Соединения Прочность длительная

Напряжения кручения возникают только при затяжке и в дальнейшем исчезают в результате упругой отдачи болта. Поэтому при расчете стяжных соединений на длительную прочность напряжения кручения обычно не учитывают, ограничиваясь расчетом болта на растяжение силой Р [формула (135)], за исключением специальных случаев, например при посадке на тугой резьбе, когда при затяжке возникают высокие скручивающие напряжения. [c.422]

Рис. 44. Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений от длительности выдержки при нормальной температуре

Повышение температуры сильно сказывается на прочности соединения. При длительной эксплуатации при повышенной температуре прочность снижается вдвое. [c.146]

Анализ большого количества испытаний образцов сварных соединений на длительную прочность показывает, что, как правило, ее уровень зависит прежде всего от степени легирования стали и ее термического состояния перед сваркой. Для относительно слабо легированных перлитных сталей (углеродистых и хромомолибденовых), а также большинства аустенитных сталей на железной основе длительная прочность сварных соединений относительно мало отличается от соответствующих показателей для основного металла. Для хромомолибденованадиевых и 12-процентных хромистых жаропрочных сталей, являющихся термически нестабильными, уровень длительной прочности сварных соединений, и прежде всего их деформационная 22 [c.22]

Для ряда сварных конструкций, и в первую очередь сварных стыков аустенитных паропроводов, обычные испытания сварных соединений на длительную прочность при растяжении не позволяют выявить обнаруженную в эксплуатации их склонность к хрупким разрушениям в зоне сплавления [c.23]

Как показали замеры микротвердости по сечению сварных соединений, образцы первого варианта не имели явно выраженного разупрочненного участка, в то время как в образцах второго варианта была явно выраженная разупрочненная зона в участке высокого отпуска при сварке на расстоянии 2—3 мм от линии сплавления. Длительная прочность сварных соединений второго варианта в период, охваченный испытаниями, несколько выше, чем первого, однако больший угол наклона кривой в этом случае указывает на сближение указанных характеристик при большой длительности испытаний. Таким образом, исходная высокая прочность заготовок перед сваркой не обеспечивает высокого уровня жаропрочности сварных соединений при длительности службы порядка 10 час. В то же время пониженная пластичность сварных соединений второго варианта свидетельствует об опасности хрупких разрушений конструкций, термически обработанных перед сваркой на повышенную прочность. [c.28]

Развитие современных сплавов совпало с развитием газотурбинных двигателей для авиапромышленности. Разработка сплавов шла быстро и во многих отношениях обошла разработку методов соединения деталей. По традиции основное внимание при разработке сплава уделяли его высокотемпературной прочности, длительной прочности и характеристикам окисления. Соединение деталей специалисты по сварке и пайке решали как проблему самостоятельную к ним обычно обращались с заданием разработать процедуру и методы соединения для каждого из новых сплавов уже после того, как разработка самого сплава закончена. Для некоторых сплавов это выливалось в чрезмерно высокие цены, поскольку не удавалось предусмотреть и отрегулировать ряд металлургических переменных факторов, ответственных за сварочное растрескивание. [c.259]

Рис. 79. Типы образцов для испытания сварных соединений на длительную прочность и пластичность с целью оценки склонности к локальным

В сварных соединениях жаропрочных 12-процентных хромистых, как и в соединениях теплоустойчивых перлитных сталей, неизбежно появление разупрочненного участка в межкритическом интервале зоны термического влияния. При использовании стали, обработанной на относительно высокую прочность в интервале температур отпуска 660—700° С, степень разупрочнения сварного соединения значительна, что приводит в условиях работы при высоких температурах к снижению уровня длительной прочности и появлению малопластичных разрушений. Поэтому и с точки зрения обеспечения работоспособности сварных соединений желательно использование для них сталей, обработанных на умеренный уровень прочности. Степень разупрочнения сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой и в условиях испытания таких сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики близки к соответствующим показателям для основного металла. [c.199]

Если паяемый металл и припой образуют лишь твердые растворы, то зависимость прочности паяного соединения от длительности процесса диффузионной пайки имеет форму плавной кривой с максимумом, соответствующим образованию в шве наиболее прочного и пластичного твердого раствора. [c.170]

Совершенствование метода испытания сварных соединений на длительную прочность в России и за рубежом проводится в направлениях обоснования оптимального размера испытуемых образцов и выбора оптимальных условий нафужения. [c.165]

При отсутствии результатов испытаний и исследований представительных (или представительного) сварных соединений (на длительную прочность и микроструктуру) значения могут быть установлены по уравнению (4.29) при следующих условиях [c.231]

На длительную прочность испытывают соединения, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах. Длительной прочностью называют сопротивление материала механическому разрушению под действием длительно приложенной постоянной нагрузки. При этих испытаниях обычно используют то же оборудование, что и при испытаниях на ползучесть. Наиболее удобными для этих целей являются стыковые образцы. Форма и размеры нахлесточных образцов для испытаний паяных соединений на длительную прочность приведены на рис. 124. [c.220]

Максимальной прочности (при сдвиге 15-20 МПа) клеевых соединений эпоксидными клеями комнатного отверждения достигают после нескольких суток выдержки. Соединения работоспособны длительно при температурах до 80 °С, а на основе некоторых марок эпоксидно-полиамидных клеев — до 200 °С. Наиболее известными отечественными эпоксидными клеями комнатного отверждения являются ВК 9, К 153, К 300-61, ВК 27. [c.470]

Рис. 52. Образцы для испытаний а — металла шва на разрыв при комнатной температуре, б — металла шва на разрыв при повышенных температурах, в — металла шва на длительную прочность, г — сварного соединения на длительную прочность, д — сварного соединения на разрыв, е — металла шва на разрыв, ж —сварного соединения на загиб, з —металла шва на ударную вязкость при различной толщине свариваемого металла

Величину предельного напряжения принимают с учетом уменьшения прочности резино-текстильных материалов и их соединений при длительном сопротивлении деформирующим нагрузкам. Учитывают также двухосную деформацию резино-текстильных материалов, зависящую от отношения величин натяжений по основе и утку и от времени приложения деформирующих нагрузок, и изменение, вследствие этого, размеров баллонных изделий [11 —15]. [c.119]

Со — отношение кратковременной прочности к длительной прочности клеевого соединения Сдг — отношение длительной прочности клеевого соединения к длительной прочности материала детали [c.441]

Рис. 10-10. Влияние величины промежуточных (временных) напряжений (6) и температуры их действия (а) на прочность сварного соединения при длительном нагружении

Наряду с этим соединения на клее ВКЗ обладают также высокой термостабильностью. Так, прочность при сдвиге и неравномерном отрыве соединений дуралюмина и стали, выполненных на этом клее [14], не снижается после воздействия постоянной температуры 200° С в течение 1000 ч и незначительно снижается (на 10—15%) при действии переменных температур от —60 до 4-80° С. Это свидетельствует о высокой сопротивляемости клея ВК 3 термическому старению при нагреве до 200° С и цикличному воздействию переменных температур, а также о его хорошей морозостойкости. Поэтому клей ВКЗ рекомендуют для силовых соединений, работающих длительно (1000 ч) при нагреве до 200° С. [c.44]

В отличие от клеевых, клее-заклепочные соединения обеспечивают длительную надежную работоспособность конструкций (известно снижение прочности клеевых соединений с течением времени). Наличие в комбинированном соединении заклепок улучшает также работу клеевого шва в условиях неравномерного отрыва. [c.185]

Коэффициент теплоустойчивости сварных соединений. Обычно под коэффициентом теплоустойчивости сварных соединений принято понимать отношение длительной прочности сварных соединений к длительной прочности свариваемой стали, определенной в аналогичных условиях. [c.163]

Результаты испытания сварных соединений на длительную прочность при температуре 570°С приведены в табл. 84 и на графике фиг. 66. [c.175]

Напряжения кручения возникают только при затяжке и в дальнейшем исчезают в результате упругой отдачи болта. Поэтому при расчете стяжных соединений на длительную прочность напряжения кручения обычно не учитывают, ограничиваясь расчетом болтов на осевую силу 1см. уравнение (134)]. [c.402]

Наличие разупрочненных участков в сварном соединении является неблагоприятным фактором, так как приводит к снижению прочности и пластичности сварных соединений при длительной работе в условиях высоких температур. [c.35]

В целом можно считать, что отношение длительной прочности сварных соединений к длительной прочности основного металла при температурах испытания 550, 700 и 750° составляет от 0,8 до 0,9. [c.133]

На прочность сваркн основное влияние оказывает температура сварки. Она равна, например, при сварке меди и молибдена 950° С, при сварке титана ВТ-1 с никелем НП-1 700° С, при сварке стали Э с молибденом 1200° С. Меньшее влияние на прочность соединений оказывает длительность сварки. Практически время сваривания выбирается от 5 до 25 мин. [c.289]

Главными свойствами сварных соединений являются длительная прочность и пластичность. Представление об уровне длительной прочности основного металла, металла шва и сварных соединений дают результаты испытаний, приведенные в табл. 6.1. [c.180]

Примечание. При испытании сварных соединений на длительную прочность во всех случаях разрушение происходило по основному металлу, причем в комбинированных соединениях — по перлитной стали. [c.409]

Рекомендуемые ориентировочные температуры нагрева клеевого соединения и длительность выдержки под давлением при заданной температуре склеивания металлов между собой, а также с текстолитом и стеклотекстолитом до достижения полной прочности клеевого соединения приведены в табл. 95. [c.214]

Железные припои, легированные депрессантами — кремнием и бором или углеродом и марганцем, оказались стойкими при высоких температурах также в контакте со ртутью и ее парами. Они пригодны для пайки в вакууме (состав 3% Si, 3% В, Fe — остальное). Паяные соединения могут работать в контакте со ртутью до температуры 800° С. Припой используют в виде гранул размером от 2 мм и выше, которые получают методом литья в потоке инертного газа или жидкости. Соединения из стали 10, ко-вара Н29К18, паянные этим припоем, испытаны в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 500° С. Следов взаимодействуя паяных швов с ртутью не обнаружено. Паяные соединения имеют длительную прочность при 600° С за 50 ч. [c.150]

Важнейшим представителем отверждающихся клеев являются составы на основе гидроксидсодержащих низкомолекулярных полиэфиров и полиизоцианатов. Они пригодны для соединения ПА как друг с другом, так и с другими материалами, особенно в случае посадки полиамидных подшипников скольжения в металлический корпус. Высокая прочность соединений сохраняется длительное время при 90 °С и кратковременно при 170 ° С. [c.505]

Зависимость прочности соединений от длительности нагружения для стали 30Х2Н2М с содержанием [c.532]

Это соотношение для различных сварных соединений нз теплоустойчивых сталей различно. Сопоставление химического состава приведенных выше сталей и длительной прочности металла шва и сварных соединений показывает, что уменьшение коэффициента теплоустойчивости сварных соединений тем больше, чем больше проявление чувствительности сталей к закалке в процессе сварки, и соответственно с этим, чем меньше их пластичность в околошовной зоне. Так, например, длительная прочность сварнолитых соединений из стали 20ХМЛ практически соответствует длительной прочности стали. Коэффициент прочности сварных соединений в этом случае равен 1, в го время как для сварных соединений из стали 15Х1М1Ф он будет 0,8, а из стали 15ХМФКР — всего лишь 0,6— 0,62. Если при том учесть, что длительная прочность металла шва, как правило, находится на уровне длительной прочности свариваемых сталей, а разрушение сварных соединений также происходит по свариваемой стали в районе белой полоски, то станет ясным, что оценка теплоустойчивости сварных соединений не должна только ограничиваться отношением длительной прочности сварного соединения к длительной прочности стали. [c.163]

Контроль качества соединения в процессе ДС металлов и их сплавов можно осуществлять также измерением электросопротивления зоны контакта. При этом пропускают электрический ток через эту зону. Падение напряжения на участке, прилегающем к стыку, больше, чем в основном металле, так как электросопротивление зоны сварки более высокое из-за наличия в ней дефектов в виде непроваров, окисных включений и др. Величина этого сопротивления зависит от формы, размеров дефектов и их концентрации [10, 20]. В основе этого способа контроля лежит корреляция зависимостей электросопротивления, предела прочности и других эксплуатационных критериев качества сварного соединения от длительности времени сварки (рис. 4). При проведении контроля обычно используется четырехконтактный метод, позволяющий избежать ошибок в измерении электросопротивления, обусловленных нестабильностью контакта между щупом и изделием. Для уменьшения влияния термоэлектродвижущей силы, возникающей в зоне высокой температуры между изделием и выводными проводниками, последние изготовляют из того же материала, что и соединяемые детали изделия. Для измерения электросопротивления можно использовать микроомметр типа М246 или потенциометр типа Р348. С помощью измерения электросопротивления проводился активный контроль ряда сварных соединений СтЗ + СтЗ, сталь 45 4 сталь 45, СтЗ + медь + никель АД1, СтЗ + медь, СтЗ + никель и др. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...