Печи колокольные

Азотирование и светлый отжиг изделий С передвижной камерой нагрева При светлом отжиге изделии то же, что для печей колокольного типа - [c.574]

Фиг. 165. Печь колокольного типа для светлого отжига холоднокатанной стальной ленты 1 — основание печи 2 — муфель 3 — внешняя камера (колокол) — садка 5 — затворы 6 - радиационные трубы 7 - горелка 8 —вентилятор для. циркуляции атмосферы.......

Фиг. 177. Печь колокольного типа для газовой цементации 7 — съёмная камера нагрева (колокол) 2 — радиационные трубы-нагреватели . 3 —неподвижное основание 4 — вентилятор для циркуляции атмосферы 5 — приспособление для загрузки деталей.

Печи колокольного типа муфельные цилиндрические ПНК-900 или ПСК-320 или прямоугольные. Электрический нагрев и газовый с радиационными трубами Печи непрерывного действия толкательные или с вращающимися роликами. Электрический нагрев и газовый с радиационными трубами [c.144]

Печь колокольного типа (рис. 161) имеет два колпака— внутренний герметичный колпак (колокол), закрывающий спекаемые изделия, в котором обеспечивается циркуляция защитной среды, и наружный нагревательный колпак с электрообогревом. Наружный [c.333]

Очень часто для спекания фрикционных материалов используют печи колокольного типа. После спекания изделия охлаждают вместе с печью до температуры 700° С. Дальнейшее охлаждение производится вне печи в потоке воздуха. Причем для получения дисперсной перлитной структуры желательно охлаждать изделия с максимальной скоростью начиная с температуры 700° С. [c.404]

Все эти устройства могут выполнять роль вспомогательных механизмов и, таким образом, относиться и к третьей группе устройств механизации. Например, грузоподъемные устройства могут быть использованы для подъема и опускания сводов печей со съемными сводами или колоколов камер печей колокольного типа. [c.10]

Печь колокольного типа (рис. 155) имеет два колпака внутренний герметичный колпак (колокол), закрывающий спекаемые изделия, в котором обеспечивается циркуляция защитной среды, и наружный нагревательный колпак с электрообогревом. Наружный колпак по окончании спекания снимают и надевают на другой (внутренний) колпак, заблаговременно подготовленный к спеканию. Печь экономична благодаря малому расходу электроэнергии на нагрев изделий (150—200 кВт-ч на 100 кг изделий), однако имеет ограниченное применение из-за невысокой производительности и невозможности получения высоких температур. [c.354]

Тормозные материалы на медной основе обычно содержат, % Си 60—80 Зп 4—12 РЬ 5—15 графита 4— 9 5102 до 8 Zn 0—15 и Ре 0—6. Смеси порошков прессуют под давлением 200—300 МПа в стальных формах. Операция спекания совмещается с привариванием тонкого фрикционного слоя к стальной основе (для повышения механической прочности) в печах колокольного типа в инертной атмосфере при 750—850° С в течение 30—40 мин. Коэффициент трения такого материала составляет 0,15—0,5 в зависимости от состава. [c.399]

Газовая цементация и газо- 1. Камерные — шахтные колокольного типа и т. п. - в муфеле печи +5+ [c.574]

S Л Колокольные с неподвижными основаниями Загрузка изделий на неподвижное основание печи То же Перемещение муфеля печи и камеры нагрева (колокола) посредством крана [c.591]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

Оксидирование пакетов трансформаторного железа с целью их электроизоляции производят в колокольных печах с нагреванием до 800° С в течение 2 час. Затем пакеты железа остывают вместе с печью до 500° С в течение 4 час. и охлаждаются на воздухе. Полученная оксидная пленка имеет пробивное напряжение в пределах 1-т-1,5 в. [c.191]

Электроизоляционное оксидирование пакетов трансформаторного железа производят в колокольных печах с нагреванием до 800° С в течение [c.171]

Электрическая колокольная печь сопротивления. Более рациональной то конструкции, чем горизонтальная камерная печь, является вертикальная колокольная электрическая печь. Такие печи более экономичны, так как в них меньше потери тепла, имеющие место при открывании двери камерных печей. [c.287]

Колокольные электрические печи выполняются в виде цилиндрической вертикальной камеры со сферическим сводом и открытым низом. Эту камеру устанавливают на круглый под печи, не связывая ее с ним. [c.287]

Возможны два варианта конструкции колокольной электрической печи. В одном варианте камера печи строится на перекрытии второго этажа обжигательного помещения (или на специальной площадке), а под печи с установленным на нем аппаратом поднимается гидравлическим подъемником и снизу вдвигается в камеру. В другом варианте камера печи сама перемещается вверх и вниз по направляющим колоннам, а под печи расположен неподвижно на полу помещения. [c.287]

Печи периодического действия светлого отжига Камерные с выдвижным подом и отжигом в муфелях шахтные с толстостенными котлами шахтные с подвешиваемой садкой колокольные с водяным затвором колокольные без водяного затвора контактного нагрева [c.339]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

Одна из принятых схем регулирования давления представлена на рис. 104. В свод мартеновской печи 1 вставлена заборная трубка 2, снаружи печи на том же уровне установлена компенсационная трубка 3. Разность давлений измеряется колокольным ди( еренциальным манометром 4-, вмонтированный бесконтактный датчик 5 дает выходные напряжения, пропорциональные разности давлений. Разность напряжений этого и дистанционного [c.283]

К печам такого рода относятся различные камерные, шахтные, элеваторные, с выдвижным подом, колокольные и тому подобные печи. [c.122]

Измерение и регулирование давления в рабочем пространстве печи производится при помощи регулирующего дифманометра колокольного типа 14. Отбор импульсов для измерения давления производится через свод рабочего пространства печи в точках 13. Отклонение коромысла в ту или другую сторону замыкает цепь реверсивного магнитного пускателя /5, идущего на исполнительный механизм /6, который соединен о регулировочным шибером 17 борова печи. [c.225]

Автоматическое регулирование давления защитного газа в печи и перед печью осуществляется электронным регулятором количества, работающим в комплекте с регулирующим тяго-напоромером в виде колокольною дифференциального манометра, который соединен одной трубкой с камерой печи, а другой с наружным воздухом. Под действием измеряемой разности давления колокол выходит из состояния равновесия и, перемещаясь, воздействует на уравновешивающую пружину. Пружина связана с индукционной катушкой, которая перемещает стрелку и дает импульс на электронный регулятор количества, который передает этот импульс механизму, закрывающему или открывающему клапан на газопроводе защитного газа. [c.175]

Л— расположение установки для приготовления контролируемой атмосферы из аммиака (производительность 25—40 газа в час) / — диссоциаторы аммиака 2 —камера частичного сжигания 3 —холодильная машина 4 —адсорбер J—баллоны с аммиаком б —пирометрический щиток 7—щиток с газоанализатором —печь колокольного типа [c.152]

После прокатки трехслойная лента никель + сталь + никель была обрезана по кромкам и распущена на дисковых ножницах на ширину 80 и 100 мм. Порезанную ленту отжигали в печи колокольного типа конструкции ОКБ-443Л по следующему режиму нагрев до температуры 640—680° С и выдержка при этой температуре общей продолжительностью 12 ч, охлаждение под колпаком в течение 24 ч до температуры 80—90° С с продувкой газом состав защитной атмосферы 90% N2, 10% Нг- [c.252]

Фрикционные металлокерамические материалы готовятся как на медной, так и на железной основе. Кроме того, за последнее время получили широкое распространение материалы на бронзовой основе. Тормозные материалы на медной основе обычно содержат 60—75% Си, 5—10% Sn, 6—15% РЬ, 5—8% графита, 0,6% Si (или SiOa) и О—10% Fe. Смеси порошков прессуют под давлением 2—3 Г/слг в стальных формах. Операция спекания совмещается с привариванием тонкого фрикционного слоя к стальной основе (для повышения механической прочности) в печах колокольного типа в инертной атмосфере при 750—850° С в течение 30—40 мин. Коэффициент трения такого материала составляет [c.396]

Загрузка в печь, имеющую низкую температуру (бо 40° С), и нагрев вместе с печью (фиг. 9, а). Этот вариант даёт малую скорость нагрева и применяется для особо крупных изделий, изготовленных из легированной стали с низким коэфициентом теплопроводности, а также при нагреве изделий в методических или колокольного типа печах при подстужи-вании печи перед загрузкой. [c.509]

Светлый отжиг стальной ленты, проволоки в бунтах, труб, штанг и т. п. 1. Колокольного типа цилиндрические и прямоугольные (для труб и штанг) 2. Шахтные 1 Продувка муфеля— 2-3 Кратный объем период нагрева 1—2 M ina период охлаждения 0,5—1,0 В муфеле печи положительное 5—10 [c.574]

Отжиг светлый То же. что и отжиг полный и неполный Герметичность рабочего объёма циркуляция защитной атмосферы Полунепрерывного действия колокольного типа (возможно использование печей с передвижной камерой нагрева (см. табл. 130), Цилиндрические 0 0.8-2,5 Л = 1,5 —3,0 Прямоугольные От 1,5хЗ,0до2,5х6,0 - Муфельные с песочными, масляными и водяными затворами в зависимости от применяемой защитной атмосферы Электрические с металлическими нагревателями На газообразном топливе с радиационными трубами б5-75 15-22 [c.595]

Чтобы избежать обратного окисления серы, печь герметизируют и внутри нее поддерживают положительное давление. Герметизация загрузки достигается установкой затворов колокольного типа. При загрузке шихта сначала поступает на верхний колокол, затем перепускается в межколокольную емкость, откуда только после закрытия верхнего колокола разгружается в печь. [c.147]

Все пространство от пода печи до верхнего ряда электродов заполнено угольными цилиндриками (брикетами), выполняющими роль тела сопротивления, что позволяет развивать в печи температуру до 1000°С. Хлор в печь поступает через фурмы, установленные в междурядьи электродов. Шихту подают через герметизированное устройство колокольного типа в своде печи, а жидкий Mg b выпускают периодически (через 3—4 ч) через летку, расположенную около пода печи. [c.372]

На отечественных заводах для наплавления защитного стеклоэмалевого покрытия на химическую аппаратуру применяют колокольные электрические печи сопротивления с нижним подвижным подом, оснащенные специальными садочными машинами. Под опускается (открывается печь) и поднимается (закрывается печь) гидравлически или механически. В первом случае под печи опирается на плунжер гидросистемы, во втором — подвешивается на пластинчатых цепях. Герметизация пода печи обеспечивается специальными кольцевыми песочными затворами. Размеры печей (объем печного пространства) должны соответствовать, с учетом изложенных выше требований, размерам аппаратуры, предназначаемой к наплавлению грунтовой и покровной эмалей. Необходимая мощность электропечей определяется размером удельной мощности на 1 т аппарата, равной 250—300 кВт. Удельный расход электроэнергии составляет 175—180 кВт-ч на 1 т. Современные печи для наплавления стеклоэмалевых покрытий, как правило, полностью автоматизированы и работают по заданному режиму (программе) автоматически. [c.156]

Давление газовой среды. В подсводовом про-странстве ванной печи давление при помощи газозаборных трубок, установленных в своде печи или за экраном, измеряется и регулируется компенсационным дифманометром (автоматическими самобалансирующимися колокольными весами ДМР), соединенными с самопишущим потенциометром на щите у стекловара и с устройствами для автоматического поддержания постоянства давления газов в печи путем регулирования подъема шибера у дымовой трубы. Чувствительность дифманометра 0,02 мм вод. ст. [c.598]

Печь для плавки медно-серной шихты (рис. УН-9) отличается от печи свинцовой плавки конструкцией некоторых узлов. Загрузочное устройство состоит из двух конусных клапанов колокольного типа диаметром 600 мм. Материал конусов — серый чугун марок СЧ 18-36, СЧ 18-42 или жаростойкий чугун марок ЖЧХ-0,8, ЖЧХ-1,5. При требуемой плотности сопряжения конусов с корпусом может быть достигнута удовлетворительная. ерметичность колошника. Нижняя часть шахты собрана и однорядных кессонов, верхняя часть выполнена из толстых стальных листов, усиленных снаружи стальными балками, а изнутри за- [c.338]

По форме колпаковые печи выполняются прямоугольными и круглыми (последние часто называются колокольными). По роду обогрева ою1 подразделякя ся иа электрические и газовые. Всякая колпаковая печь состоит из трех основных частей съемной нагреватс,льн011 камеры (колпака), съемного муфеля и пода печи (основания). Колпаковые печи предназначены в основном для светлого отжига холоднокатанных стальных листов, холоднокатанной стальной ленты в рулонах, для отжига проволоки в бунтах и тому подобных работ. С целью- [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...