Покрытая струя

В ряде случаев о прочности сцепления покрытии судят по потере образцом массы после воздействия истирающих усилий. Этот способ скорее характеризует прочность сцепления между частицами или слоями покрытия, нежели прочность сцепления подложки и нанесенного материала способ очень удобен, так как не требует специального оборудования. Простейшим способом является обработка покрытия струей сухого песка. [c.175]

Технологическая последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек вала приведена в табл. 33. Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояние от сопла металлизатора до изделия (детали) в пределах 150—200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют металлизацию всей поверхности, равномерно наращивая металл. Требуемые размеры, качество отделки и правильную геометрическую форму поверхностей, покрытых распыленным металлом, получают при окончательной механической обработке. [c.158]

Наиболее часто применяемые при покрытиях струи средней влажности создают пористые, но достаточно прочные для практических целей покрытия со слегка шероховатой поверхностью. [c.125]

Обезжиривающий раствор подают в специальные разбрызгивающие устройства, расположенные с обеих сторон вдоль бортов ванны. Разбрызгивающее устройство состоит из горизонтально расположенной трубы с восемью вертикальными трубами меньшего диаметра. Каждая из вертикально расположенных труб имеет семь разбрызгивающих сопел. Факел каждого сопла рассчитан таким образом, чтобы вся рабочая зона была покрыта струями раствора. После того как обезжиривающий раствор омыл поверхность деталей, он по трубе диаметром 200 мм, расположенной у дна высокого борта ванны, свободно стекает в резервный бак, установленный в подвальном помещении. [c.108]

В зависимости от вязкости шликера давление воздуха регулируют при помощи редуктора в пределах 2—4 ати. Как указывалось выше, эмали на алюминии во время обжига малоподвижны и растекаются незначительно, поэтому неровности покрытия (волнистость, потеки, разнотолщинность) в процессе обжига не могут сгладиться. Для получения равномерного покрытия струю распыляемого шликера направляют перпендикулярно поверхности изделия, держа пульверизатор на расстоянии 25—30 см от него. Слой наносимой эмали должен быть слегка влажным потеки и полосы шликера недопустимы. При нанесении эмали вручную пистолет-пульверизатор перемещают в плоскости, параллельной поверхности изделия, сначала в одном направлении, а затем второй раз опыляют ту же поверхность, перемещая пульверизатор в перпендикулярном направлении. [c.400]

Параметры 4-й группы зависят от напыляемого материала, а параметры 5-й группы связаны с объектом напыления. Угол между наносимой поверхностью и осью сопла горелки должен находиться в пределах 90—60°. Расстояние от среза сопла горелки до изделия должно быть минимальным. Температура нагрева покрытия не должна превышать 300° С. Для этих целей осуществляют охлаждение покрытия струей сжатого воздуха с расходом 1,5—2,5 м /ч при помощи специальных охлаждающих насадок. Воздушное охлаждение покрытия позволяет уменьшать расстоя- [c.220]

Струйно-периодический метод заключается в растворении покрытия струей, вытекающей из прибора (рис. 90) с определенной скоростью и силой. Скорость струи регулируется диаметром выходного отверстия капилляра и высотой столба растворителя в бюретке. Сила, с которой струя падает на поверхность испытуемого образца, определяется расстоянием между концом капилляра и поверхностью образца, а также углом падения струи. [c.290]

Показательная зависимость для отношения модулей расхода 253 Покрытая струя 360 Полигональные водосливы 354, 388 Полная потеря напора 105 [c.587]

Металлизация заключается в нанесении металлического покрытия на поверхность методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением газовой струи вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность [c.228]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится па предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэти.лена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пей частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую [c.422]

Плазмотроны, создающие струи плотной низкотемпературной плазмы, широко применяют в различных областях техники. В частности, с их помощью режут н сваривают металлы, накосят покрытия. [c.290]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Напыление металла [металлизация) производится распылителем, в котором металл расплавляется и затем с помощью воздушной струи мельчайшие капли его наносятся на покрываемую поверхность. Получающиеся покрытия, хотя и пористые, но зато могут иметь хорошее сцепление с поверхностью и достигать [c.230]

Качество покрытия зависит от давления воздуха, скорости подачи распыляемого материала, угла наклона оси струи к покрываемой поверхности н от расстояния между сопло.м горелки и покрываемой поверхностью. [c.95]

Для моделирования условий, возникающих при соударении движущейся горячей части конструкции с инородным телом, попавшим, например, в струю газа, образец с покрытием помещают в печь [143], в которой газовоздушным дутьем устанавливают требуемую температуру. Удар по образцу создается стальной пулей из пневматического ружья. После удара образец извлекается из печи и визуальным осмотром устанавливается характер изменения внешнего вида и целостности покрытия. [c.175]

Наиболее распространенными покрытиями, которые наносятся плазменной струей на детали ГТД и трущийся инструмент, являются жаростойкие покрытия из молибденового порошка, оксида алюминия (АЬОз), карбидов вольфрама и кобальта, титана, циркония, хрома, а также из сочетаний Ni-Al, Ni- r, r-Al-Y, Ni-Ti и др. [c.439]

Картину местного размыва можно представить следующим образом. В несвязных грунтах размыв прекращается, когда максимальная скорость восходящей струи будет равна гидравлической крупности частиц, покрывающих дно стабилизировавшейся ямы размыва. К моменту прекращения размыва часть мелких частиц из ямы размыва будет вынесена поступательным потоком. Поэтому дно ямы размыва покрыто более крупными частицами, т. е. образуется так называемая отмостка. [c.211]

С большими трудностями приходится встречаться при создании тепловой защиты от воздействия до- и сверхзвуковой струй газа высокой температуры. Например, при вертикальном взлете самолетов необходимо защищать покрытие аэродромов или палуб авианосцев от разрушительного воздействия струй газов, выбрасываемых из реактивных двигателей необходимо также защищать стартовые столы ракет. [c.318]

Исследовать влияние аккумулирующей способности материала стенки отсека летательного аппарата н i температуру стенки с нанесенным на нее слоем теплозащитного покрытия. Стенка со стороны покрытия обтекается потоком нагретого газа от струи ракетного двигателя. Температура адиабатной поверхности Гст (К) и коэффициент теплоотдачи (Вт/(м К) со стороны потока изменяются со временем по законам [c.203]

Подготовка поверхности стальных образцов перед нанесением покрытий включала промывку, обезжиривание и обдувку электрокорундом зернистостью 0,8-1,5 мм в струе сжатого воздуха под давлением 0,5-0,8 МПа. [c.112]

Если h e < ha, то сопряжение бьефов происходит по типу покрытой струи или затопленного прыжка (рис. VIII.3, в). [c.208]

Показатгл1111ая зависимость для отношения модулей расхода 297 Покрытая струя 414 Полигональные водосливы 408, 442 Полная покря напора 130, 214 [c.658]

Участок имеет восемь постов, два из которых предназначены для удаления внещнего крнсервационного покрытия. Струей горячей воды под давление 200—600 кПа смывают наружное загрязнение и часть воскового покрытия с кузова. Затем кистью или ветошью на поверхности кузова наносят смесь, состоящую из 10% керосина и 90% неэтилированного бёнзина, в результате чего консервационное покрытие размягчается и его удаляют мягкой ветошью. [c.450]

Струйно-объемный метод определения покрытий состоит в расгвореояи участка поверхности покрытий струей жидкости, падающей из стекляннсй бюретки со скоростью 10 + 0.5 мл в течение 30 сек. Для проведения яс-в№а шй удобно пользоваться сконструированным для этой цели спецналь иьш прибором (рис. 52). [c.331]

Нанесение покрытий методом плавленного напыления осуществляется за счет высокоэнтальпийной плазменной струи, в которую подают проволочные и порошковые материалы. В плазменной струе они нагреваются, ускоряются и, попадая на поверхность детали, формируются в виде покрытия. [c.434]

Большие тепловые потоки, идущие от струи продуктов сгорания топлива к поверхности газодинамических органов управления, вызывают необходимость наносить на нее теплозащитные покрытия, слой которых может быть весьма значительным. Это ухудшает рабочие характеристики газодинамических органов управления и увеличивает их вес. В то же время органы управления должны быть приспособлены к длительному воздействиЕО низкой температуры космического пространства. [c.300]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Метод струи (электроструйный, струйно-периодический, струйно-объемный) основан на растворении покрытия под действием струи раствора (табл. 38), вытекающей с определенной скоростью. [c.56]

Покрытия, полученные таким способом, могут нано- ситься на поверхность металла любой конфигурации, да, имеется доступ воздушно-порошковой струи. [c.49]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...