Шлифование бесцентровое подача

Шлифование наружных поверхностей валов (см. табл. 11). При выборе метода шлифования (бесцентрового или центрового) следует учитывать, что бесцентровое шлифование обеспечивает большую производительность в результате установления меньшего припуска, исключения ошибки из-за погрешности базирования. Особенно эффективны бесцентровые станки с широким кругом (500—800 мм), позволяющие сократить число рабочих ходов в 2—3 раза и увеличить скорость продольной подачи с 1 до 3,5—4 м/мин по сравнению с шлифованием на станках с кругами шириной 150—200 мм. Недостатком бесцентрового шлифования является затруднительность получения соосности наружной и внутренней поверхностей в полых валах, невозможность шлифования каждой ступени вала отдельно с обеспечением соосности их наружных поверхностей. [c.207]

Бесцентровое шлифование осуществляется подачей на проход и поперечной подачей (врезанием). [c.609]

Бесцентровое шлифование с подачей до упора предназначено для обработки деталей типа конусов. Заготовка подается вдоль оси вращения так же, как и с подачей напроход, до момента соприкосновения с упором (см. рис. 11.3, в). [c.271]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

Подача осуществляется в зависимости от способа шлифования вручную или механически. При бесцентровом шлифовании применяют подачи до 0,8—9 м/мин. [c.275]

Различают обычное шлифование при ь <Ъ5 с, скоростное 1 к = 35...60 м/с, высокоскоростное г) >60м/с. Подача может быть различной продольная поперечная 8 , вертикальная и др. Основные виды шлифования кругами (рис. 10.3) наружное и внутреннее круглое шлифование, бесцентровое, плоское шлифование и специальные виды шлифования (зубошлифование, резьбошлифование и др.). [c.185]

Механизация загрузки и разгрузки деталей при шлифовании бесцентровом врезном 464—467 —— подачи ведущего круга при шлифовании бесцентровом врезном 463, 464 [c.867]

При этом одновременно обрабатывается вся ширина заготовки, что связано с высокой производительностью труда. При чистовом шлифовании величина подачи составляет от 0,002 до 0,08 мм/об бесцентрового шлифования. На рис. У1-70, в показана схема бесцентрового шлифования. Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между дву.мя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой —ведущим, который не только вращает изделие, но и сообщает ему поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол а относительно шлифуемого круга. [c.424]

Существует два метода работы на бесцентровых круглошлифовальных станках — шлифование на проход (шлифование продольной подачей) и шлифование врезанием (поперечной подачей). [c.517]

Для бесцентрового шлифования коротких (не длиннее ширины круга) цилиндрических деталей с буртиками или головкой, диаметр которых больше диаметра шлифуемого участка, конических и фасонных деталей применяется второй метод шлифования-—поперечной подачей (врезанием). В этом случае деталь, подаваемая сверху, получает лишь вращательное движение, опираясь на опорный нож. Ось ведущего круга устанавливается горизонтально либо с небольшим углом (а 1°) с целью прижатия шлифуемой детали к упору, фиксирующему осевое положе- [c.518]

Для наружного и внутреннего круглого шлифования в крупносерийном и массовом производстве широко применяются бесцентрово-шлифовальные станки (рис. 95, а). Станки имеют два шлифовальных круга, причем круг 1 является шлифующим, а круг 2 — ведущим. Шлифуемая деталь 3 находится между двумя кругами, опираясь на лож 4. При обработке детали применяются два метода бесцентрового шлифования шлифование сквозной подачей (на проход) и шлифование поперечной подачей (на врезание). Обозначим Voe n — окружная скорость вращения детали Ьве .к — окруж- [c.158]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании обработка деталей производится методом продольной подачи (сквозное шлифование), поперечной подачи (врезное шлифование) и до упора. [c.200]

Шлифование на бесцентровых круглошлифовальных стан- ках можно производить четырьмя методами продольной подачи -сквозного шлифования поперечной подачи - врезного шлифования шлифования до упора сопряженного шлифования. Все четыре метода показаны на рис. 1.4. [c.27]

Основное время для бесцентрового шлифования с продольной подачей определяется по формуле [c.195]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

Принципиальная технологическая схема бесцентрового шлифовального станка показана на рис. II 1.5, в. Основными рабочими органами станка являются ведущий 1 и шлифовальный 2 круги, совершающие непрерывное вращательное движение. Между этими кругами на ноже 3 располагается обрабатываемая деталь 4. Ведущий круг имеет карман 5 и спиральную поверхность, которая при вращении круга обеспечивает радиальную подачу детали, необходимую для шлифования. Процесс шлифования осуществляется за один оборот ведущего круга. В тот момент, когда карман ведущего круга проходит у ножа, деталь попадает в этот карман и уводится из зоны шлифо- [c.38]

Обработка стержня на последующих операциях производится на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом врезания. Скорость резання на операциях шлифования стержня 50 м/с, радиальная подача 1,5—10 мм/мин в зависимости от выполняемой операции. [c.251]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

После торцового шлифования наружные кольца поступают на операцию шлифования наружной поверхности. Операция выполняется на двух бесцентрово-шлифовальных автоматах, установленных последовательно. Автоматы оснащены шлифовальными кругами шириной 500 мм скорость шлифования 35 м/с продольная подача 800—1500 мм/мин в зависимости от размеров шлифуемых колец. [c.263]

Шлифование по наружному диаметру наружных колец производится на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом ка проход в три операции со скоростью 35 м/с и продольной подачей 800 мм/мин. [c.263]

В машинах второго класса деталь обрабатывается в процессе его транспортирования к инструменту. При этом движение транспортирования совпадает с рабочим, например, накатывание резьбы плоскими и кольцевыми плашками, бесцентровое шлифование с осевой подачей детали. [c.244]

Режимы резания при бесцентровом шлифовании с продольной подачей [c.648]

Прибор может быть использован для контроля в процессе шлифования наружных диаметров от 10 до 80 мм, обрабатываемых на любых бесцентрово-шлифовальных станках, работающих по методу врезания и оснащенных механизмами автоматической подачи и отвода шлифовального круга. [c.272]

Бесцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании деталь поддерживается опорным ножом и ведущим кругом. Окружная скорость и продольная подача детали определяются окружной скоростью и углом наклона ведущего круга. [c.123]

Д е м к и н В. Ф., Бесцентровое шлифование методом сквозной подачи, ГПЗ им. Кагановича, 1940. [c.128]

В бесцентровых круглошлифовальных станках изделие покоится на ноже и ведущем круге (фиг. 32) или на роликах (фиг. 33). Расположение изделия на ноже применяется во всех станках для точной обработки. Расположение изделия на роликах при наружном шлифовании используется для обдирочного шлифования литых колец. Если заготовка в процессе шлифования вращаться не может, например, ось шасси самолета (фиг 34), то шлифовальный круг вращается вокруг своей оси и одновременно вращается вокруг оси заготовки вместе с барабаном, ножами и поддерживающим роликом. Заготовка же в процессе шлифования неподвижна или получает осевую подачу. [c.546]

Обработка деталей на бесцентрово-шлифовальных станках производится способами продольной подачи (на проход) (рис. 166,а), поперечной подачи (врезное шлифование) (рис. 166,6) и до упора (рис. 166,в). [c.296]

Наружное бесцентровое шлифование производится на универсальных станках и специальных, которые отличаются от обычных расположением линии центров кругов, способами осуществления подач и конструкцией механизмов правки кругов. [c.298]

Схема внутреннего бесцентрового шлифования показана на рис. 171, а. Деталь 1 устанавливают между опорным роликом 2, ведущим кругом 3 и прижимным роликом 4. Шлифовальный 5 и ведущий 3 круги вращаются в разные стороны. Если диаметр детали (заготовки) меньше 30 мм, то опорный ролик заменяется опорным ножом 6 (рис. 171,6). Шлифовальный круг осуществляет движение резания к и поперечную t подачу в конце каждого хода детали, а деталь — круговую подачу с окружной скоростью ведущего круга и продольную подачу вместе с ведущим кругом и роликом. [c.304]

Круглое бесцентровое шлифование а) с продольной подачей, б) врезанием [c.404]

Для иллюстрации изложенной в п. 14.4 методики рассмотрим пример расчета точности размера операции бесцентрового шлифования с поперечной подачей желоба внутреннего кольца шарико- [c.493]

При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь I (рис. 244) устанавливается на опорный нож 4 между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами. Шлифовальный круг вращается со скоростью Dj = 30 ч- 60 м/с, а ведущий — со скоростью Пв = 10-I- 40 м/мин. Так как коэффициент трения между кругом 3 и деталью больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью круговой подачи [c.403]

Он предназначен для измерения диаметра наружной цили[1дриче-ской поверхности колец подшипников после чернового и получистового шлифования и подачи команд на подналадку бесцентрово-шлифовального автомата мод. 6С136. [c.262]

Ведущий круг выполняет роль устройства, замедляющего скорость вращения детали, а также дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость технологической системы. Благодаря этому на бесцентровошлифовальных станках можно обрабатывать длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов в процессе шлифования. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали. Эги преимущества делают бесцентровое шлифование наиболее производигельным процессом круглого нгфужного шлифования. [c.605]

Технологическими методами шлифовальной обработки являются круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое и специализнрованное шлифование. Разработан ряд разновидностей этих методов, нанри-мер круглое шлифование продольной подачей, врезанием и уступами плоское—периферией и торцол круга внутреннее—круговой и планетарной подачами бесцентровое — наружное и внутреннее, врезанием и на проход. [c.585]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

В проекте автоматической линии шлифования втулок на бесцентрово-шлифовальных станках предусматривались замеш.ение функций подачи втулок под шлифовальный круг и их отвод, т. е. сквозной пропуск потока втулок через зоны всех станков без каких-либо контрольных, блокировочных, подпаладочных устройств (иначе, затраты на создание автоматической линии повысячся). [c.171]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129]

Для получения цилиндрической резьбы при шлифовании напроход, нож устанавливают так, чтобы заготовка проходила через ось круга. Напроход шлифуют резьбу на гладких заготовках без буртиков. Окружная скорость регулировочного круга 2—6 м1мин. Врезное бесцентровое шлифование позволяет нарезать резьбу на заготовках с буртиком. Врезание осуществляется поперечной подачей регулировочного круга. [c.558]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...