Штамповка магниевых на гидравлических прессах

Температура нагрева зоны деформации зависит от материала заготовки. Для алюминия и его сплавов она составляет 400—450 °С, для магниевых сплавов — 360—380 °С. Время выдержки для нагрева заготовки зависит, в основном, 6т ее толщины. Для заготовок из алюминиевых сплавов время выдержки определяют из расчета 6—8 с на 1 мм толщины. При вытяжке нагрев зоны пластической деформации заготовки осуществляют электронагревателями, встроенными непосредственно в штамп (рис. 11.6). Для создания возможно большей разности температур в опасном сечении и фланце заготовки пуансон штампа для вытяжки охлаждают проточной водой. В связи со сравнительно большой продолжительностью нагрева заготовки штамповку осуществляют на гидравлических прессах или на прессах для штамповки пластмасс. [c.232]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Температура штамповки магниевых сплавов на гидравлических прессах, °С [c.60]

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37 температуры штам- повки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамПовки на гидравлических прессах — в табл. 39. [c.60]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Магниевые сплавы значительно лучше деформируются при обработке с низкими скоростями, поэтому на гидравлических прессах можно получать штамповки малых и больших размеров весом до 250—300 кг из всех марок деформируемых магниевых сплавов. [c.72]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Гидравлические прессы используют также для штамповки металлов и сплавов с небольшой температурой начала штамповки (алюминиевые и магниевые сплавы) и для штамповки крупных поковок, которые нельзя получить на другом оборудовании из-за недостатка мощности. [c.132]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Учитывая невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. [c.60]

Штамповку магниевых сплавов проводят на гидравлических и механических прессах, а также на штамповочных молотах. Некоторые сплавы, например МА2, МАЗ и МАИ, рекомендуется штамповать на молотах при небольших степенях деформации. [c.474]

Оборудование для изготовления поковок из цветных металлов и сплавов. При выборе оборудования для штамповки нужно иметь в виду, что штамповка на гидравлических и кривошипных горячештамповочных прессах по скоростным режимам деформирования является наиболее подходящей для деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так как большие скорости деформации на молотах вызывают интенсивное течение наружных слоев металла, что приводит к образованию дефектов на поверхности поковок. Кроме того, точность поковок ниже, чем йри работе на прессах. [c.161]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300° С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [c.72]

Развитие авиа- и ракетостроения поставило особые задачи перед технологией горячей объемной штамповки специальных сплавов на титановой и магниевой основе. Очень большие габаритные размеры деталей потребовали создания огромных гидравлических прессов с до 700...800 МН при общей массе установки до 25 ООО т. [c.10]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...