Штамповка объемная на прессах гидравлических

Штамповка объемная на прессах гидравлических 2 — 66—83 [c.445]

Усилия — Расчет 2 — 83 Штамповка объемная на прессах гидравлических в штампах с матрицами разъемными 2 — 67, 68, 70 [c.445]

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах. [c.150]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтальноковочных машинах, гидравлических и фрикционных прессах горизонтально-гибочных машинах, ротационных машинах, ковочных вальцах и др. [c.245]

Штамповка поковок на гидравлических прессах из расплавленного металла. Процесс занимает промежуточное положение между объемной штамповкой и литьем под давлением. [c.151]

На прессах двойного и тройного действия выполняют операции глубокой вытяжки листового материала. Для операций объемной штамповки и правки применяют, как правило, винтовые фрикционные прессы, для операций формовки, чеканки — чеканочные и гидравлические прессы. [c.26]

Горячую объемную штамповку можно производить также на винтовых фрикционных прессах, гидравлических прессах, горизонтально-гибочных машинах, ротационно-ковочных машинах и ковочных вальцах. [c.431]

Объемную штамповку осадкой и прессованием (выдавливанием) выполняют главным образом на мощных и жестких кривошипных прессах. Крупные детали прессуют на мощных гидравлических прессах. [c.220]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

Важным преимуществом гидравлических прессов для объемной штамповки является отсутствие ограничений на номинальное усилие и ход подвижной поперечины. Гидравлические прессы для объемной штамповки подразделяют на горяча- и холодноштамповочные, которые могут быть как универсальными, так и специализированными, предназначенными для выполнения разнообразных технологических операций, например прошивки, прессования, выдавливания и др. [c.199]

НИХ И Крупных изделий с помощью свободной ковки и объемной штамповки. Усилие в прессе передается на боек через закрепленный на штоке поршень, приводимый в движение гидравлическим (на воде или масле) приводом. [c.462]

Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и маишны для специализированных процессов штамповки. Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия. [c.87]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Горячую штамповку отводов выполняют на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах. Штамповку отводов по заданному радиусу производят по схеме гибка, объемная формовка (правка). [c.290]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений (200—400 кГ/мм ), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5—10% снизить расход металла. [c.239]

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных, кривошипных двухстоечных и гидравлических прессах. Усилие, потребное для объемной штамповки, по которому Подбирают пресс, рассчитывают по следующим формулам [c.84]

На гидравлических прессах горячей объемной штамповкой получают следующие типы поковок [c.542]

Холодную объемную штамповку осадкой и выдавливанием (прессованием) производят главным образом на мощных кривошипных и гидравлических прессах. [c.310]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно производить на гидравлических и фрикционных прессах. [c.406]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

За последние годы для успешного решения технологических проблем получения точной объемной штамповки сложных поковок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов разработаны и внедря.ются в производство принципиально новые кузнечнопрессовые машины, которые работают в комбинированном режиме силового воздействия на деформируемую заготовку. Созданы гидровинтовые пресс-молоты, работа которых основана на принципе совместного и одновременного воздействия на обрабатываемую заготовку от удара и от нажатия. Удар получают в результате разгона подвижных частей — вращающихся шпинделя и маховика, а нажатие от давления жидкости в гидравлическом передаточном механизме. Благодаря такому характеру приложения рабочих усилий к заготовке, в штампе создаются условия регулирования скорости и точного дозирования энергии в момент удара, чем расширяются возможности выбора оптимальных (наилучших) технологических режимов ковки-штамповки. [c.254]

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных прессах, кривошипных двухстоечных и гидравлических. [c.433]

На гидравлических ковочных прессах производят различные операции свободной ковки (вытяжку, осадку, проглаживание, прошивку, рубку и т. д.), а также объемную штамповку в подкладных штампах. [c.338]

Штамповка отводов с малым радиусом кривизны (крутоизогнутых) производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах — фрикционном (например ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки отвода по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры по радиусу кривизны и диаметру, чем при протяжке по рогообразному сердечнику. Разностенность штампованного отвода и искажение поперечного сечения не выходят за пределы ГОСТ 8732-58 на стальные бесшовные трубы. [c.147]

Штамповка на гидравлических прессах применяется преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объемных поковок. Штамповка на гидравлических прессах характеризуется высокой производительностью (около 150—300 поковок в час в зависимости от веса и размера). Этот метод позволяет производить поковки посредством глубокой прошивки, путем протяжки прошитых заготовок через кольца или рамки для получения из них пустотелых поковок с одновременным увеличением их длины, посредством высадки сплошных и пустотелых заготовок позволяет производить штамповку пуансонами в цельных матрицах, т. е. в закрытых штампах и в разъемных матрицах. [c.173]

Штамповка на гидравлических штамповочных прессах. Такие прессы рассчитаны на усилие до 750 МН (75 ООО тс). По сравнению с ковочными они имеют более жесткую конструкцию, несколько большую скорость перемещения подвижной поперечины, увеличенную площадь стола и выталкиватели для удаления отштампованных изделий. Их используют для штамповки крупногабаритных плоских и объемных поковок массой до 5 т. [c.239]

Гидравлические прессы (табл. 65) предназначены для объемной штамповки крупных и сложных поковок, а также для осадки заготовок в нагретом состоянии. На них штампуются обычно три группы поковок (рис. 19). [c.112]

Горячая объемная штамповка выполняется на кривошипных и гидравлических прессах, горизонтально-ковочных, ротационно-ковочных, раскаточных и радиальноковочных машинах. Виды и формы этого оборудования в большинстве случаев обусловливаются конструкцией и габаритами изделий. [c.45]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

Холодная объемная штамповка осуществляется на механических и гидравлических прессах вертикального и горизонтального исполнения. Прессы могут иметь ручную загрузку и быть автоматизированы (прессы-автоматы). Прессы-автоматы оснащаются устройствами для загрузки и механизмами для Иереноса заготовок с позиции на позицию. [c.305]

Горячую объемную штамповку поковок можно осуществлять на фрикционных прессах, гидравлических штамповочных прессах, гидровинтовых пресс-молотах, ковочных вальцах, ротационно-ковочных машинах и др. Холодную объемную штамповку выполняют в оснавном на холодновысадочных автоматах. [c.148]

Гидроимпульсные молоты и пресс-молоты, у которых наибольшее рабочее давление получается с помощью волновых процессов при гидравлическом ударе, детально исследованы в МВТУ им. Баумана и поэтому в настоящей работе не рассматриваются. Однако возможны неисследованные случаи, когда гидравлический удар потока жидкости является непосредственно действующим на заготовку фактором формообразования в машинах, которые можно условно назвать молотом наоборот . Энергия для деформации в момент удара получается при разгоне заготовки жидкостью высокого давления до нужной скорости (объемная штамповка) или при воздействии жидкостью, двигающейся с большой скоростью, на неподвижную листовую заготовку. При больших скоростях движения жидкости даже небольшие ее объемы будут источником значительного количества энергии. При скорости, например, 200 м/с 1 л рабочей жидкости имеет энергию [c.40]

Колеса зубчатые цилиндрические типа Новикова. Модули Кольца прижимные универсально-перена-лаживаемых штампов для точной объемной штамповки на кривошипных прессах. Размер Кольца пружинные плоские наружные концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные внутренние эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Размеры Концы болтов, винтов и шпилек [c.292]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150—200, на люлотах — 400— 600 заготовок. [c.178]

Формоизменяющие операции. В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят/на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление (увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. В табл. Х.1 и Х.2 даны клас- [c.300]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

На гидравлических прессах выполняют разнообразные операции холодной штамповки—.вытяжку, отбортовку, гидровытяжку, подгибку края, гибку, растяжку и обтяжку, объемную штамповку и т. д. Эти операции распространены в химическом и транспортном машиностроении, судостроительной, авиационной, автомобильной и радиотехнической отраслях промышленности, при изготовлении [c.149]

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях), Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугуннь .ми констрз кцилмн, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые 1 3,ме-нения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листа.ми большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины авто.матов для холодной объемной штамповки в лито.м и сварном вариантах примерно одинаков. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...