Обжиг хлорирующий

Хлорирующий и фторирующий обжиг проводят с целью перевода оксидов или сульфидов в водорастворимые или летучие хлориды (фториды). [c.62]

Кальцинирующий, восстановительный и хлорирующий обжиг [c.342]

Принцип хлорирующего обжига . При 600°С проходит полностью [c.369]

Имеет значение для металлургии как носитель С1 при хлорирующем обжиге и как составная часть солевых расплавов (метод Харриса, солевое защитное покрытие и т. д.) [c.371]

Хлорирующий обжиг, например [c.399]

Эффективный способ концентрирования таллия — хлорирующий обжиг с поваренной солью, при котором возгоняется хлорид таллия. Обжиг ведут при 800—900° С. Основная реакция хлорирующего обжига [c.451]

Процесс переработки начинается со вскрытия концентратов, осуществляемого несколькими способами. Среди них важнейшие сернокислотный, известковый и сульфатный способы. Кроме того, иногда используют метод хлорирующего обжига. [c.539]

Хлорирующий обжиг осуществляют спеканием сподумена с хлорирующими агентами (iNH l, СаСЬ). [c.547]

Обжиг хлорирующий 544, XX. Обманка мышьяковая серебряная 465, XVIII. [c.462]

Изложены теоретические закономерности и обобщена практика применения окислительного обжига, обжига в нейтральной среде, восстановительного, хлорирующего и восстановительно-хлорирующе-го обжигов руд и концентратов. Рассмотрены основные принципы совершенствования конструкций печей для обжига. [c.46]

Например, в концентрированном растворе Na l растворимость хлорида серебра составляет 6,7-10 моль/л (0,72 г/л Ag) против 1,3-10 в воде. Концентрированные растворы Na l использовали ранее для выщелачивания серебра из огарков хлорирующего обжига. [c.22]

Стремление повысить извлечение золота привело к разработке ряда других способов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов. К ним относятся окисли-тельно-хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, автоклавное и бактериальное выщелачивание и некоторые другие, [c.280]

Окислительно-хлорирующий обжиг проводят с целью вскрытия тонкодисперсного золота для последующего цианирования. Сущность его состоит в том, что обрабатываемый материал смешивают с 5—20 % хлористого натрия и обжигают в окислительной атмосфере при 500— 600 °С. Образующиеся при обжиге ссриистый газ и пары- серы в ирнсут- [c.280]

Выделяющийся свободный хлор вновь вступает в реакцию н т. д. Такой механизм процесса, связанный с многократной диффузией газообразных продуктов через массу минерального зерна, является причиной образования пористого гематита РегОз, структура которого благоприятна для доступа цианистых растворов даже к самым глубоким и тонким включениям золота. Благодаря этому при цианировании огарка окислительно-хлорирующего обжига извлечение золота в раствор выше по сравнению с цианированием огарка простого окислительного обжига. Если в исходном материале присутствуют цветные металлы, то в процессе окислительно-хлорирующего обжига они переходят в хлориды. Для извлечения их, а также отмывки воднорастворнмык сульфато натрия, непрореагировавшего хлорида натрия и небольших количеств неразложенных хлоридов железа, огарок перед цианированием следует выщелачивать водой или слабым раствором кислоты. [c.281]

Как видно из приведенных выше реакций, необходимым условием для успешного проведения окислительно-хлорирующего обжига является присутствие в обжигаемом материале сульфидной серы. В то же время высокое содержание серы в исходном материале приводит к повышенному расходу хлористого натрия и тем самым снижает экономическую эффективность процесса. Поэтому высокосернистые материалы перед окислительно-хлорирующнм обжигом целесообразно подвергать простому окислительному обжигу с получением огарков, содержащих 3—5 % S. [c.281]

Основные подготовительные процессы гидрометаллур ии. Различные виды обжига (3.4.2) окислительный сульфатизирую-щий хлорирующий восстановительный. [c.348]

В условиях производства простого и двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе содержится в основном четырехфтористый кремний. При сушке гранулированного суперфосфата и упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе фтор находится в виде смеси НР + 51р4. В процессе гидротермического обесфторивания фосфатов в газах также находится смесь этих веществ с преобладанием фтористого водорода, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном фтористый водород. В случае азотнокислотной переработки фосфатов в газовую фазу выделяются фтористый водород и четырехфтористый кремний. [c.170]

Хлорирующий обжиг позволяет получать чистый Li l непосредственно из рул с извлечениями 90% и выше, однако из- [c.548]

Существенную роль играет температура прокаливания магнезита. Чрезмерно высокая температура прокаливания резко снижает реакционную способность окиси магния. С целью повышения реакционной способности магнезита предлагалось хлорировать брикеты из так называемой сухой шихты , составленной из природного магнезита (ненрокаЛенно-го), нефтяного кокса и пека в качестве связующего. Однако использование хлора при совмещении обжига с хлорированием оказалось недостаточно высоким. [c.463]

Цианированием извлекают серебро из самородных частиц, а также из кераргирита (АдС1) и аргентита (Ag2S). Для других, содержащих серебро, руд перед цианированием проводят хлорирующий обжиг с поваренной солью, переводящий сульфиды и сульфосоли серебра в хлористые и другие соли. [c.95]

Переработка шпейзы на окись К. начинается с обжига ее, причем содержание Аз понижается обычно до 10%, редко опускаясь до 3—4%. Обжиг начинается быстрым повышением t° шпейзы до 400° с этого момента подвод тепла извне прекращают, и обжиг идет за счет тепла экзотермич. реакции, благодаря которым 1° повышается до 850— 900°. В обожженном продукте Аз находится главным образом в виде мышьяковистых соединений и в меньшей мере в виде арсе-натов. Обожженная шпейза далее подвергается либо хлорирующему обжигу, с последующим цианированием для извлечения Ag и сульфатацией остатков от цианирования, либо непосредственной сульфатации. В обоих случаях подвергаемый сульфатации нро- дукт смешивают в чугунных котлах с крепкой Н2804 при тщательном перемешивании, причем происходит образование сульфатов последние переносят в деревянные чаны и обрабатывают водой. При этом ббльщая часть Си, Ре, Со,N1 и Аз переходит в раствор, а 8Ь, гидролизуясь, выпадает в осадок. При [c.195]

Весьма широко распространено выщелачивание меди ив пиритных огарков — отходов сернокислотных з-дов. Огарки обычно подвергают предварительному обжигу в многоподовых печах с перегребанием. Обычно при обжиге добавляют поваренную соль, осуществляя хлорирующий обжиг. При этом М. и ббльшая часть благородных металлов (золота и серебра) переходит в растворимую фЬрму выщелачивание чаще всего ведется путем перколяции. Растворы обыкновенно подвергаются цементации, а хвосты в виде железной руды поступают на агломерацию и затем в доменную плавку. [c.353]

Электролиз солянокислого раствор а применяется на единичных установках для извлечения цинка из цинкоколчеданных огарков сернокислотного производства (способ Гепфнера). Огарки подвергаются хлорирующему обжигу при низкой i° (600°>. Обожженный продукт обрабатывается водой. Раствор подогревается и обрабатывается хлорной и углекислой известью, чтобы осадить железо и марганец. Осаждение меди, свинца, мышьяка и др. производится с помощью цинковой пыли. Аноды— угольные, катоды—вращающиеся цинковые диски 0 140 мм. Аноды и катоды отделены диафрагмами. Электролит содержит 0,08—0,12% свободной ПС1. Плотность тока 100 A/jb . Напряжение 3,3—3,8 V. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...