Схема расточные

СХЕМЫ РАСТОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.344]

Схемы расточных операций при работе на станках РК и P существенных различий не имеют, поэтому их описание объединено. Наиболее употребительные схемы расточных операций приведены в табл. 57. [c.344]

Схемы расточных операций [c.286]

Наиболее употребительные схемы расточных операций при работе на станках РК и РС приведены в табл. 29. [c.286]

Схемы расточных операций. Наиболее характерные для расточных станков схемы обработки приведены в табл. 13. [c.248]

Привод продольной подачи шпинделя. Продольная подача выдвижного шпинделя, измеряемая в лш/об шпинделя, осуществляется по следующей схеме расточный шпиндель — постоянные 68 35. 42, . [c.69]

Фиг. 340. Схемы расточных оправок.

Фиг. 184. Типовые схемы расточных операций.

Рис. 6.52. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках

Рис. 88. Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Схемы обработки различных отверстий стандартными расточными резцами приведены на рис. 9.9. [c.138]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Схема износа сопряжений, определяющих надежность работы расточного станка. Конструкция расточной головки и основные сопряжения, влияющие на ее работоспособность, в зависимости от величины износа U показаны на рис. 121. [c.371]

Рис. 121. Схема износа сопряжений, определяющих надежность работы расточной головки

Рис. 2.4. Конструктивно-кинематическая схема головки расточного станка с управлением от индуктивных датчиков

Таким образом, на основе ранее сформированных инструментальных блоков с параллельной работой инструментов имеется возможность получения двух вариантов схем станков в классе КШр (см. табл. 8). Это односторонние (вариант 4) и двусторонние агрегатные станки (вариант 5). В варианте 5 наряду с двусторонними применяются станки для односторонней обработки детали. Фрезерные, расточные и шли( вальные операции в этих вариантах могут выполняться на одних и тех же станках. [c.199]

ЖИДКОСТЬЮ. Наружная поверхность и торцы цилиндров обрабатывали на токарном станке. На расточном станке высверливали отверстия диаметром 38,1 мм (каналы). Точность сверления (диаметры отверстий и положение их осей) составляла 0,025 мм. На фиг. 10.21 приведен эскиз с размерами и схемой расположения отверстий для трех исследуемых моделей. Модели нагружали по торцам равномерным давлением с помощью сжатого воздуха. Нагрузочное приспособление состояло из двух алюминиевых крышек с круглыми уплотняющими концами и трех стальных стержней, воспринимающих реактивные усилия. На фиг. 10.22 воспроизводится фотография нагрузочного приспособления с моделью и приспособления для нагружения тарировочного диска. [c.295]

Фиг. 244. Схема монтажных узлов и контрольных баз расточного станка

Консольная обработка отверстий. Рекомендуемые значения диаметров оправок и предельные вылеты шпинделей расточных станков даны в табл. И и 12, последовательность переходов — в табл. 13, величины припусков см. стр. 234. Схема консольной обработки двух отверстий, лежащих на одной оси, приведена в табл. 14. [c.409]

Схемы консольной обработки отверстий на расточных станках [c.415]

Обработка на расточных станках отверстий консольная — Последовательность переходов 416, 418 — Схемы 415— 416 [c.756]

Конструктивная схема разработанной и изготовленной в ЛПИ прецизионной центрифуги показана на рис. 19. Ротор 5, выполненный в форме диска, жестко связан со шпинделем 6, конструкция которого аналогична конструкции шпинделей координатно-расточных станков. Вал электродвигателя 7 жестко связан со шпинделем и с ротором центрифуги. На роторе расположены прецизионные направляющие линейки 3, средние линии которых пересекают ось вращения ротора. Для съема сигналов с поверяемого датчика применен усовершенствованный ртутный токосъемник 2. Уравновешивание испытуемого прибора I на центрифуге осуществляется либо противовесом 4, либо установкой такого же прибора. [c.123]

Существует ряд конструкций виброгасителей для станков. На рис. IV.45 показана одна из схем виброгасителя для расточных и токарных станков. Здесь 1 —груз гасителя 2 —тарельчатые шайбы, служащие упругим элементом 3—центральный стержень, который ввертывается в вибрирующее звено станка (резец или расточная оправка) 4 —гайка. В этой схеме демпфирование создается трением тарельчатых шайб. В некоторых системах виброгасителей станков для целей демпфирования используется сухое или вязкое трение или эффект удара (в последнем случае образуется система, близкая к показанной на рис. IV.34, в). [c.260]

Схемы обработки на расточном станке [c.345]

При выборе баз следует стремиться к простоте установки, выверки и крепления детали и к выполнению всех операций по обработке наиболее точных поверхностей с применением одних и тех же баз при необходимости смены баз следует предусматривать создание установочных баз на предыдущих операциях. Наиболее употребительные схемы установки и выверки деталей для обработки на расточных станках в единичном и мелкосерийном производстве представлены в табл. 58. [c.356]

Основные схемы установки деталей для обработки на расточных станках [c.357]

На фиг. 148 приводятся схемы использования пневматического привода конструкции Рожкова для суперфиниширования на расточных станках. Консольное крепление (фиг. 148, а, б) применимо при обработке отверстий Z <6d, при большей длине отверстий го- [c.370]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

Сейчас автоматизация работы расточных станков не ограничивается конечными выключателями, фиксацией межцентровых расстояний и другими приемами, а разработаны уже ЦНИИТМАШ схемы программного управления всем процессом обработки, которые обеспечивают автоматическое выдвижение и подналадку инструмента, а также обработку фасонных поверхностей. [c.382]

Отделочно-расточные станки многошпиндельные—Приводы шпинделей — Схемы 9—392 Отжиг 14—144 Применение контролируемых атмосфер 7 — 573 [c.181]

Фиг. 22. Коробка подач координатно-расточного станка С вариатором с раздвижными конусами и стальным кольцом (по схеме 9 табл. 12).

Фиг. S2. Схема смазки расточного станка по способу самотёка 1 — насос 2 — трубопровод, нагнетающий масло в распределитель 3 — распределитель.

Рис. 132. Кинематическая схема расточного станка 2620В (а) и график чисел частот вращения шпивделя

Рис. 155. Схема расточного станка модели 2А430П с программным

Оба вида растачивания используют как при черновом, так и чистовом растачивании. Для координации и направления инструмента в начале растачивания обычно используется кондукторная втулка 2, которая устанавливается в направляющей стойке I. В 1-й схеме (рис. 1.14, а) кондукторная втулка 2 является принадлежностью маслоприемника, стружкоприемника или направляющего устройства специальной конструкции, размещаемых в направляющей стойке 1. В обеих схемах расточная головка базируется в кондукторной втулке своими направляющими элементами. При растачивании на растяжение наружный диаметр [c.28]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, в и а — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтгльно-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. [c.181]

Схема базирования и обработки корпусной детали / на вертикальном расточном станке с ЧПУ 2 и схема его размерных связей, возникающих при обработке, приведена на рис. 15.6, где видны три системы координат нуль станка, нуль детали, нуль обработки (исходная точка). Координаты программируемых точек Гпрог (рис. 15.6) в общем случае в пространстве представлены прог == г, — Го, где 1 — радиус-вектор текущей координаты опорной точки Го — радиус-вектор размера координаты исходной точки. При подготовке программы возникают размерные связи, представленные векторами. [c.227]

Рис. 27. Кинематические схемы машинных агрегатов металлорежущих станков фрезерного (а), специального расточного (б), колесотокарного (в)

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...