Снятие продуктов коррозии с металло

Некоторые растворы для снятия продуктов коррозии с металлов [c.23]

Некоторые наиболее употребительные реагенты для снятия продуктов коррозии с металлов [4]. [c.73]

Некоторые наиболее употребительные реагенты, применяемые для снятии продуктов коррозии с металлов [c.207]

Снятие продуктов коррозии с металлов [c.472]

Наименование металла или сплава Метод снятия продуктов коррозии с образцов Литературный источник [c.126]

Наиболее правильные результаты должны получаться только тогда, когда есть возможность снять продукты коррозии с поверхности образцов и применить вариант оценки коррозии по потере металла. Преимущество этого способа очевидно, так как он позволяет с одинаковой высокой точностью изучать кинетику процесса коррозии как до, так и после перелома , наблюдающегося на кинетической кривой, независимо от того, теряются ли продукты коррозии (за счет осыпания или растворения) в процессе испытания. [c.341]

Методы снятия продуктов коррозии с таких распространенных металлов, как железо, известны (см. гл. П1), но для многих [c.341]

Существующие способы снятия продуктов коррозии с окисленного металла можно подразделить на два вида химические и электрохимические. При химических способах удаления окалины наиболее употребительными являются следующие растворы [c.135]

Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии, поэтому необходимо учитывать и площадь, занятую коррозией. При точных экспериментах эту площадь можно определить с помощью рисовального аппарата, приспособленного к обыкновенному микроскопу [4]. При массовых опытах можно пользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после снятия продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кусок кальки и делают зарисовку всех мест, подвергшихся коррозии. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают па аналитических весах. Зная вес единицы площади кальки, можно легко рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают и к планиметрированию, однако этот метод сложнее и к тому же не дает более точных результатов. [c.91]

Методы снятия продуктов коррозии. Точное определение потери веса в результате коррозии требует полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла. В случаях, когда слой продуктов коррозии представляет рыхлые, слабо связанные с металлом образования, полная очистка металла часто достигается при помощи волосяной щётки, мягкой резины, деревянного или костяного шпателя. Очистка происходит легче и быстрее под струей воды. При невозможности механическим путём снять продукты коррозии они удаляются соответствующими реагентами. При химическом или электрохимическом способе снятия продуктов коррозии необходимо предварительно убедиться в нерастворимости самого металла образца. [c.73]

После примерно годичного пребывания в котле образцы вырезаются. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимаются окислы железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа снова измеряется размер гребешков. Скорость коррозии подсчитывают по разности высот шлифовочных гребешков образца-св идете-ля, т. е. до установки в котел, с той высотой, которая получена после частичного их разъедания в котле. Результат выражается в граммах на квадратный метр в час. Эти результаты характеризуют относительную агрессивность различных водно-химических режимов и коррозионную стойкость металла. Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [c.266]

Коррозия конструкционных металлов и стойких металлических покрытий в чистой воде и пароводяных смесях в теплоэнергетических установках, даже в условиях высокого давления [10—30 МПа (100—300 атм)] при 300—500°С, происходит гораздо медленнее, чем в рабочих газовых средах. Поэтому и предельно допустимая норма скорости коррозии там соответственно ниже 0,1 г/(№ ч) в обычных и 0,01 г/(м2.ч) в атомных установках за первые 1000 ч привесом образца считается разность Дт = т, — тг, где т, — масса образца после испытания, тг — масса того же образца после снятия продуктов коррозии в расчете на 1 м поверхности за [c.248]

Травление применяется для снятия продуктов коррозии (окислов, окалины и ржавчины) с поверхности металлов и легкого выявления его структуры с целью улучшения сцепления покрытия с основным металлом. Применяется оно перед штамповкой, шлифованием и непосредственно перед нанесением гальванических покрытий, если производятся неблестящие покрытия. [c.67]

Для определения изменения внешнего вида самым простым н доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над измене-ние.м поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а зате.м после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

Массовый показатель коррозии определяется по изменению массы образца в результате коррозии, отнесенного к единице поверхности металла и к единице времени. Различают отрицательный и положительный массовый показатели. Первый определяется как разность между массой образца до испытания и его массой после испытания со снятием продуктов коррозии, а второй—как разность между массой об-,разца с продуктами корразии после испытания и его массой до испытания. [c.29]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

При общей равномерной коррозии чаще всего применяют методы, указанные в п. 1 и 3, которые представляют собой два варианта известного метода определения изменения массы. Этот метод, состоящий в определении разности массы образцов до и после испытания, в зависимости от качества пленки продуктов коррозии, а иногда от цели исследования, применяется в соответствующем варианте. Если пленка достаточно прочная, не осыпается и плотно прилегает к поверхности металла, причем нет достаточно надежных способов ее снятия с этой поверхности, интенсивность коррозии характеризуется увеличением массы образца на единицу поверхности в единицу времени или просто увеличением массы на единицу поверхности в течение всего периода испытания. Если продукты коррозии могут быть удалены с поверхности испытываемых образцов, определяется потеря металла, отнесенная к площади образцов. [c.341]

При произ)Водстве ремонтных работ /на трубопроводе после его вскрытия и поднятия на бровку траншеи необходимо снять остатки прежней битумной изоляции. Это лучше всего делать в самое холодное время суток, когда битум наиболее хрупок и легко скалывается с металла. После этого трубу очищают от продуктов коррозии и остатков битума и осматривают ее поверхность для установления размера разрушения и требуемого ремонта. [c.376]

Основной металл Продукты коррозии Реагенты для снятия продуктов (окисления) 1 коррозии Температура в С и прочие условия [c.87]

Известен ряд других примеров разрушения металлов химической коррозией в комбинации с механической эрозией. Как показано в главе I, многие коррозионные процессы, возможные с термодинамической точки зрения в том смысле, что они вызывают уменьшение количества свободной энергии, тем не менее не имеют места, так как они быстро прекращают свое действие вследствие образования защитных продуктов коррозии. Если какой-либо участок поверхности постоянно протирается, то продукты коррозии снимаются по мере их возникновения, и коррозионный процесс может продолжаться. Действительно там, где механизм коррозии электрохимический, она может при этих условиях достигнуть исключительной интенсивности. Опыты с тридцатью шестью комбинациями металлов и жидкостей показали что очищенный металл часто становится анодом по отношению к неочищенному благодаря снятию защитной пленки, и ток, проходящий между очищенным и неочищенным металлом, наибольший обычно там, где при отсутствии очистки процесс прекращается сам собой. Таким образом при непрерывной шлифовке одной и той же точки большой поверхности, погруженной в раствор, мы можем получить именно такую комбинацию маленькой анодной поверхности и большой катодной поверхности, которая так часто приводит к интенсивной локализованной коррозии. [c.602]

Коррозионный ИЗНОС является следствием воздействия на металлические поверхности трущихся деталей коррозионно-агрессивных веществ — газообразных и жидких продуктов сгорания топлива, окисления масла, а также воды. Коррозия деталей в атмосфере отработавших газов, имеющих высокую окислительную способность, зависит от температуры корродирующей поверхности (рис. 10) и может быть сухой — газовой или влажной — электрохимической. Электрохимической коррозии могут быть подвергнуты главным образом цилиндры и поршневые кольца, газовой — выпускные клапаны и седла. Коррозионный износ обычно состоит из двух фаз — фазы воздействия агрессивного вещества на металл с образованием непрочной пленки окислов и последующей фазы — удаления этой пленки в результате трения, после чего поверхность металла снова подвергается коррозии. Частицы окислов, снятые с поверхности, имеют значительно большую твердость, чем основной металл, и поэтому в дальнейшем могут действовать как абразивы. [c.28]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

Очистка образцов после опытов. После того как образец находился в течение желаемого времени в каком-либо агрессивном растворе, нужно удалить с него продукты коррозии, его вымыть, высушить и снова взвесить. Иногда для сушки применяется спирт (не содержаш,ий уксусной кислоты) и ацетон. Для удаления продуктов коррозии обычно рекомендуется ингибитированная кислота. Необходимо провести предварительные опыты и найти наиболее низкую концентрацию кислоты, в которой продукты коррозии удалялись бы, а металл заметно не разрушался. Обычно определяют потерю веса некорродировавшего образца, погружая его в ингибитированную кислоту на время, необходимое для снятия продуктов коррозии с образца после испытания, а затем вычитают эту потерю веса из полученных результатов. При испытании железа, частично погруженного в раствор соли, рыхлая ржавчина снимается легким протиранием, но пленку, дающую цвета побежалости, образующуюся около ватерлинии, приходится удалять в кислоте. Весом этой пленки можно пренебречь, так как он невелик и не отражает коррозии, вызывающей разрушение. В этой пленке есть как кислород, так и железо, [c.723]

На исключительно большую роль структуры и свойств продуктов коррозии указывают также Хор [184] и Вормвелл [185]. Последний сообщает, что анализы продуктов коррозии, снятых с наиболее стойких низколегированных сталей, показали, что они содержат больше всего хрома. Хром имеет тенденцию концентрироваться в слое продуктов коррозии вблизи металла. Эти продукты отличались исключительно плотной структурой и хорошей адгезией к металлу. Вормвелл приходит к мысли, что сопротивление низколегированных сталей коррозии возрастает в результате формирования на их поверхности очень компактных продуктов коррозии. [c.263]

В каскадных устройствах щихта приводится в движение благодаря вращению дна устройства. На рис. V-7 представлен принцип действия таких конструкций. При вращении дна центробежная сила отбрасывает всю шихту (абразив, детали, раствор) на неподвижные вертикальные стенки. После потери скорости на стенке устройства часть шихты падает на вращающее дно, где после приобретения энергии снова перемещается в направлении неподвижных стенок и там опять теряет скорость. Вследствие непрерывных изменений скорости перемещения шихты и происходит снятие металла и продуктов коррозии с поверхности деталей. Сила резания и, естественно, интенсивность обработки зависят в первую очередь от скорости вращения дна устройства. Регулирование скорости вращения делает возможной обработку широкого ассортимента изделий. [c.134]

Скорость коррозии обычно выражают в г м -год) или мгКсм -ч). При определении этого показателя важно тщательно удалить продукты коррозии. Иногда они удаляются простым механическим воздействием (щетками или деревянными шпателями). Если -продукты коррозии механически удаляются плохо, то используют специальные электролиты, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. Состав электролитов, применяемых для снятия продуктов коррозии, приведен в табл. 13. При использовании того или иного реактива необходимо убедиться в том, что он не растворяет основной металл. Для этого ставят контрольные опыты. Если потери массы некорродировавшего образца не превышают 3—5% общих потерь от коррозии, реактив можно применять. [c.91]

При пользовании весовым методом продукты коррозии в большинстве случаев осторожно удаляют механическим путем при пбмощи щеток или протираю поверхность металла ватой, резинкой, тряпкой так, чтобы сохранить неповрежденным основной металл. Если указанным путем не удается снять продукты коррозии, то прибегают к химическим реагентам, выбираемым в зависимости от природы металла и характера продуктов коррозии с таким расчетом, чтобы, растворяя продукты коррозии, можно было полностью очистить поверхность, не затрап я основной металл. После удаления продуктов коррозии мётЖл промывают водой, спиртом или эфиром и взвешивают. Разность веса до и после испытания определяет величину потерн металла от коррозии. I . [c.91]

Весовой показатель коррозии — изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени. Изменение веса образца определяется либо как разность между весохм образца до испытания и его весом после испытания со снятием продуктов коррозии (убыль веса металла), либо как разность между весом образца с продуктами коррозии после испытания н весом образца до пспытапия (увеличение веса — привес). Величина весового показателя коррозии обычно выражается в гЫ Ыас. [c.324]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение величины коррозионного разрушения материала весовы.м способом (потеря в весе или приращение веса) либо определение глубины коррозионного слоя, образовавшегося за год. Метод определения по потере веса относится к весовому показателю коррозии и характеризует изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени. Изменение веса образца определяется либо как разность между весом образца до испытания и его весом после испытания со снятием продуктов коррозии (убыль веса металла), либо как разность между весом образцов с продуктами коррозии после испытания и весом образца до испытания (увеличение веса — привес). Величина весового показателя коррозии обычно выражается в в час. [c.71]

Методы испытаний и переменные, влияющие на скорость коррозии. Основные доступные данные по скорости коррозии аустепитной нержавеющей стали и инконе-ля-600 получены в циркуляционных, изотермических, испытательных петлях, в которых поддерживались скорости, приближающиеся к условиям применения. Полезные исследования были выполнены в статических автоклавах или с использованием образцов в виде капсул, содержащих воду. Измерения выноса продуктов коррозии были сделаны в прямоточных системах (разомкнутый цикл) с использованием химической и радиохимической измерительной техники, а в петлях с замкнутым циклом — с использованием радиохимической техники. В петлях и автоклавах точное измерение коррозии производится путем определения массы прореагировавшего металла, получаемой как разница между массой исходного образца и массой его после снятия коррозионной пленки с коррекцией Н9 некоторое [c.264]

С образцов из алюминиевых сплавов продукты коррозии снимаются с помощью обработки в кипящем растворе, содержащем 25 г/л хромового ангидрида и 35 мл л ортофосфорной кислоты, плотность которой 1,7. Длительность выдержки в этом растворе 35 мин. Затем образцы погружают на 5 мин в азотную кислоту. В случае необходимости вся операция повторяется два-три раза. Потери веса контрольных образцов в этом случае составляют 2-10" г1см . При испытании материала в виде капсул можно также определить скорость коррозии металла. Из капсулы вырезается кольцевой образец. Внутри вырезанного кольца вводится платиновая проволока и заливается раствор. Продукты коррозии снимаются при этом только с внутренней поверхности образца. Количество продуктов коррозии определяется по разности массы образца до снятия и после снятия. Предварительно в автоклавах определяется соотношение между скоростью коррозии и количеством продуктов коррозии. Для образцов из стали 1Х18Н9Т, испытанных в паре при температуре 500° С и давлении 200 ат, эти величины относятся как 1 1,45. [c.64]

В аммиакате несколько иного состава (27,0—30% NH4NO3, 24,5% Са(МОз)2, 18—20% NH13 и 22,5—24,0 HgO) углеродистая сталь покрывается защитной пленкой, которая тормозит процесс коррозии, однако образующаяся на поверхности стали пленка продуктов коррозии при контакте с воздухом отстает от поверхности металла, вследствие чего применять углеродистую сталь без специальных методов защиты в этих растворах также не рекомендуется. Снятие анодных кривых для углеродистой стали в аммиакатных растворах показало, что при анодной поляризации сталь пассивируется. Поэтому для защиты углеродистой стали от коррозии в этих условиях предложен метод кратковременной анодной поляризации при плотности тока 10 а м . [c.137]

Первый вариант используется, например, при исследовании коррозионного поведения таких металлов, как цирконий, титан, ниобий и сплавов на их основе. В частности, на цирконии и его сплавах при коррозии в воде высоких параметров образуется плотная пленка окисла 2гОг. Надежных методов снятия пленок без растворения самого металла пока не существует, так как химические реактивы, растворяющие этот окисел, не менее интенсивно растворяют и основной металл. Вплоть до того момента, когда пленка начинает разрушаться (т. е. до перелома на кинетической кривой), количественные результаты, полученные этим методом, с достаточной точностью отражают кинетические особенности процесса. Однако после перелома , когда часть продуктов коррозии осыпается и учесть эти потери трудно, метод уже не позволяет точно оценить коррозию. [c.341]

Химическим анализом определено, что количество хрома, перешедшего в расплав, значительно больше, чем никеля, даже из сплава, в котором никель является ошовой. При анализе продуктов коррозии, снятых с поверхносга образцов, было обнаружено, что содержание ш них хрома в среднем 1,4—1,7% от общего количества в металле при отсутствии никеля. С возникновением градиента концентрации хром диффундирует из объема сплава к его поверхности, а остающиеся вакансии в решетке сплава при 800—850°С достаточно подвижны и, соединяясь, образуют поры в поверхностном слое. [c.6]

Никель исключительно стоек в горячих и холодных растворах щелочей. Более стойко в таких растворах только серебро, а возможно, и цирконий. Никель в кипящем 50%-ном NaOH корродирует со скоростью 0,6 мг/дм -сутки (0,0025 мм1год). Он также стоек в расплавленном NaOH. В этой среде желательно применять никель с малым содержанием углерода, так как в противном случае возможна интеркристаллитная коррозия напряженного металла. Для снятия напряжений рекомендуется отжиг — 5 мин при 875 °С. Никель разрушается в аэрированных водных растворах аммиака продуктом коррозии в данном случае будет растворимый комплекс Ni(NHa)f. Он также корродирует в крепких растворах гипохлорита, причем образуется питтинг. Небольшие количества силиката натрия действуют как ингибитор. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...