Вязкость и высокотемпературного отпуск

Вытяжные штампы — Схемы 145, 146 Вязкость стальных поковок после закалки и высокотемпературного отпуска 695 [c.765]

Улучшение состоит из двух операций — закалки и высокотемпературного отпуска и применяется для повышения прочности деталей машин при сохранении или увеличении их вязкости. [c.35]

Вследствие этого в металле вновь возникает анизотропия прочность, вязкость и пластичность становятся различными у образцов, вырезанных в разных направлениях. Это различие достигает значительной величины, что видно из следующего примера. Из стальной заготовки, прокованной в одном направлении, после закалки и высокотемпературного отпуска были вырезаны образцы вдоль и поперек волокон. При испытании этих образцов были получены следующие показатели. [c.40]

Структура сорбита, обладающая наилучшим сочетанием прочности, упругости, твердости и ударной вязкости, является наиболее подходящей для большинства термически обработанных деталей машин из конструкционных сталей, например для коленчатых валов автомобилей, тракторов, валов турбогенераторов и гидрогенераторов. Поэтому термическая обработка, придающая стали структуру сорбита и состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением. [c.182]

В зависимости от температуры отпуска различают низко- (низкий), средне- (средний) и высокотемпературный (высокий) виды отпуска. Закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском называется улучшением сталей. Улучшение обеспечивает хороший комплекс свойств (прочность, ударная вязкость, твердость) и применяется для ответственных изделий из среднеуглеродистых сталей (коленчатые валы, шатуны и другие детали). [c.158]

Другое сочетание сталей разнородных структурных классов в сварных конструкциях - сварка перлитных и высокохромистых сталей. При сварке перлитных сталей с 12 %-ными хромистыми сталями необходимо предотвратить образование мартенсита и холодных трещин, а также развития диффузионных прослоек при отпуске и высокотемпературной эксплуатации. При выборе сварочных материалов следует исключить образование хрупких переходных участков в зонах перемешивания сталей. Для обеспечения наибольшей пластичности шва применяют сварочные материалы перлитного класса (табл. 10.5). В этом случае в переходных участках со стороны высоколегированной стали, содержащих до 5 % хрома, сохраняется высокая пластичность, вязкость, а также длительная прочность соединения в целом. Для снижения размеров диффузионных [c.399]

Отпуск — заключительная операция термообработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической (Асх) с выдержкой при этой температуре и с последующим охлаждением медленным или быстрым. Цель отпуска — устранить или уменьшить напряжение в стали, повысить вязкость и понизить твердость. Для отпуска сталь нагревают до температуры 150—600 °С. В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. [c.81]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до температуры 450—650 °С. После такого нагрева и соответствующей выдержки образуется структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую структуру. Это существенно повышает ударную вязкость. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. [c.82]

Высокотемпературный отпуск (высокий) осуществляется при температурах 500—650° С. При этом происходит полное снятие внутренних напряжений и коагуляция частиц цементита. В результате отпуска понижается твердость закаленной стали, но значительно увеличиваются пластичность и ударная вязкость (см. рис. 65). [c.89]

Стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Нормализация повышает прочность стали, улучшает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к хрупкому разрушению. [c.150]

После высокотемпературного отпуска различия в значениях твердости и пределов прочности могут быть уменьшены (рис. 67, в, г). Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине, образца-остаются низкими (рис. 67, в). Это объясняется разным характером строения ферритно-цементитной смеси. После отпуска мартенсита закалки в закаленном слое образуется ферритно-цементитная смесь, имеющая зернистое строение цементита, а в сердцевине — пластинчатое строение цементита. Ферритно-цементитные смеси с пластинчатым строением цементита менее пластичны, чем ферритно-цементитные смеси с- зернистым строением цементита. Поэтому для получения одинаковых меха- [c.86]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до 450—650° С. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой (или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением. [c.263]

Отпуск — нагрев предварительно закаленной стали до температуры ниже интервала превращений выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. Отпуск применяется с целью повышения вязкости, у.меньшения хрупкости и внутренних напряжений. По температуре нагрева различают высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный отпуск. [c.204]

Улучшение — двойная термическая обработка стали, состоящая из нормализации и последующего высокотемпературного отпуска. Улучшением называют также закалку с последующим высокотемпературным отпуском. Улучшение применяют с целью измельчения структуры, повышения вязкости, а также для подготовки структуры к последующей окончательной термообработке, если это требуется. [c.204]

Методами предупреждения и снижения скоростей изнашивания деталей вследствие хрупкого и усталостного разрушения металла рабочих поверхностей являются применение объемной и поверхностной закалки с высокотемпературным отпуском применение сталей с повышенными показателями вязкости (никелевые и др.) повышение предела усталости материала методами механически создаваемого поверхностного упрочнения (обкатка гладкими роликами, дробеструйная обработка и др.). [c.216]

Хрупкие разрушения деталей можно предупредить за счет применения конструктивных методов снижения напряжений сталей с повышенной вязкостью и прочностью (никелевых, хромоникелевых и др.) объемной закалки с высокотемпературным отпуском хладостойких сталей для деталей, работающих в условиях низких температур воздуха. [c.219]

При отпуске 300° пределы прочности и упругости по сравнению с закаленным состоянием повышаются, и только более высокая температура отпуска приводит к плавному их снижению. Максимальной вязкости сталь достигает после отпуска 650°. По сравнению с механическими свойствами после отжига (обозначены черточками с правой стороны диаграммы) сталь после высокотемпературного отпуска при 65(3° обладает более высокими показателями прочности а, з ) и вязкости ( >, ад). В связи с таким благоприятным сочетанием механических свойств на практике очень часто применяют высокотемпературный отпуск, и такая обработка, т. е. закалка на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском, называется улучшением стали. [c.237]

Снижение ударной вязкости при медленном охлаждении после высокотемпературного отпуска объясняется выделением из раствора (феррита) фосфидов, карбидов, нитридов и других соединений. [c.279]

Высокотемпературная отпускная хрупкость сказывается только на снижении ударной вязкости и сопротивлении отрыву, другие ме ханические и физические свойства стали и ее микроструктура (изучаемая при обычных увеличениях) примерно одинаковы как при быстром, так и при медленном охлаждении после отпуска. [c.52]

Особенностью некоторых марок легированной стали (хромистой, хромоникелевой, хромомарганцевой, хромокремнистой и некоторых других) является склонность к отпускной хрупкости. Это явление заключается в том, что при отпуске закаленной стали указанных марок на высокие температуры (450 650° С) в металле протекают полностью не исследованные до сих пор процессы изменений границ зерен, приводящие к резкому (иногда более чем в 10 раз) падению ударной вязкости при практически неизменных других механических характеристиках стали. Мерой борьбы с отпускной хрупкостью является применение ускоренного охлаждения в воде после высокотемпературного отпуска (см.указания в соответствующих таблицах). Кроме того, присадка в легированную сталь указанных марок [c.120]

Имеются определенные трудности и со сваркой хромистых коррозионностойких сталей. В околошовной зоне этих сталей в результате воздействия сварочного термического цикла происходит значительное укрупнение зерна. Это одна из причин резкого падения вязкости металла околошовной зоны. Высокотемпературный отпуск при 760—780° С значительно повышает пластичность металла околошовной зоны на этих сталях. [c.602]

Легирование стали N тормозит рост зерна при высоких температурах, однако без существенного увеличения ударной вязкости. N принято вводить в сталь в количестве 1/75-1/100 от содержания Сг, так как в этом случае зерно измельчается в литом состоянии за счет модифицирующего действия нитридов хрома. Ограничение роста зерна при высоких температурах в деформированной стали связано с образованием аустенита по границам зерен феррита. Для этого в сталь вводят 1-2 % Ni. N в системе Fe- r, подобно С, смещает границу у - фазы в сторону более высокого содержания Сг. Как N, так и С имеют малые атомные радиусы и образуют твердые растворы внедрения. Их растворимость в феррите ниже, чем в аустените, вследствие чего в высокохромистых сталях присутствуют, как правило, карбиды и нитриды Сг. Легирование стали Х28, содержащей N, 1,5 % Ni повышает ее прочность и особенно ударную вязкость, значения которой тем больше, чем значительнее суммарное содержание N и Ni. Однако высокая ударная вязкость сохраняется только при условии проведения предварительной закалки стали с относительно невысоких температур. В случае высокотемпературных закалки и отпуска (при 700 - 800 °С) ударная вязкость резко снижается. [c.19]

Высокотемпературный (высокий) отпуск проводят при 500— 680 С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. [c.216]

Прокалпнаемость стали зависит от ее химического состава (содержания углерода и легирующих эле.чентоп), величины зерна, температуры закалки, выдержки нри этой температуре перед закалкой и скорости охлаждения при закалке. В табл. 25 приведены данные о пластичности и вязкости центральной части поковок [13 стали разных марок после закалки и высокотемпературного отпуска = 85 кПмм ). [c.694]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Диалогичная закономерность изменения механических свойств наблюдается у сталей ЗОН 12МФ и ЗОН14МФ. Все стали, упрочняемые распадом мартенсита с образованием специальных карбидов после высокотемпературного отпуска (500° С) при = = 180-т-200 кгс/мм , показали высокие характеристики пластичности и вязкости (й = И -ь 15% ijj = 36-ь53% а = 5- -5-7 кгс-м/см ). [c.109]

В первых работах i[27, 29, 30], посвященных иследованию ВТМО, было установлено, что при ВТМО практически устраняется обратимая хрупкость после высокотемпературного отпуска. В табл. 6 приведены результаты испытаний на ударную вязкость образцов после обычной закалки и после ВТМО с высоким отпуском. Образцы стали нагревали до 1150 или 1250° С, подстуживали до 900—1150° С, подвергали пластической деформации на 20—35% (37ХНЗА — ковкой, а 20ХНЗ и ЗОХГСА—прокаткой) и закаливали в масле. Затем давали им отпуск при 550° С в течение 4 ч. По данным таблицы видна существенная разница ударной вязкости в зависимости от метода обработки. [c.47]

Высокотелтературный отпуск — нагрев закалённой"стали до температуры выше 500 , но ниже Ас (обычно в интервале 500—670°), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремнемарганцевой, хромоникелевой, хромокремнистой стали (и стали с содержанием Р>0,10/о) при высокотемпературном отпуске (4Б0— 650°) приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [c.968]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый апособ упрочнения стали — термомеханическая обработка, представляюшая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательноё проведение этих процессов, как обычно. Различают два вида термомехани-ческо й обработки низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО). При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита (400—600°) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности зерна получают вытянутую форму. [c.162]

Операция отпуска заключается в нагреве закаленных деталей до определенной температуры (ниже температуры закалки) и последующего охлаждения с любой скоростью. Различают высокотемпературный, среднетемпературный и Ш13котемпературный отпуск. Отпуск применяется для устранения хрупкости закаленной стали, увеличения ее вязкости и повышения прочности. [c.349]

При высокотемпературном жидкостном цианирб-вании нагрев ведут до 900—950° С при этой температуре в поверхностном слое изделия содержание углерода увеличивается в большей степени, чем содержание азота. Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя обычно составляет 0,2—0,3 мм. После цианирования изделия подвергают термической обработке — закалке с нагревом до 780—860° С (с охлаждением в воде или масле в зависимости от марки стали) и низкому отпуску (150—170° С). Микроструктура цианированного изделия после закалки на поверхности — азотированный мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и троостит и в сердцевине—троостит. Твердость поверхностного слоя после закалки составляет HR 63—65. [c.154]

Отпуск легированных конструкционных сталей также имеет рил особенностей. Как было указано ранее, высокий отпуск (выше500° легированных конструкционных сталей (марганцевых, хромистых сромоникелевых и др.) с последующим медленным охлаждением приводит к развитию высокотемпературной отпускной хрупкости, выражающейся в резком снижении ударной вязкости. Для получения высоких значений ударной вязкости приходится после отпуска фоводить быстрое охлаждение, а для снятия напряжений подвер- [c.93]

В углеродистой стали увеличение времени выдержки при отпуске несколько повыша-31 ударную вязкость. В легированных конструкционных сталях излишне длительная вы держка при отпуске приводит к ухудшению ударной вязкости и не может быть рекомендована. При низких температурах отпуска (200—250°) большая выдержка ведет к развитию низкотемпературной хрупкости (фиг. 51), а при температурах 450—5001° — к появлению высокотемпературной хрупкости. При очень длительных выдержках при повышенных температурах (400—450°) хрупкость обнаруживается даже в хромоникелемолибденовых сталях, которые в обычных условиях не обладают склонностью к отпускной высокотемпературной хрупкости. Это явление получило название тепловой хрупкости и для ее уменьшения требуется повышение в стали содержания молибдена или вольфрама [c.94]

При отпуС Ке нагревают закаленные детали до соотвегствующей температуры и охлаждают их на спокойном воздухе или в во це, ч мас.1е и других средах. Отпуск обеспечивает понижение вредного действия внутренних напряжений, оставшихся после закалки, уменьшает хрупкость металла, повышает вязкость, улучшает обрабатываемость резанием. Отпуск бывает низкотемпературный— в пределах от 150 до 250 , среднетемпературный — от 250 до 450° и высокотемпературный — от 450° и выше. [c.295]

Высокотемпературный (высокий) отпуск проводят при температурах 550-680 °С. Сталь при этом приобретает структуру сорбита (сорбит отпуска). Твердость закаленной стали снижается до 250-350 НВ, прочность уменьшается в 1,5-2 раза, пластичность и вязкость увеличиваются в несколько раз, внутренние напряжения полностью снимаются. Закалка с высоким отпуском называется улучшением. Улучшенная сталь по сравнению с отожженной или нормализованной имеет более высокие показатели прочности, пластичности и вязкости. Улучшению подвергают изделия из конструкционных сталей марок 40, 45, 40Х, 40ХНМ, 40ХМФ и др. (полуоси, коленчатые валы, шатуны, поворотные кулаки, рычаги, балки передних осей грузовых автомобилей, а также болты, гайки, винты и др.), испытываюш ие большие нагрузки. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...