Сварка плавлением аргонодуговая

Указанные сплавы хорошо свариваются сваркой плавлением (аргонодуговая, под флюсом, электрошлаковая) и контактной (точечная, роликовая). При сварке плавлением прочность и пластичность сварного соединения практически аналогичные основному металлу. [c.705]

Многообразие видов сварки делится на две основные группы сварку плавлением - электродуговую, индукционную, газовую, плазменную, аргонодуговую, трением и др. сварку пластическим деформированием -горновую, холодную, газопрессовую, контактную и др. [c.242]

Некапиллярная пайка начинает находить применение также при соединении магниевых сплавов. Процесс ведут в пламени аргонодуговой горелки на переменном токе. При этом вследствие менее интенсивного нагрева отпадает необходимость промежуточных термообработок, как при сварке плавлением. Предел прочности соединений из магниевого сплава МА1, выполненного [c.183]

Из способов сварки плавлением наибольшее распространение получили электронно-лучевая и аргонодуговая сварка титана со сталью с применением вставок из ванадия и его сплавов. Для пол) чения более высокой прочности целесообразно применять ванадий, легированный вольфрамом и хромом (5... 10 %). [c.193]

В книге изложены основы металлургических процессов и технологии сварки плавлением ручной электродуговой, автоматической под флюсом, электрошлаковой, аргонодуговой, в атмосфере углекислого газа — и других современных способов сварки сталей. [c.2]

При сварке нержавеющих хромоникелевых сталей следует отдать предпочтение способам, обеспечивающим более концентрированный нагрев и наименьшее время пребывания металла шва и околошовной зоны в области температур, при которых протекают процессы, вызывающие как возникновение склонности к межкристаллитной коррозии при контакте сварных соединений с агрессивной средой, так и образование трещин в шве и околошовной зоне (см. гл. VH). Из способов сварки плавлением поэтому наиболее предпочтительными являются электродуговая ручная или автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, а не газовая, при которой зона термического влияния намного шире, а время пребывания металла этой зоны в области опасных температур значительно больше. [c.483]

К системе магний — алюминий — цинк — марганец относится большинство деформируемых (МА2, МА2-1, МАЗ, МА5) и литейных (МЛЗ, АЛ4, МЛ5, МЛ6) магниевых сплавов. Сплавы МЛЗ и МЛ5 при правильном под- боре присадочного материала могут быть успешно сварены различными методами сварки плавлением. Преимущественное применение при этом имеет аргонодуговая сварка. [c.93]

Из способов сварки плавлением наибольшее распространение получила электронно-лучевая и аргонодуговая сварка титана со сталью с применением вставок из ванадия и его сплавов. [c.453]

Движение электрода при сварке происходит одновременно в трех направлениях 1) поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны со скоростью плавления электрода при сварке неплавящимся электродом поступательное движение выполняет расплавляемая присадочная проволока 2) вдоль направления шва с определенной скоростью 3) поперечные колебания по определенной траектории, совершаемые преимущественно с постоянной частотой и амплитудой, совмещаемые с перемещением электрода вдоль шва и позволяющие получать сварные швы требуемой ширины и качества. В отдельных случаях поперечные движения электрода не проводятся, например, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке тонких деталей. [c.31]

Сварка неплавким вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. При сварке постоянным током на прямой полярности (минус на вольфрамовом электроде) дуга весьма устойчива и спокойна, горит при очень низком напряжении (10—12 в), вольфрамовый электрод нагревается мало и допустимы значительные токи без перегрева и интенсивного плавления электрода. Максимальный сварочный ток для электродов различного диаметра может подбираться по формуле [c.443]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам-— тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов [c.148]

Влияние поверхностных сил на перенос электродного материала не ограничивается рассмотренными случаями. Кроме того, значительный практический интерес представляют влияние поверхностных явлений на плавление и перенос присадочных материалов (например, при газовой сварке, аргонодуговой сварке и сварке сжатой дугой, при плазменной наплавке порошковыми присадочными материалами и других способах). Изучение этого влияния будет способствовать более эффективному регулированию переноса электродного и присадочного материалов. [c.38]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединений методами плавления алюминия со сталью 1) сварка-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом и 2) автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30 40 мкм и наносятся гальваническим способом или алитированием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии 1—2 мкм от линии стыка и соблюдать определенную скорость (при малых скоростях наблюдается перегрев и выгорание покрытий, при больших — несплавления). [c.448]

Концевые детали приваривают к сильфону из нержавеющей стали по наружной или внутренней поверхности бортика короткоимпульсной или аргонодуговой сваркой. Сильфоны из полутомпака паяют легкоплавкими припоями. Не следует использовать припои с высокой температурой плавления 700...800 С, так как это вызывает нарушение структуры материма и изменение физических характеристик сильфонов. [c.189]

Сплавы ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2, ВМ-Зп изготовляют плавкой в вакууме. Литые заготовки деформируются при температуре около 1600 С, последующая деформация выполняется при 1400—200° С. Из листов сплавов ВМ-1, ЦМ-2 толщиной от 0,5 до 3 мм штамповкой при 200—600" С можно изготовлять сложные по конфигурации детали. Сплав типа ВЛ1-1 сваривают контактной сваркой и сваркой плавлением — аргонодуговой и электронно-лучевой в вакууме [13. При соответствующих условиях сварки сварные соединения, полученные на листах толщиной I мм, мсгут иметь при комнатной температуре угол загиба от 20 до 120°, при 80—200° С угол загиба сварных соединений 180°. [c.417]

Сварка плавлением. Аргонодуговую сварку ППМ. с пористостью 0,4—0,6 необходимо осуществлять с присадочной проволокой Св-06Х19Н9Т. Режимы аргонодуговой сварки приведены в табл. 39.4. [c.509]

Применять газовую сварку для соединений углеродистых сталей толщиной свыше 3-4 мм возможно, но электродуговые методы 15олее производительны. Использовать газовую сварку для изделий из высокопрочных и легированных сталей также возможно, ио и в этих случаях целесообразно применять различные способы Дутовой сварки плавлением, в тЬм числе аргонодуговую сварку, обеспечивающие более высокое качество соединения и производительность процесса. [c.53]

Для сварки плавлением тонкостенных конструкций (1— 6 мм) из алюминиевых сплавов широкое применение нашла аргонодуговая сварка, выполняемая как ненлавя-щимся (вольфрамовым) электродом с присадкой, так и плавящимся электродом, с применением шланговых или полушланго-вых полуавтоматов. Для сварки конструкций с толщиной стенки > 4 мм применяют также электродуговую сварку по слон> флюса. Для изготовления тонкостенных конструкций иногда применяют кислород-но-ацетиленовую сварку с применением [c.143]

Плазменная сварка — это сварка плавлением, при которой нагрев происходит сжатой дугой. При ручной плазменной сварке применяют главным образом плаз-мообразующнй и защитный газ — аргон. По сравнению с аргонодуговой плазменная сварка повышает скорость сварки и, следовательно, производительность процесса и обладает рядом других преимуществ (отсутствие включений вольфрама в шов, высокая надежность зажигания дуги и др.). Для ручной плазменной сварки используют установку УПС-301, рассчитанную на применение постоянного тока прямой и обратной полярности. На этой установке сваривают нержавеющие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы — от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы — от 1 до 8 мм. Существует несколько типов горелок и установок для плазменной сварки, которая более широко применяется для механизированных и автоматизированных процессов, но может также служить источником повышения производительности труда сварщиков ручной сварки. Для установок плазменной сварки не требуется такого высокого напряжения, как при плазменной резке, напряжение холостого хода у них более 100 В, [c.255]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

ДУГОВАЯ СВАРКА, электрическая дуговая сварка, элект-родуговая сварка — сварка плавлением, осуществляемая с нагревом металла электрической дугой (см. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом, Сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Сварка в углекислом газе угольным электродом. Сварка металлическим [c.44]

САП может свариваться аргонодуговой сваркой, плавлением, если брикеты, из которых изготовлены полуфабри- [c.41]

Сравнение эффективности Т, ТП и ПМ-процессов сварки показывает, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки требуют значительно меньше энергии, чем сварка плавлением. Например, для сварки встык стальных стержней диаметром 20 мм при дуговом ванном способе необходимо есв=1800 Дж/мм , при контактной стыкбвой сварке оплавлением 400 Дж/мм , при сварке трением 130 Дж/мм . Для сварки встык пластин из алюминиевого сплава толщиной 5 мм требуется при аргонодуговой сварке есв = 300 Дж/мм2, при контактной сварке - 200 Дж/мм2, при холодной сварке 30 Дж/мм . [c.28]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая -это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева (дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой срарке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. Этим способом можно изготовлять элементы конструкций типа балок, труб и т.п. [c.550]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединения плавлением алюминия со сталью сварко-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30...40 мкм и наносятся гальваническим способом или алетиро-ванием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии [c.189]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...