Горячая штамповка на кривошипных и гидравлических прессах

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА НА КРИВОШИПНЫХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 155 [c.155]

В последнее время стали применять точную штамповку корпусных деталей с боковыми отростками и полостями в разъемных матрицах на кривошипных и гидравлических прессах, снабженных добавочными боковыми ползунами. Допуски на штамповку небольших деталей из цветных сплавов при этом не превышают 0,15 мм. Широко применяется горячая штамповка зубчатых ко- [c.222]

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

Штамповка на молотах имеет ряд существенных недостатков (несовершенство привода, невысокий к. П д. и др.), поэтому в настоящее время она вытесняется более совершенными методами, в частности горячей штамповкой на гидравлических и кривошипных прессах, [c.276]

Горячая листовая штамповка является менее распространенным процессом, она применяется в производстве котельных днищ, полушарий, буев и других корпусных деталей для судостроения, изготовляемых из стального листа толщиной свыше 3—4 мм. Основными операциями горячей листовой штамповки являются вытяжка полых сферических изделий из плоской заготовки, вырезанной предварительно на дисковых ножницах, вырубка деталей, а также гибка скоб и других изделий из полосовой стали и толстого листа. Применяемое оборудование гидравлические, кривошипные и фрикционные прессы. [c.230]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. этой цели можно использовать и другое оборудование. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. Например, сравнивали удельное усилие осадки в торец образцов диаметром 15 и высотой 20 мм из сплава ВТЗ-1 в обычных условиях на кривошипном прессе и в изотермических условиях на гидравлическом прессе без смазки при температуре 900° С. Температура нагрева штампов при штамповке на кривошипном прессе составляла 250° С. При деформации —60 % подстуживание торцов заготовки существенно не влияет на усилие деформирования. Отношение удельных усилий при штамповке на кривошипном прессе в условиях изотермической штамповки равно 2. Разница в усилии определяется только влиянием скорости деформации. Охлаждение заготовки при уменьшении ее толщины увеличивает усилие осадки на кривошипном прессе. При деформации 80% отношение удельных усилий составляет уже 2,8 [35]. [c.22]

Введением систем программного управления рабочий персонал освобождается от тяжелого физического труда, повышается производительность машин и точность выполнения технологических операций. Замедленное внедрение программирующих устройств и системы управления кузнечно-прессовыми машинами объясняется трудностями создания достаточно точной, надежной и быстродействующей аппаратуры, особенно в условиях ударного характера обработки, при резком изменении температур. Тем не менее системы программирования находят применение при горячей штамповке на молотах, кривошипных прессах (иногда в сочетании с работой манипулятора), при листовой штамповке в процессах пробивания отверстий, при глубокой вытяжке листового металла, а также в трубогибочных машинах. Расширяется область применения программного управления при ковке на гидравлических прессах. [c.106]

Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и маишны для специализированных процессов штамповки. Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия. [c.87]

Горячую штамповку отводов выполняют на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах. Штамповку отводов по заданному радиусу производят по схеме гибка, объемная формовка (правка). [c.290]

Горячая штамповка в зависимости от масштаба производства и наличного парка машин выполняется на ковочных молотах и других машинах ударного действия, на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, на гидравлических прессах, на электровысадочных машинах, на ковочных вальцах и раскатных машинах. [c.214]

Горячую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоя НИИ следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы [c.23]

Горячую листовую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоянии следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы, предназначенные для гибки листа в обечайку путем реверсивного прокатывания листа между постепенно сближающимися валками. [c.76]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Эти силавы обрабатывают ковкой и горячей штамповкой при более мягких напряженно-деформирован-ных состояниях и преимущественно на гидравлических п кривошипных прессах. Обработка сплавов с та- [c.63]

Штамповку мелких и средних размеров деталей производят на кривошипных прессах, крупных — на гидравлических прессах. Сплавы высокой прочности могут обрабатываться ковкой и горячей штамповкой и на молотах. [c.63]

Листовую штамповку выполняют и на кривошипных прессах других видов, а также на гидравлических прессах. Детали из толстой листовой стали обычно штампуют в горячем состоянии на мощных гидравлических прессах. [c.239]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300° С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [c.72]

Горячая объемная штамповка выполняется на кривошипных и гидравлических прессах, горизонтально-ковочных, ротационно-ковочных, раскаточных и радиальноковочных машинах. Виды и формы этого оборудования в большинстве случаев обусловливаются конструкцией и габаритами изделий. [c.45]

Горячая листовая штамповка, в зависимости от применяемого материала, производится в следующих интервалах температур для стали марок 15—50 начальная температура составляет 1250—1150° С, конечная 870— 830°С, для легированной стали марок 40ХН, 20Н5 начальная температура составляет 1150—1170° С, конечная 900° С. Горячей штамповкой производят вырубку, гибку, пробивку, отбортовку, вытяжку и другие операции. Все эти операции производятся с помощью штампов на кривошипных, винтовых фрикционных, гидравлических и па-ро-гидравлических прессах. [c.321]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...