Схемы обработки заготовок на расточных станках

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Рис. 275. Схема обработки торцов заготовки крупной корпусной детали с применением переносных расточных станков

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

В массовом и крупносерийном производстве основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на многошпиндельных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение отверстий обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями, каждый из которых соединяется с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками установочного приспособления. При обработке на агрегатных станках целесообразно разделять черновую и чистовую обработку на две операции, выполняемые на двух агрегатных станках автоматической линии или на два перехода, выполняемые на двух рабочих позициях агрегатного станка поточной линии. Иногда в крупносерийном производстве условия загрузки станков требуют создания наладок, позволяющих при незначительных затратах времени на переналадку выполнять обе операции на одном станке. [c.437]

На рис. 217 показана схема обработки с перекладыванием детали на вертикально-расточном агрегатном станке. Станок имеет четыре группы шпинделей по числу выполняемых переходов. Стол станка снабжен двухпозиционным приспособлением. Заготовка устанавливается в левое приспособление и после обработки передней левой [c.431]

На агрегатно-расточных станках возможна обработка координированных отверстий и без направления инструмента. Если в заготовке обрабатывают два отверстия, то агрегатный станок выполняют двухшпиндельным с заданным расстоянием между осями шпинделей. При этой схеме обработки возрастает роль шпиндельного узла станка в обеспечении точности координат осей отверстий. [c.338]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

На станках ведут многоинструмент-ную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки. На рис. 6,36 показана схема обработки заготовки большого диаметра. Обработку ведут тремя инструментами. Наружная цилиндрическая поверхность обтачивается проходным резцом, который закреплен в резцедержателе суппорта. Движение подачи резца вертикальное. Торец обода колеса обтачивается подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта. Движение подачи резца горизонтальное. Растачивание отверстия выполняется расточными резцами, установленными в револьверной головке. Обработка ведется при вертикальном движении подачи головки. [c.358]

Для повышения точности геометрической формы и относительного положения профиля поперечного сечения деталетй типа тел вращения при токарной и расточной обработке был разработан новый способ компенсации колебания величины упругого перемещения, основанный на совмещении по определенным правилам двух проходов. В осноёу этого способа были положйй) результаты экспериментальных исследований. На рис. 3.42 показаны графики перемещений центра детали в течение оборота в зависимости от характера распределения припуска на заготовке и схемы ее базирования на станке. [c.240]

Применение пантографных устройств в копировально- и гравировально-фрезерных станках (например, в моделях 6463 для плоского и 6461 для объемного копирования), в профильно-шлифовальных для обработки инструментов, калибров и лекал с фасонным контуром, во многих шлифовальных станках — для алмазной правки профиля фасонных кругов (изредка также в фасонно-токарных и расточных станках) основано на использовании некоторых свойств пантографа — шарнирного параллелограма с удлиненными сторонами или дополнительной связью между параллельными сторонами. Схемы нескольких вариантов пантографа, применяемых в названных станках, изображены на фиг. 511, а — г. Если О — неподвижная ось пантографа, а в точках ЛиВ, лежащих на одной прямой с О, поместить в одной — щуп (штифт, трейсер), а в другой — ось инструмента, то при движении пантографа оси щупа и инструмента будут описывать геометрически подобные фигуры. Поэтому, чтобы получить на заготовке желаемый плоский контур, нужно перемещать щуп вдоль контура шаблона или чертежа, геометрически подобного требуемому. В указанном свойстве пантографа легко убедиться следующим образом. [c.528]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...