Транзисторные источники питания

Электрическая схема транзисторного источника питания излучателей показана на рис. 5.6. [c.91]

Приведенная схема транзисторного источника питания излучателя позволяет формировать на согласованной нагрузке порядка 0,3 Ом импульс тока мощностью 0,9— [c.92]

Крутопадающие внешние статические характеристики могут быть обеспечены следующими типами источников питания выпрямителями, управляемыми дросселями насыщения, тиристорными выпрямителями с обратной связью по току, источниками питания на базе индуктивно-емкостных преобразователей и транзисторными источниками питания. В отдельных случаях могут использоваться сварочные генераторы, трансформаторы с рассеянием, балластные реостаты [63]. [c.152]

Транзисторные источники питания имеют высокие технические характеристики. Поскольку транзистор является полностью управляемым полупроводниковым прибором и к тому же имеет высокие частотные параметры, транзисторные источники питания позволяют получить любую форму статической характеристики, идеально сглаженный ток и прекрасные динамические свойства. [c.153]

Транзисторные источники питания начинают применяться для сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режиме. В настоящее время выпускаются транзисторные источники питания следующих типов АП-4, АП-5 и АП-6. Они обеспечивают надежное возбуждение и высокую стабильность горения сварочной дуги и имеют бесступенчатое регулирование сварочного тока. [c.169]

Основные технические данные транзисторных источников питания приведены в табл. 33, [c.170]

Таблица 33 Технические данные транзисторных источников питания

Транзисторные источники питания начинают применяться для сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режиме. В настоящее время выпускаются транзисторные источники питания следующих ти- [c.183]

Сварочные выпрямительные установки в соответствии с ГОСТ 13821—77 выпускают на номинальные силы тока 120...1000 А, транзисторные источники питания — 15...300 А с пределами регулирования от 0,15 до 300 А. [c.132]

Транзисторные источники питания (табл. 5.13) используют для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном или импульсном токе. Диапазон силы сварочного тока этих источников питания обеспечивает сварку металлов толщиной от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров. На рис. 5.12 представлена электрическая схема транзисторного источника питания АП-4. [c.133]

Транзисторные источники питания обеспечивают плавное регулирование силы сварочного тока, надежное возбуждение дуги и ее устойчивое горение (со стабильной силой тока) при колебании длины от 0,5 до 3 мм, плавное уменьшение силы тока дуги в конце сварки, что необходимо для устранения кратера шва. Пульсации тока в дуге возникают с помощью генератора импульсов 4 (см. рис. 5.12), выполненного на полупроводниковых триодах. Длительность импульса составляет 0,03...0,05 с, длительность паузы — 0,1...0,5 с. Переход с импульсного режима на непрерывный осуществляется переключателем П. [c.133]

Рис. 5.12. Электрическая схема транзисторного источника питания АП-4

Второй вариант использован в транзисторных источниках питания типа АП, в которые входят трехфазный понижающий трансформатор, дроссель насыщения и выпрямительный блок. В сварочную цепь включен полупроводниковый регулятор тока, состоящий из германиевых триодов. Падающая характеристика создается с помощью дросселя насыщения. [c.127]

ТРАНЗИСТОРНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ [c.150]

Система СЦ-7М полностью электронная и собрана на феррит-транзисторных элементах типа ФТЭ. Элементы монтируются на сменных платах. Общее число элементов системы 450. Питание системы производится от сети напряжения. В самой системе имеется стабилизированный источник питания постоянного напряжения. Потребляемая от сети мощность — 200 ва. В верхней части шкафа системы имеется пульт управления с сигнальными лампочками и ключами управления. Габариты шкафа 1000 х 700 х 600 мм. [c.68]

В транзисторных и ламповых генераторах электромагнитных колебаний транзистор (лампа) вместе е цепью положительной обратной связи (и источником питания) играет роль О. д. с., соединённого последовательно с сопротивлением контура, что эквивалентно поступлению энергии в контур. Если абс. величина действующего О. д. с. превышает активные потери, происходит самовозбуждение генератора, стационарные колебания соответствуют состоянию, когда активные потери полностью компенсируются за счёт О. д. с. [c.514]

В последнее время все большее распространение получают сварочные выпрямители с тиристорным и транзисторным управлением. Силовая схема данного выпрямителя представляет собой неуправляемый сварочный трансформатор в сочетании с управляемым блоком выпрямления, собранным по мостовой схеме из управляемых диодов — тиристоров или транзисторов. Формирование ВВАХ источника питания осуществляется посредством фазового управления работой блока выпрямления тиристорного выпрямителя и частотно- или широтно-импульсного управления работой вышеназванного блока транзисторного выпрямителя. При этом для тиристорного выпрямителя возможно управление как во вторичной цепи сварочного трансформатора, так и в первичной. [c.128]

Фис. 5.6. Транзисторная схема источника питания полупроводникового излучателя [c.92]

Двухканальный транзисторный синхронизированный источник питания, формирующий высоковольтные импульсы накачки с амплитудой до 250 А при длительности 100 не с ЧПИ 12-16 кГц, с точностью синхронизации каналов ЗГ и УМ в пределах 2 не. [c.259]

Замена источников электропитания на более мощные или с большими возможностями регулирования отдаваемой мощности (например, использовать более мощные трансформаторы с регулированием напряжения под нагрузкой), применение источников питания с более высоким КПД, например использование в печах и установках индукционного нагрева тиристорных и транзисторных преобразователей частоты вместо вращающихся преобразователей, применение более надежных источников питания и систем электроснабжения. [c.154]

Как уже указывалось, в схемах автоматических катодных станций и усиленных электродренажей применяют транзисторные усилители постоянного тока. Основной особенностью таких усилителей является непосредственная связь между каскадами без включения емкостей и индуктивностей. Нри такой схеме соединения каскадов через усилитель проходят и усиливаются не только полезный сигнал, но и флюктуации, обусловленные нестабильностью источников- питания, изменением электрических параметров схемы, а также наводками извне. [c.65]

Блок питания (рис. 6.10) состоит из двух выпрямительных мостов, собранных по трехфазной мостовой схеме. Первый из них (на диодах VI—У6 вместе с балластным резистором Я1, стабилитронами 1/7, У8, конденсатором С/) является источником стабилизированного напряжения для формирования пилообразного напряжения в диодном коммутаторе второй (на диодах У9—У14 со сглаживающим конденсатором С2) — источником питания транзисторной части схемы автоматики. [c.105]

Для роботизированной дуговой сварки могут применяться те же источники, что и для механизированной или автоматической сварки при условии, что они имеют аналоговые или цифровые входы и выходы для связи с системой управления робота или комплекса, либо могут быть снабжены преобразователями, ВЫПОЛН5ПОЩИМИ эти функции. В составе оборудования для РДС обычно применяют самые совершенные источники питания сварочной дуги, в которых осуществляется управление процессом использования теплоты и переноса металла на уровне объема капель и времени переноса каждой из них, инверторные источники питания. Транзисторные источники питания могут обеспечивать скорость изменения силы сварочного тока до 50 А/мс, что значительно уменьшает разбрызгивание и позволяет выполнять роботизированную сварку в самых различных пространственных положениях. [c.138]

Группой специалистов ЗАО Материалы микроэлектроники создан двухканальный транзисторный источник питания для ЛПМ Ку-лон-15 на основе двух АЭ Кулон LT-lO u [218], работающих по схеме ЗГ - УМ. В каждом канале с двумя импульсными трансформаторами и тремя магнитными звеньями сжатия формируются импульсы напряжения с амплитудой 17 кВ и импульсы тока с амплитудой 250 А и длительностью около 100 не при ЧПИ 12-16 кГц. Мощность каждого канала 2,5 кВт. В работе [215] сообщается о создании импульсного источника питания на транзисторных ключах с коммутируемой мощностью до 25 кВт для накачки 280-ваттного гибридного лазера на парах меди ( u-Ne-HBr). [c.79]

Преимущества установки Каравелла-1 обеспечиваются отпаянной конструкцией АЭ Кулон LT-lO u с минимальной наработкой более 1000 ч, надежным транзисторным источником питания, высокой точностью и скоростью перемещения координатных столов XY и Z, автоматизированной системой управления, простотой настройки установки, высокой стабильностью параметров АЭ и возможностью оперативной их замены, применением системы комбинированного лазерного наблюдения с увеличением в сотни раз, эффективной системой жидкостного охлаждения и другими конструктивными особенностями. [c.258]

По второй схеме изготавливаются транзисторные источники питания типа АП, в котарые В ХОДят трех(фаз-ные понижающие транаформатцр и дроссель насыщения и выпрямительный блок, собранный по трехфазной схеме. В цепь дуги включен полупроводниковый регулятор сварочного тока, собранный из десяти параллельно соединенных. германиевых триодов. Падающая характеристика получается за счет дросселя насыщения. [c.69]

Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от коиденсаторион батареи Сзав-В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны транзисторные источники питания типа АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. Диапазон сварочного тока серии транзисторных источников (0,5—300 А) обеспе- [c.74]

На рис. 80 показаны блок-схема и внешние характеристшси транзисторного источника питания типа АП. Работа транзисторных источников питания основана на принципе стабилизации и управления током дуги с помощью блока полупроводниковых триодов (транзисторов), включенных в сварочную цепь последовательно с вьшрямителем. Регулирование величины сварочного тока осуществляется плавно и за счет изменения тока управления триодов. Электрическая схема обеспечивает стабильность сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети и изменения напряжения на дуге. [c.151]

Рис. 80. Транзисторный источник питания типа АП а — принципиальная блок-схема, 6 — внеипше характеристики, Тр — трансформатор, В — выпрямительный блок, Д — дуга

Ос нвости протекания тока. При прямом нагфяжении на эмиттере через базовый электрод в базу каждую секунду входят N=i/e электронов со стороны отрицат. полюса источника питания. Если коэф. инжекции эмиттера у. — 1 (идеальный эмиттер), то ни один электрон выйти из базы в эмиттер не может. На практике величина у, близка к единице, так что лишь малая доля электронов, вошедших в базу, покидает её в виде диффузионного потока электронов в эмиттер. Подавляющая часть вошедших в базу электронов исчезает в базе, рекомбинируя с дырками, инжектированными эмиттером. Эго осн. СВОЙСТВО эмиттер-ного перехода, используемое при получении транзисторного эффекта — усиления по току. [c.156]

Перспективными источниками питания являются инверторные выпрямители. Инвертор - это устройство, преобразующее постоянное напряжение в высокочастотное переменное. Схема выпрямителя с транзисторным инвертором приведена на рис. 3.21. [c.261]

Б — источник питания В — выключатель питания ППН — полупроводниковый преобразователь напряжения ИОН — источник спорного напряжения / 5, R7, / 13 — Л15 — резисторы R6 — реохорд фотометрирсвания ОУ — операционный усилитель РЭ — регулирующий элемент К — ключ транзисторный Д — светоизлучающий диод Л — пирометрическая лампа. [c.341]

В 1965 г. на установке National Zin o. (США) исследована возможность применения анодной защиты автомобильной цистерны, предназначенной для перевозки концентрированной серной кислоты [23, 24]. Испытания проводились в течение года. В автоцистерне из нержавеющей стали транспортировали 93 и 99%-ную серную кислоту. Оборудование для защиты (рис. 8.10) состояло из транзисторного регулятора потенциала, катода, электрода сравнения и источника питания (комплект батарей на [c.150]

Среди управляемых источников питания, применяемых в качестве важной составляющей средств автоматизации сварочных процессов, все шире используют инверторные (тиристорные либо транзисторные), обладающие высокими технико-экономическими показателями и улучшенными технологическими свойствами. Такие источники питания обеспечивают плавное изменение выходного напряжения и силы сварочного тока путем применения широтно-импульсного (для транзисторных) либо частотного (для тиристорных) регулирования инверторов. Инверторные источники питания можно переключать с одного режима на другой непосредственно в процессе сварки, что делает их особенно эффективными в робототехнологических комплексах (РТК) и гибких производственных системах (ГПС). [c.13]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [c.116]

В настоящее время ведутся работы по замене водоохлаждаемых водородных тиратронов и вакуумных ламп на более компактные твердотельные коммутаторы [9, 10]. В работе [213] был рассмотрен источник питания с применением тиристорных ключей с потребляемой мощностью 1кВт, обеспечивающий паспортный режим работы для АЭ Кулон LT-1.5 U [26]. Авторы [213] предполагают разработку такого источника питания и для АЭ Кулон LT-5 u [26]. Создан источник питания с транзисторным ключом для накачки СиВг-лазера [214 [c.78]

Установка ИКС-АКХ смонтирова-на в унифицированном стальном шкафу. В верхней части каркаса закреплена осветительная лампа 1 (рис. 8). Под ней расположена ниша, в которой дмонтирован электронный блок (транзисторное реле времени и спусковая схема с источником питания). Ниша имеет дверцу 2 на шарнирах. Справа от ниши установлены контрольные приборы — амперметр 3 и вольтметр 5 постоянного тока. За лицевой панелью смонтированы тиристоры ВКДУ-150 4, охладители которых находятся в вентиляционном канале. Силовой трансформатор ТР 7 установлен в нижней части каркаса. Справа от трансформатора смонтирован щиток с плавкими предохранителями ПР и ПР 6, пакетным выключателем 8, штепсельной розеткой 10 и плавким предохранителем ПР 9. [c.22]

Для приведения в действие подогревателя переключатель 5 из положения 1 (все выключено) устанавливают в положение 2, включая электродвигатель М насосного агрегата и электронагреватель ЕК топлива. Через 15—20 с переключатель переводят в нефиксируемое положение 3. В этом положении включаются электромагнитный клапан У А и транзисторный коммутатор. После подключения транзисторного коммутатора к источнику питания, через первичную обмотку Ы катушки зажигания Т проходит ток заряда конденсатора С, Индуктируемая при этом ЭДС Б управляющей обмотке Е2 открывает транзистор УТ. Сила тока в первичной обмотке и ЭДС в управляющей обмотке возрастают. Конденсатор С разряжается через открытый транзистор УТ. Когда сила тока в первичной обмотке достигает установившегося значения, ЭДС в управляющей обмотке не индуктируется и транзистор закрывается. Сила тока в первичной обмотке и магнитный поток резко уменьшаются и во вторичной обмотке ЕЗ катушки зажигания Т индуктируется ЭДС, достаточная для пробоя искрового промежутка свечи зажигания ЕУ. Стабилитроны УВ1 и У02 обеспечивают защиту транзистора УТ от перенапряжений. [c.108]

Электрод-инструмент включается на прямую полярность (катод) (рис. 2, а). Источник питания — зависимые релаксационные (конденсаторные) генераторы знакопеременных импульсов напряжения, ограничено зависимые или независимые высокочастотные тиратронные или транзисторные генераторы. Мощность генератора — от сотен ватт до нескольких киловатт. Максимальная скорость съема по стали до 600 мм мин, по твердому сплаву (при предварительной обработке) — 100 мм 1мин. Максимальная чистота поверхности /7—у8 (по твердому сплаву). Относительный износ инструмента по стали 25—100%, по твердым сплавам — более 100%. Этот способ применяется преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной аппаратуры (мелкие отверстия, шлифовальные операции), вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам, управляемым по программе или от плоского копира. [c.16]

Источники питания — машинные, магнитонасыщенные или тиристорные генераторы низких и средних частот (при предварительной обработке), электронно-полупроводниковые, индукторные, широкодиапазонные транзисторные генераторы повышенных и высоких частот (при чистовой обработке). Мощность генераторов — от нескольких киловатт до нескольких десятков и сотен киловатт. Максимальная скорость съема по стали — до 25 ООО мм 1мин, по твердому сплаву (на высокочастотных генераторах) —70— 120 мм /мин. Максимальная чистота поверхности по стали у5— Уб, по твердому сплаву Уб—У7. Относительный износ инструмента по стали 0,05—0,3%. Способ применяется преимущественно для трехкоординатной обработки фасонных полостей. [c.16]

Для аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом применяются полуавтоматы А-533 и серии АП. Аппараты серии АП — полупроводниковые транзисторные, имеют в комплекте источник питания постоянного или импульсного тока и горелку. Импульсный ток обеспечивает высокое качество сварки тонколистовых металлов и сплавов. Возможность регулирования сварочного тока в широком диапазоне (0,5—300 А) позволяет вести сварки самых разных материалов толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В комплекте с плазмотронами аппараты АП дают возможность вести сварку сжатой дугой (плазменную). Аппараты имеют выносной пульт управления, малогабаритны и легко встраиваются в специализированные установки для сварки. Ступенчатое перек.пюче-нне напряжения холостого хода аппаратов обеспечено в пределах 25—40 В, коэффициент мощности аппаратов 0,85, а коэффициент полезного действия 0,5—0,7. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...