Оборудование и инструмент гидравлической штамповки

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ [c.140]

В качестве деформирующего оборудования для изотермической штамповки используют, как правило, гидравлические прессы. Габаритные размеры рабочего пространства пресса должны быть достаточными для размещения в нем штампового блока установки, а открытая высота должна обеспечивать возможность смены инструмента без демонтажа блока с пресса. Монтаж и демонтаж крупных штамповых блоков, а также смена массивных штамповых вставок облегчаются, если пресс имеет выдвижной стол. Желательно, чтобы в конструкции пресса предусматривалось устройство для регулирования скорости рабочего хода ползуна, а также для выдержки ползуна под давлением, что необходимо для установления оптимального режима деформации. [c.50]

Гидравлическая штамповка деталей из труб отличается от обычных, операций холодной штамповки, поэтому к проектированию инструмента и оборудования предъявляется ряд специальных требований. Использование обычного универсального кузнечно-штамповочного оборудования затруднительно, так как большинство прессов имеет или один приводной ползун, или несколько, но совершающих движение в одном направлении. [c.140]

Для листовой штамповки наиболее часто применяют прессы с кривошипно-шатунным механизмом и начинают широко внедрять гидравлические. Эти две основные группы прессов и будут здесь рассмотрены. Фрикционно-винтовые прессы, работающие с ударом, для листовой штамповки, где применяется сложный и хрупкий инструмент, малопригодны. Эти прессы следует отнести к оборудованию цехов горячей штамповки. Использование их в листоштамповочных цехах, в основном, ограничивается чеканочными и калибровочными операциями. Однако они и здесь вытесняются прессами кривошипными как более производительными и обеспечивающими выпуск продукции лучшего качества. [c.5]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Схема штамповки на гидравлическом прессе двойного действия показана на рис. 6.10, б. Пресс имеет два верхних ползуна - внутренний 2 вытяжной и наружный 3 прижимной, к которым прикреплены соответственно пуансон вытяжки 1 и прижим 4. Нижний выталкиватель 6 обеспечивает извлечение изделия из матрицы 5 после штамповки под действием пневматической подушки 9. Плиту 7 можно выдвигать из рабочего пространства пресса по столу 8. Наружный 3 и внутренний 2 ползуны могут смыкаться при работе пресса в режиме простого действия с номинальным усилием 4,5 МН. Насосный безаккумуляторный привод расположен на площадке верхней неподвижной поперечины. Управление прессом кнопочное (дистанционное). Силу прижима заготовки, осуществляемую наружным ползуном, регулируют с использованием электроконтактных манометров, расположенных на пульте управления. Пресс оборудован выдвижным столом, что позволяет удалять отштампованные изделия и подавать листы без дополнительных механизирующих устройств, а также осуществлять быструю смену рабочего инструмента. [c.209]

Главной целью исследовательской работы являлись изучение области применения гидравлической штамповки, напряженно-деформированного состояния материала, энергосиловых параметров штамповки, разработка основных требований к оборудованию, создание оборудования для штамповки и т. п. В соот ветствии с этим выполнен теоретический, анализ процесса штамповки, проведены опытные работы по выявлению особенностей пластического деформирования, отработке конструкции инструмента и оборудования . [c.62]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

Учитывая необходимость проведения большого количества трудоемких измерений при определении изменений геометрических размеров образцов (вставок), более предпочтительным является использование в качестве критерия износостойкости потери массы материала после заданного количества штамповок. Выполненные в работах 54, 88] испытания на износостойкость штамповых сталей различной леги-рованности, а также стали марки типа 5ХНМ с различными износостойкими покрытиями подтверждены испытаниями в промышленных условиях. Это позволило авторам рекомендовать принятые методики испытаний для оценки износостойкости штамповых материалов. Такие испытания предусматривают осадку (штамповку) заготовок, нагретых до соответствуюш.их температур, и последуюш.ее определение уменьшения массы опытного инструмента (образца). Так, испытания на износ, описанные в работе [18], осуш.ествляют на оборудовании, включаюш.ем электропечь для нагрева заготовок 25X25 (диаметр X длина) мм и гидравлический. пресс с максимальным усилием 1370 кН.. Заготовки, нагретые до температуры штамповки Гшт= Ю°С, [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...