтобы окончательные размеры резьбы покрытия соответствовали заданным на детали. Диаметр стержня с учетом покрытия равен [c.48]

Продолжительность процесса покрытия определяют, исходя из средних толщин металлопокрытий, значения которых применительно к изделиям из стали приведены в табл. 17 и 18. Для изделий из чугуна с пористой поверхностью толщину первого слоя отложений увеличивают примерно на 50%. Для изделий из цветных металлов (меди, латуни) толщины покрытий их другими металлами (никелем, хромом и др.) могут быть приняты, как для омедненной стали. [c.610]

Средние толщины однослойных металлопокрытий (расчетные) [c.610]

Повышение содержания цианида до 60 г/л улучшает распределение металлопокрытия при более низких катодных плотностях тока. Серебряные покрытия, полученные при температуре 20°С и плотности тока 0,3 а/дм , имеют одинаковую толщину покрытия в углублениях и на краях. [c.124]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Чтобы обеспечить надежную эксплуатацию деталей, на которые нанесены металлопокрытия, весьма важно, чтобы эти покрытия имели на всех участках одинаковую толщину. [c.30]

ТИЯ. Для определения толщины слоя покрытия разработаны различные способы. Выбор способа контроля зависит 01 вида. металлопокрытия, толщины слоя покрытия и размеров изделия. [c.361]

Даже в условиях массового производства иногда невозможно создать полностью автоматизированные цехи металлопокрытий без автоматических линий с программным управлением, поскольку наряду с большими производственными программами появляется необходимость в обработке относительно небольших партий деталей, отличающихся видом и толщиной покрытия. [c.11]

Как было показано выше, №—покрытия, полученные химическим восстановлением и термообработанные обычным способом, характеризуются значительными растягивающими остаточными напряжениями, вызывающими образование микротрещин в поверхностном слое и способствующими снижению предела усталости основного материала. По-иному протекает образование внутренних напряжений при термической обработке покрытий т. в. ч. При этом способе наиболее быстрому разогреву подвергается лишь тонкий слой покрытия, в котором непосредственно образуются вихревые токи. Что касается основного материала, то он нагревается главным образом за счет теплопередачи. После прекращения действия т. в. ч. тонкий слой покрытия остывает гораздо быстрее, чем нижележащий слой металла. Наступает момент, когда покрытие охладится до такой степени, что перестанет сокращаться, тогда как охлаждение нижележащего слоя металла будет продолжаться, его объем, сокращаясь, будет стягивать наружную твердую корку и создавать в ней сжимающие напряжения. Взаимодействие тепловых и структурных напряжений приводит к характерному для поверхностно закаленных изделий преобладанию напряжений сжатия над напряжениями растяжения. Так, для стальных образцов в закаленном слое образуются сжимающие напряжения, достигающие на поверхности 60—80 кгс/мм , которые на границе закаленного слоя переходят в растягивающие (20—30 кгс/мм ). Оказалось, что эти закономерности применимы и для случаев, когда поверхностным слоем является металлопокрытие, полученное химическим восстановлением солей соответствующих металлов. Подвергая металлопокрытия термической обработке т. в. ч. и соответственно регулируя как скорость нагрева, так и скорость охлаждения, можно добиться изменения характера и величины внутренних напряжений таким образом, чтобы в поверхностном слое преобладали сжимающие напряжения. Для проверки влияния этого фактора на предел выносливости стали 45 были проведены соответствующие испытания. Стандартные образцы консольного типа без покрытия и с покрытием толщиной 40 мкм, с 10% Р, полученным из [c.297]

Многослойные металлопокрытия — Толщина — Расчёт 14 — 300 Многоступенчатые насосы лопастные — см Насосы лопастные многоступенчатые Многоугольники 1 (1-я)—103 Момеят инерции 1 (2-я) — 38 [c.157]

Назначение. Контроль состава гальванических Ёанн, периодический контроль толщины и качества металлопокрытий, анализ моечных растворов в моечных машинах и охлаждающих жидкостей на металлорежущих станках, контроль качества и соответствия техническим условиям лаков и красок, олифы и растворителей, контроль окрасочных ванн окунания, контроль качества окрасочных покрытий. [c.199]

При изучении эффективности металлопокрытий [159] установлено, что электроосаждепный слой никеля (толщиной 0,125 мм) защищает сталь от сероводородного растрескивания. Тогда как покрытия (кадмием, цинком, свинцом, хромом и латунью) неэффективны. [c.80]

Проектирование цехов металлопокрытий может быть детальным и укрупненным. При детальном методе проектирования все детали объединяют в группы в зависимости от вида и толщины покрытий, габаритных размеров и массы. Для каждой группы деталей разрабатывается технологический процесс нанесения йокрытия с указанием состава ванн, режимов обработки, состава растворов, времени покрытия и др. На основе этих данных определяется загрузка оборудования, рассчитывается число работающих, потребные площади, расход материалов и другие необходимые данные. При укрупненном методе проектирования разрабатывается только краткий технологический процесс в объеме, необходимом лишь для определения состава технологического оборудования. Все последующие расчеты цеха вьшолняются с использованием укрупненных нормативов и технико-экономических показателей, разработанных проектными институтами на основе обобщения опыта работы передовых цехов металлопокрытий. [c.248]

Электролитическим способом не удается получать равномерные по толщине осадки на сложнопрофилированных изделиях, а также осаждать покрытия на непроводниках. Эти затруднения устранимы при нанесении покрытий химическим способом, без применения внешнего тока. Химические методы получения металлопокрытий можно разделить на две основные группы [c.106]

Металлокерамические фильтры 107 Мёт аллообрабатывающие станки — Узлы — Податливость 33 Металлопокрытия — Толщина 610 Металлорежущие станки — Изготовление — Трудоемкость 790 [c.866]

У типа б рост покрытия начинается от поверхностных кристаллитов подслоя. При рассмотрении в оптическом микроскопе покрытий этого типа большой толщины установлено, что в тех случаях, когда металлопокрытия кристаллизуются со сравнительно малым числом зерен, образуются относительно большие кристаллиты. Однако ориентация поверхностных кристаллов подложки влияет на ориентацию электролитически кристаллизующегося металла. Если, например, на электролитически отполированной медной пластинке отложить покрытие никелем из электролита Ваттса, то положение поверхностных кристаллитов подложки влияет на кристаллизацию покрытия при толщине его в 60 мкм, хотя, согласно распределению Фишера, кристаллизация никеля не относится к типу б . В этой связи надо принять во внимание, что распределение по типам формирования при электрокристаллизации металла было проведено Фишером только на тех формах роста кристаллитов, которые видны в оптическом микроскопе. [c.69]

При электронномикроскопических исследованиях поверхностной структуры блестящих металлопокрытий чаще всего не наблюдают никакой типичной структуры. Поверхность блестящего никелевого покрытия, полученного из электролита обычного состава, показывает при сильном увеличении электронного микроскопа тонкозернистое строение. В зависимости от условий выступают наружу грубоватые или почковидные наросты. При этом именно у тонких слоев заметны отличительные признаки точного профиля поверхности металла подложки. Напротив, у матовых гальванических покрытий характерные отличительные признаки кристаллической структуры наблюдаются лишь в том случае, когда толщина покрытия не слишком мала. Кристаллическое строение с типичными формами роста электроосажденного металла часто обнаруживается при рассмотрении в оптический микроскоп. [c.72]

Кроющая способность определяет глубину, на которую прсникает металлопокрытие при определенном профиле (поверхности. Критерием кроющей способности может служить глубина проникновения покрытия в саптиметра.х в определанпое углубление поверхности. Рассеивающая способность означает разницу в толщине гальванического покрытия, нанесенного на изделие (В различу ных его участках. Рассеивающая способность гальванической ванны тем лучше, чем равномернее происходит распределение покрытия, и тем хуже, чем неравномернее распределение. [c.107]

В табл. 21 приводятся установленные ГОСТ 3002—45 и 4490—48 минимальные значения толщин покрытий после их окончательной отделки. В цехах металлопокрытий часто пришыают за минимальную толщину слоя среднее значение толщины покрытия. [c.52]

Переменные расходы определены исходя из следующих.сообра--жений. Толщина металлопокрытия принята из практических данных по восстановлению шеек хромированием — 0,25 мм, железнением — 0,5 мм, металлизацией и вибродуговой наплавкой — [c.338]

Равномерность осаждения N1—Р покрытий. Надежная эксплуатация деталей, на которые нанесены металлопокрытия, во многом зависит от равномерности их толщины, В связи с тем, что осаждение покрытий методом химического восстановления не связано с рассеивающей способностью электролита, наращивание покрытия должно идти с одинаковой скоростью на всех участках детали, находящихся в контакте с раствором. Это обусловливает принципиальную возможность получения весьма равномерных по толщине покрытий на деталях любой конфигурации, Однако для получения высокой равномерности толщины необходимо учитывать ряд факторов. Основными факторами, определяющими эту характеристику покрытий, являются температура и интенсивность обмена раствора, которые должны иметь одинаковые значения у всех точек покрываемых деталей. Перепад температуры раствора на 3—4° С на разных участках детали приводит к тому, что толщина покрытия у этих участков будет различаться на 4—5 мкм, а это для прецизионных деталей неприемлемо. Плохой обмен раствора, его застаивание у труднодоступных участков детали может привести к тому, что в этой зоне раствор полностью выработается, тогда как в других зонах никелирование будет продолжаться в этом случае толщина покрытия на разных участках детали также может разниться на 3—4 мкм. Отсюда очевидна необходимость поддержания равномерной температуры и хорошего обмена раствора во всем объеме ванны. Равномерность толщины покрытий полых цилиндрических образцов из сталей 35, 15ХМФКР, 15ХМ2ФСБ и 15Х1М1Ф характеризуется данными табл. 18, из которых видно, что при хорошем перемешивании раствора и обеспечении его равномер- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...