Гидравлический пресс для штамповки днищ

Гидравлический пресс для штамповки днищ [c.75]

Сохраняя всегда приведенный принцип действия, гидравлические прессы для штамповки котельных днищ различаются конструктивными формами. Главное различие —в конструктивном оформлении станин (детали 5, 2 и 1) и цилиндров (детали 6 я 7), а также в числе рабочих и возвратных цилиндров и в их расположении. [c.76]

Полуцилиндры, применяемые для изготовления сварных барабанов котлов, валов гидротурбин, сферические днища различных изделий, штампуются на мощных гидравлических прессах. Прессы для штамповки днищ развивают давление до 2000—3000 т. [c.323]

Рабочие цилиндры листоштамповочных прессов могут быть расположены либо вверху, либо внизу. Для удаления готовых деталей в основании пресса предусмотрены гидравлические выталкиватели. Для прессов с нижним расположением рабочих цилиндров не нужны возвратные цилиндры подвижная поперечина возвращается в исходное положение под действием собственной массы. Верхнюю поперечину можно переставлять в зависимости от высоты штампуемой детали в пределах резьбовой части колонн. Подобные прессы часто используют для штамповки днищ разных размеров. [c.178]

Для штамповки тонкостенных днищ более универсальными и удобными являются гидравлические прессы двойного действия. Они имеют два ползуна, один из которых движется внутри другого. [c.62]

Оправки, на которых производят обкатку, обычно изготовляют сварными. Эти оправки для большей жесткости снабжают ребрами. На указанных машинах целесообразно получать днища при мелкосерийном производстве. При крупносерийном производстве днища лучше выполнять штамповкой на мощных гидравлических прессах двойного действия. Производительность при изготовлении днищ обкаткой в среднем в 3 раза меньше, чем при изготовлении их штамповкой на прессах. Точность штампованных днищ выше точности днищ, полученных обкаткой. [c.518]

На гидравлических прессах штампуют сравнительно крупные поковки простой формы, не имеющие острых ребер и тонких выступов вилки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса, диски железнодорожных колес, большие клапаны, коленчатые валы. Гидравлические прессы используют также для горячей штамповки толстого листового материала, например днищ котлов, барабанов и т. п. [c.155]

Холодная штамповка днищ осуществляется преимущественно на механических и гидравлических прессах двойного и тройного действия. В отдельных случаях (при отсутствии необходимого оборудования, для мелких днищ, штампуемых способом формовки и др.) применяют механические и гидравлические прессы простого действия, а также специализированное оборудование. [c.160]

При штамповке днищ на прессах давлением жидкости в качестве оборудования используют гидравлические прессы простого и двойного действия для осуществления прижима фланца заготовки к матрице. Непосредственное деформирование листовой заготовки осуществляется с помощью подачи в полость между заготовкой и прижимной плитой жидкости (эмульсии, масла) под давлением от гидравлической подстанции. [c.174]

Штамповку из листа на гидравлических прессах широко используют в ряде отраслей промышленности. Из тонкого листа, штампуемого без нагрева, изготовляют детали для автомобилей и вагонов, самолетов и приборов и пр. Лист толщиной в несколько десятков миллиметров служит для изготовления днищ котлов, деталей баллонов и т. п. [c.175]

Машины для обкатки целесообразно использовать только в мелкосерийном производстве. При крупносерийном, а тем более массовом производстве днища удобнее получать штамповкой на мощных гидравлических прессах. Производительность при штамповке выше (в 3 раза). Выше и точность изготовления. [c.283]

Горячая листовая штамповка является менее распространенным процессом, она применяется в производстве котельных днищ, полушарий, буев и других корпусных деталей для судостроения, изготовляемых из стального листа толщиной свыше 3—4 мм. Основными операциями горячей листовой штамповки являются вытяжка полых сферических изделий из плоской заготовки, вырезанной предварительно на дисковых ножницах, вырубка деталей, а также гибка скоб и других изделий из полосовой стали и толстого листа. Применяемое оборудование гидравлические, кривошипные и фрикционные прессы. [c.230]

В других цехах также было установлено уникальное оборудование гидравлический пресс для штамповки днищ диаметром до 2,5 м в прессовом цехе, зуборезный станок для нарезания зуба венцов шаровых барабанных мельниц диаметром до 4,5 м с прямым и шевронным зубом, точный зуборезный станок для нарезания зубчатых пар редукторов, двенадцатишпиндельный сверлильный станок для сверления барабанов и другое оборудование. [c.145]

Штамповочные и обсадочные гидравлические прессы (для штамповки днищ котлов и резервуаров) Плиты кузнечные, оборудованные шаблонами (лля ручной гибки) [c.570]

В производстве крупногабаритных толстостенных днищ получил распространение способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Эти машины примерно в 2,5 раза легче гидравлического пресса для штамповки аналогичных днищ. Оснастка для обкатки днищ имеет значительно меньшие размеры и значительно дешевле, продолжительность смены оснастки на фланжировочной машине в 5—6 раз меньше, чем на гидравлическом прессе. Днища одного диаметра независимо от толщины и марки [c.254]

Современные гидравлические прессы двойного действия для штамповки днищ снабжены выдвижным столом, обеспечивающим легкуюсме-ну щтамповой оснастки, на них можно подавать нагретые листовые заготовки и удалять отштампованные днища с помощью крана при выдвинутом из пресса штампе. [c.62]

Штамповка свода Загибание кромок Гибка Придание формы броневым плитам, штамповка днищ для котлов и цистерн и облицовочных листов Днище котлов, цистерн и баков Предварительная загибка коленчатых валов для моторов придавание формы секциям котла, кол-нчатые валы и другие частн для с.-х. машин, загибание листов Гидравлический пресс для днищ. Г идравлический пресс для загибания кромок Г идравлический пресс, кривошипный пресс, вальцовый сгибающий стан [c.846]

На БКЗ вальцовка листа заменена штамповкой или последовательной гибкой на мощном гидравлическом прессе 8000 т, изготовленном УЗТМ (рис. II. 35). В связи с этим корпус барабана котлов высоких параметров выполняют из двух полуобечаек (корыт), свариваемых двумя продольными швами электрошлаковой сваркой. Оба шва выполняются одновременно двумя аппаратами. При длине барабана более 10 м для изготовления корпуса используют две обечайки, которые соединяют между собой кольцевым швом, выполняемым также электрошлаковой сваркой. Днища к барабану привариваются электрошлаковой сваркой. [c.148]

Штамповка днищ производится на гидравлических прессах мощностью 750—1000 г и более. Процесс штамповки должен заканчиваться при температуре металла не ниже 880 (температура нормализации). Для обеспечения указанной температуры необходим нагрев заготовок до 1050—ПОСР. Во избежание остывания нагретой заготовки подача ее к прессу, установка в штампе и деформирование должны производиться без малейших задержек. [c.73]

Гидравлические прессы (П) для листовой штамповки подразделяются на одностоечные, рамные и четырехколонные. Одностоечные прессы включают две группы правильно-запрессовочные (63) и собственно одностоечные (32). Последние подразделяются на две подгруппы усилием до 160 тс — с гидроподушкой и усилием 400, 800 и 1250 тс — отбортовочные с дополнительным горизонтальным плунжером. Рамные прессы — это прессы простого действия (31) и прессы двойного действия (33). Четырехколонные прессы (23) применяются главным образом для горячей вытяжки из толстолистового металла деталей типа днищ, сосудов, котлов и т. п. и в настоящем справочнике не рассматриваются. [c.9]

Прямая вытяжка с прижимом фланца заготовки применяется при относительных толщинах деталей менее 2,5 (рис. 22, а, б, в). Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ приведены на рис. 22, г — н. Наиболее распространена в машиностроении вытяжка днищ в упор на гидравлических прессах двойного действия. Штамповка-вытяжка напровал (рис. 22, г) не рекомендуется, так как материалы, интенсивно упрочняющиеся и высокопрочные, не обеспечивают прилегание детали к пуансону, а значит и требуемой точности днищ. Кроме того, незначительное гофрообразование сжато-растянутой зоны днища при штамповке напровал не исключается при полном смыкании штампа. Применение указанной технологической схемы штамповки целесообразно в тех случаях, когда не требуется высокой точности геометрических параметров днищ или допускается рихтовка, правка деталей. [c.63]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твзрдых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше йОО мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах прп удельном давлении 5—10. "с/ /слг . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Нагрев одного конца, а затем второго и штамповка днища на горизонтальном гидравлическом прессе. Перед нагревом для устранения возмолпюго смятия стенок и проникновения газов из печи через второй конец цилиндр в отдельных участках наполняется огнеупорными материалами [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...