Разливка чугуна стали

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе. При разливке жидкой стали в чугунные изложницы в процессе кристаллиза- [c.113]

По сифонному способу из ковша 1 (рис. 39) через центровой литник 2 одновременно заливается в зависимости от развеса слитков от двух до 60—100 изложниц. При этом металл, проходя по центровому литнику 2, поступает по системе каналов, образованных специальными сифонными кирпичами 3 в чугунном поддоне 4, к каждой изложнице 5. Преимущества сифонного способа можно отливать одной струей большое число слитков, поверхность слитков получается чистой, вследствие уменьшения высоты и объема усадочной раковины можно получить качественные слитки развесом до 20—30 т стали. Недостаток сифонной разливки — трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники. Поэтому при разливке дорогостоящих сталей этот способ не применяют. [c.78]

Высота изложниц в три—пять раз больше толщины. По высоте изложницы несколько уширяются кверху или книзу, что облегчает извлечение слитков. Для разливки спокойной стали на изложницы сверху устанавливают прибыльные надставки, футерованные внутри огнеупорной массой. При затвердевании стали ее объем уменьшается примерно на 6%, что приводит к образованию усадочной раковины (пустоты) в теле слитка. В утепленной надставке сталь более продолжительно сохраняется в жидком состоянии и питает металлом тело слитка при усадке, уменьшая тем самым глубину распространения усадочной раковины. Для этой же цели иногда нагревают металл в прибыли при помощи электричества, применяют специальные тепловыделяющие смеси и т. д. При разливке кипящей стали утепленные прибыли не применяют. Выделяющиеся в металле пузырьки СО компенсируют усадку, образования усадочной раковины не происходит, слиток даже раСтет вверх. Для предотвращения роста изложницы после заливки и некоторой выдержки закрывают сверху тяжелыми чугунными крышками. [c.61]

Способы разливки стали. Наиболее распространена разливка стали в изложницы. Изложницы — чугунные, реже стальные формы с дном или без дна, расширенные кверху или книзу для более удобного извлечения слитков. Перед разливкой изложницы очищают, подогревают и смазывают изнутри для получения чистой поверхности слитка. Изложницы вмещают от 0,1 до 15 т стали. Разливка может производиться двумя способами сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливается в каждую изложницу отдельно (фиг. 45, а), непосредственно из ковша или с помощью воронок, желобов и промежуточных ковшей. [c.95]

При разливке спокойной стали всю усадочную раковину необходимо вывести в верхнюю, так называемую прибыльную часть слитка. Это достигается несколькими способами, в частности установкой прибыльных надставок. Наибольшее распространение получили чугунные надставки, футерованные шамотным кирпичом, или набивные из огнеупорной массы. Установленная на изложницу надставка должна плотно прилегать к ней. Объем надставок составляет 12—20% объема слитка. Стойкость футеровки надставки 35—40 плавок. [c.323]

Изложницы — чугунные формы для изготовления стальных слитков. Форму сечения изложницы (рис. 21) выбирают в зависимости от назначения слитка, марки стали и др. Высота изложниц больше их среднего поперечного размера в 2,5—3 раза. Для облегчения выемки слитков ( раздевание слитков ) изложницы имеют конусность по высоте. Изложницы бывают без дна и с закругленным дном, что создает более благоприятные условия для затвердевания слитка. Изложницы для разливки спокойной стали расширяются кверху на них устанавливают прибыльные надставки (см. рис. 22, б, поз. 1). Это небольшие по высоте изложницы с расшире- [c.70]

Разливка чугуна 344 стали 349 [c.583]

В первом разделе учебника рассмотрено производство металлов из руд и переработки чугуна в сталь. В этом разделе приведены современные способы получения и разливки высококачественной стали. [c.11]

ИЗЛОЖНИЦЫ, формы для отливки металлов в слитки, и., употребляемые при разливке чугуна и других металлов (кроме стали), обычно отливаются из серого чугуна. Внутренние очертания таких И. могут иметь разнообразную форму. Часто они имеют форму усеченной пирамиды, основание которой есть прямоугольник, образующий дно И. при этом основания усеченной пирамиды бывают обычно сильно вытянуты в одном направлении, так что и при небольшой глубине И. получается слиток вытянутой формы. Нередко на дне изложницы имеются не доходящие доверху перегородки, благодаря чему нижняя часть слитка (чушки) выходит подразделенной на части впадинами, облегчающими последующую разбивку слитка на части. [c.494]

Типы ковшей, их футеровка и сушка. Ковш служит для транспортировки жидкого металла и заливки форм. Ковш имеет стальной кожух, стенки и дно которого изнутри выложены огнеупорным материалом. Для разливки чугуна ковш футеруют шамотом, а для разливки стали шамотом или магнезитом. Толщина слоя футеровки 65—180 мм. [c.289]

Охлаждение второго и третьего видов представляет собой обычный случай разливки спокойной стали охлаждение происходит главным образом через чугунные стенки изложницы, меньше — через ее основание, а также излучением поверхности слитка. [c.6]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Способы получения жидких чугуна и стали подвергаются существенным изменениям вследствие более широкого внедрения агрегатов с индукционным нагревом для плавки, выдержки и разливки жидкого металла, проводимых в синхронно работающих установках, включающих высокопроизводительную вагранку, электродуговую печь и индукционную печь. [c.191]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Изложницы для разливки стали. Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Размеры изложниц зависят от массы слитков, которая изменяется от нескольких сотен кг до 300— 400 т. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. На рис. 105 представлены формы поперечного сечения [c.218]

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565—81. Для химического анализа плавки стали обычно во время разливки отливают в чугунную изложницу (стаканчик) пробу массой 0,2—0,5 кг. Методика химического анализа приведена в соответствующих ГОСТах. Состав плавки может быть также определен при анализе стружки от полного сечения прутка готового проката или поковки. На металлургических заводах ряд элементов определяют спектральным методом по ходу плавки и в готовом прокате, при этом гарантируется соответствие результатов спектрального анализа данным химического анализа. Химический состав плавки стали указывают в сертификате на готовую продукцию. [c.322]

Совершенствование технологии рафинирования и разливки стали, развитие процессов предварительной обработки жидкого чугуна и ковшовой металлургии привели к тому, что при промышленном производстве высокочистых сталей суммарное содержание азота, кислорода, фосфора и серы удается снизить до 50 ррт. По данным японских исследователей [7], если снижение содержания примесей в черных металлах и дальше будет продолжаться в том же темпе, то в начале XXI в. необходимо контролировать содержание в стали азота на уровне 14, фосфора — 8, углерода — 6, кислорода — 5, серы — 1 и водорода — 0,2 ррт. [c.10]

Стойкость футеровки подового камня при плавке цветных металлов и сплавов составляет несколько тысяч плавок. При плавке чугуна, и.меющего темнературу разливки 1670—1720° К, стойкость футеровки подового камня обычно не превышает 500 плавок. При плавке стали стойкость футеровки меньше 100 плавок. [c.265]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей — по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы (для получения слитков) и в земляные или металлические формы (для получения фасонных отливок). [c.89]

Изложницы заполняются жидким металлом снизу (сифонная разливка) и сверху. При сифонной разливке (рис. 12) можно одновременно заполнить большую группу изложниц, установленных на чугунные поддоны 2, имеющие кана- лы 3, выложенные фасон- ным кирпичом. Каналы поддона сообщаются с центральным литником 4. Установленные изложницы (без дна) заполняются жидким металлом через центральный литник по принципу сообщающихся сосудов. Сифонную разливку применяют главным образом при производстве кипящей стали. Разливку сверху (см. рис. 10) применяют [c.29]

Изложницы и способы разливки стали. Изложницы для получения стальных слитков изготовляют из чугуна. Они представляют [c.44]

Третий период начинается с появления над горловиной конвертора бурого дыма. Это означает, что все примеси металла окислились и начинает окисляться железо. Этот период продолжается не более 1—2 мин. Затем конвертор наклоняют в горизонтальное положение, и в металлическую ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для связывания оставшегося в металле кислорода и доведения стали до заданного химического состава по марганцу и кремнию. Готовую сталь через горловину конвертора выливают в ковш и направляют на разливку. Угар металла при продувке чугуна в конверторе равен 8—12 . [c.28]

Металл в формы поступает из ковшей или с помощью заливочно-дозирующих устройств. Литейные ковши представляют собой емкости, сварной металлический кожух которых изнутри футерован огнеупорным материалом. Различают ковши поворотные и стопорные (рис. 12.16, 6). В свою очередь поворотные ковши бывают чайнико-выми(рис. 12.16, а) и барабанными (рис. 12.16, в). Чайниковыеисто-порные ковши чаще применяются для разливки стали, так как они в большей мере препятствуют попаданию шлака в форму. Чугун имеет более низкую температуру разливки, вследствие чего шлак на его поверхности более вязкий, что уменьшает вероятность его попадания в форму Поэтому для разливки чугуна обычно применяют барабанные ковши. [c.227]

В ХГИМИП, может быть использоват для автоматического контроля и регулирования температуры закалочных ванн, для быстродействующей сигнализации при разливке чугуна и стали и т. д. [c.307]

Производство черных металлов включает производство чугуна, стали, проката, чугунного и стального литья, метизов и прочих черных металлов. При этом образование металлоотходов вызвано в основном технологическими причинами. Показателем удельной величины отходов черных металлов является их количество на тонну готовой продукции. При производстве тонны чугуна образуется 7—10 кг металлоотходов в виде сплесков, скордовин в канаве, скрапа. Скрап — это металлоотходы доменного, сталеплавильного и литейного производства, образующиеся при выпуске, транспортировке и разливке чугуна и стали в виде застывших брызг, остатков металла в выпускных желобах, в разливочных ковшах, а также аварийные козлы и металл, извлеченный из шлаков. [c.11]

Грузоподъемные краны принимают непосрецственное участие в технологических процессах обработки древесины и металла, изготовлении машин и оборудования и железобетонных изделий, выплавке и разливке чугуна и стали. Они осуществляют подачу заготовок к металлообргкбатывающим станкам и транспортировку изделий на склад, производят установку полуфабрикатов в пропарочные камеры и выемку из камер термообработанных железобетонных изделий, обеспечивают доставку ковшей к мартеновским печам и транспортировку в ковшах к месту разливки расплавленного металла и т. д. [c.6]

Центровые, как правило, изготавливают из чугуна или стали они разъемные, состоят из двух половинок. Половинки скрепляют специальными кольцами, клиньями или болтами. Чаще всего используют центровые с постоянной воронкой и грузом в нижней части. Труз обеспечивает устойчивость центровой при установке на поддон. Внутри центровой укладывается огнеупорная труба, набранная из отдельных катущек (трубок). Высота центровой должна быть больше высоты изложницы (при разливке кипящей стали) или изложницы с прибыльной надставкой (при разливке спокойной стали) на 300—350 мм. [c.361]

Изменение типов оборудования комплекса. Внедрение мёхани ированной разливки, чугуна при, помощи качающихся или поворотных желобов позволяет, резко - сократить площадь литейного двора, причем, уменьшение расхода стали на здание за счет такого сокращения будет составлять рколо 20—30%. [c.332]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотиого стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей. [c.219]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Трещины возникают в чугунных отливках при интенсивных теплосменах. Они образуются при наличии температурных градиентов в сечении отливок. Несмотря на то что прочность чугуна меньше, чем стали, он лучше сопротивляется термической усталости. Присутствие в структуре чугуна пластиночного графита повышает термостойкость отливок. Благодаря этому серые чугуны в ряде случаев лучше, чем сталь и высокопрочные чугуны, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к формам для разливки металлических расплавов. Однако сообщаемость графитных включений с поверхностью отливки обусловливает интенсивное окисление чугуна, что ведет к снижению термостойкости. [c.132]

Для разливки чаще всего используют стопорные ковши, сварной массивный кожух 1 которых выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом 2. Специальный стопор 3, представляющий собой штангу с нанизанными на нее цилиндрами из шамота, закрывает отверстие в днище ковша. С помощью рычажной системы 4 стопор можно поднимать вверх, открывая отверстие и давая возможность жидкой стали 5 заполнять литую чугунную изложницу 7. Насадка 6 из теплоизоляционного материала позволяет замедлить охлаждение верхней части слитка, что обеспечивает благоприятные условия питания слитка в процессе его затвердевания и увеличивает его плотность. Глуходонные изложницы применяются, как правило, для крупных слитков массой 10... 100 т. [c.185]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Марки 4X22 и ЧХ28Д2. Чугуны этих марок высокоустойчивы против абразивного износа и истирания, поэтому их используют для производства размольного оборудования, грохотов и склизов, агломерационных машин, песко- и дробеструйных камер, работающих при повышенных температурах кроме того, из таких чугунов изготовляют вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, детали угле-и рудоразмольных мельниц, ковшей, пескометов и дробеметов. [c.164]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Мостовые краны со специальными грузозахватными органами. К ним относятся краны литейные (миксерные, заливочные, разливочные), служащие для заливки жидкого чугуна и разливки стали стрипперные, используемые для освобождения слитков из изложниц клещевые (колодцевые), предназначенные для обслуживания нагревательных колодцев (посадки и выдачи слитков) и подачи нагретых слитков от колодцев на слитковоз мульдо-завалочные, используемые для загрузки мартеновских печей шихтой краны с подхватами (лрипеп-краны), применяемые в прокатных цехах для обслуживания складов заготовок и готовой продукции, [c.22]

Разливка стали в изложницы через сифон производится несколько иначе. Подготовленные к приемке жидкого металла изложницы устанавливаются группами по 2, 4, 6 и более штук на массивный чугунный иоддон, в теле которого имеются каналы (пазы). В эти каналы для прохождения жидкой стали к изложницам укладываются шамотные пустотелые так называемые сифонные кирпичи, по которым протекает жидкий металл. [c.51]

Поступающая на разливку сталь может быть двух видои спокойная и кипящая . Спокойная сталь при разливке выделяет. мало газов и не кипит. Для се получения производят полное раскисление металла путем добавления специального чугуна. Кипящая сталь в процессе разливки кипит, выделяя большое количество газов. Кипение объясняется тем, что при понижении [c.28]

В двенадцатой пятилетке, согласно решениям XXVII съезда КПСС необходимо довести выпуск готового проката до 116—119 млн т без роста производства чугуна и при существенном снижении расхода кокса обеспечить производство не менее 50 млн т листового проката, 20—21 млн т проката из низколегированной стали и 15—16 млн т — с упрочняющей обработкой расширить производство труб нефтяного сортамента, газопроводных и других труб с антикоррозионным покрытием, метизов освоить выпуск не менее 500 новых профилей проката увеличить выплавку конвертерной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...