Протяжки Шероховатость

Отлитые или отштампованные отверстия обрабатываются вначале черновым зенкером (рис. 75, а), а затем в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости — чистовым зенкером, разверткой, протяжкой и др. [c.209]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности. [c.219]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Для получения меньшего параметра шероховатости поверхности последний чистовой зуб протяжки делают без выкружек, с подъемом 2х, = 0,01 мм. Этим достигается зачистка рисок, получающихся на границах выкружек в результате резания уголком лезвия. Иногда используют два-три зуба с подъемом 0,01 мм, не имеющих выкружек. При малой толщине стружка, несмотря на отсутствие выкружек, распадается на отдельные части, не образуя цельного кольца. [c.340]

Метод подобия обеспечивает лучшую шероховатость при протягивании, но при обработке сложных поверхностей он не рационален из-за трудностей изготовления сложного профиля зубьев протяжки. [c.434]

Для повышения качества обработки, например получения параметра шероховатости поверхности Ла = 0,63... 1,25 мкм, в сборных твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Рекомендуемые значения угла наклона конических поверхностей - 5°, ширины цилиндрической ленточки - 0,3 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) должен соответствовать цилиндрической ленточки - [c.455]

Сборные твердосплавные протяжки стабильно обеспечивают параметр шероховатости протянутой поверхности Ra = 0,63... 1,25 мкм и 7-й квалитет точности при протягивании отверстий в таких деталях, как тормозные цилиндры автомобилей и тракторных прицепов, картеры амортизаторов, цилиндры пусковых двигателей тракторов и т.д. Повышение точности размеров и формы отверстий достигается применением промежуточной втулки перед чистовыми зубьями. Длина этой втулки равна длине обрабатываемой детали. [c.455]

Это облегчает получение замкнутых решений двухмерных задач теории пластичности. Например, задача о пластическом равновесии толстостенной трубы, сжатие бесконечной полосы между шероховатыми плитами, осадка без трения толстостенной трубы, замкнутой в матрицу, сжатие клина. Имеются приближенные решения двухмерных задач. Например, правка тонких листов всесторонним растяжением прокатка и протяжка через матрицу широкой полосы, когда из-за подпирающих сил контактного трения течение металла в направлении ширины полосы отсутствует гибка на оправке широкой заготовки и т. д. [c.251]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

При протягивании заготовок из сталей образуется нарост (застойная зона). Чем больше толщина среза, меньше передний угол зуба протяжки и больше радиус округления режущей кромки, тем больше нарост. Нарост часто сходит под заднюю поверхность зуба протяжки и резко увеличивает шероховатость обработанной поверхности. [c.380]

Например, при протягивании цилиндрического отверстия в заготовке из стали 35 (НВ 197—269) при условии получения 2-го класса точности и 6-го класса шероховатости обработанной поверхности для протяжки из быстрорежущей стали v = 6 м/мин. Мощность при протягивании, [c.382]

Для снижения шероховатости поверхности последний чистовой зуб протяжки делают [c.572]

ШЕРОХОВАТОСТЬ И МИКРОРЕЛЬЕФ ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЮЩИМИ ПРОТЯЖКАМИ [c.6]

Из опубликованных работ известно, что обработка методами пластического деформирования позволяет получать высокую чистоту и благоприятный профиль шероховатостей обработанной поверхности [6, 7, 18, 24, 43, 59, 77, 80, 83, 95, 100, 103, 104, 114, 116, 122, 123, 137, 141, 146, 157, 160—163]. Однако для случая обработки отверстий деформирующими протяжками этот вопрос изучен недостаточно. [c.6]

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности как при резании, так и при обработке методами пластического деформирования [115]. Поэтому исследования влияния СОЖ на шероховатость при обработке деформирующими протяжками необходимы. [c.22]

В тех случаях, когда необходимо осуществить большую пластическую деформацию и получить низкую шероховатость поверхности, следует применять протяжки с большими натягами на первых и средними или малыми — на последних деформирующих элементах. Это позволит увеличить суммарную деформацию без увеличения числа циклов и избежать шелушения. [c.26]

Микрорельеф и форма шероховатостей поверхности после протягивания деформирующими протяжками являются благоприятными отсутствуют острые выступы и впадины, надрывы, трещины. Даже при одинаковой высоте микронеровностей опорная поверхность после деформирующего протягивания выше по сравнению с поверхностями, полученными различными видами обработки резанием. [c.26]

Исходными данными для проектирования режущей части протяжки являются марка обрабатываемого материала и степень его упрочнения деформирующим протягиванием размеры, требуемая точность и шероховатость отверстия величина усадки отверстия после деформирующего протягивания величина припуска, определяемая толщиной дефектного слоя заготовки характеристика станка и характер производства. [c.137]

Обработка отверстий деформирующим протягиванием целесообразна не только в деталях типа втулок и труб, но и в деталях с сильно изменяющейся толщиной стенок. В этих случаях нельзя осуществлять большие пластические деформации, но соответствующим подбором схемы деформирующего протягивания и конструкции инструмента удается получить необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности с упрощением технологического процесса и снижением его трудоемкости. Нередко в этих случаях целесообразно применять комбинированный инструмент, включающий режущую и деформирующую части (комбинированные протяжки). [c.160]

Каждый режущий инструмент — резец, фреза, протяжка, развертка или тонкая абразивная паста — оставляет на обработанной поверхности микроскопические неровности — шероховатости, видимые или не видимые невооруженным глазом. [c.52]

Протягивание — процесс обработки поверхности специальным инструментом — протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск г. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость. [c.239]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

При внутреннем протягивании протяжка перемещается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и по мере прохождения придает ему соответствующую форму, размеры и шероховатость поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном той или иной конструкции. [c.253]

Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам щероховатости обработанной поверхности, выбирают по табл. 52 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 53. При нормативной скорости резапия заданный параметр шероховатости поверхности может быть достигнут при опти.мальных значениях переднего и заднего углов, при наличии у протяжки чистовых и переходных зубьев. [c.300]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Однозубыми дорнами (рис. 215, а) обрабатывают втулки, шестерни, маховики и другие детали со сквозными отверстиями с точностью по 1—2-му классам и шероховатостью поверхности по 9—10-му классам чистоФы многозубыми дорнами цельными (рис. 215, б) и наборными — гидравлические и пневматические цилиндры, подшипники, шатуны, станины и другие детали со сквозными отверстиями с точностью по 2-му классу. Детали с криволинейной осью обрабатывают сборной протяжкой из шариков на гибком тросе (рис. 215, в) по 2—4-му классам точности. Шариком (рис. 215, г) обрабатывают детали пневматической и гидравлической аппаратуры, корпусные детали и детали приборов по 2—3-му классам точности. [c.375]

Сравнительное изучение микрогеометрии плоской и орнаментированной поверхностей производили на образцах, полученных прокаткой, штамповкой, протяжкой, механической обработкой и кристаллизацией жидкого металла на подложках из сухих и влажных смесей и покрытий. Измерение шероховатости образцов осуществлялось на приборе Пертометр фирмы Гом-мельверке (ФРГ) и профилографе-профилометре модели 201. В тех случаях, когда суммарная величина микровыступов была значительной и не удавалось записать профилограмму с помощью безопорного датчика, волнистость регистрировали датчиком с опорой или интерферометром на двойном микроскопе ПИТ-4. Сопоставление ирофилограмм волнистости, полученных [c.115]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

Изменения шероховатости поверхности и микрорельефа с изменениями натяга и суммарной пластической деформации четко видны и на микрофотографиях поверхности (рис. 3) втулок из стали 20 после обработки деформирующими протяжками с натягом а = 0,05 мм до различных деформаций. Характер формирования рельефа по мере увеличения деформации для всех сталей одинаков и аналогичен показанному на рис. 3. После прохождения первого деформирующего элемента выступы микронеровностей сглаживаются. Поверхность представляет собой равномерно чередующиеся светлые (выглаженные выступы гребешков) и темные (впадины неровностей) полосы (рис. 3, а). По мере увеличения числа пропущенных через отверстие деформирующих элементов (например, трех) темные полосы суживаются (рис. 3, б), и при прохождении семи колец они почти полностью исчезают (рис. 3, в). Выглаженная поверхность не имеет чередующихся выступов и впадин, характерных для поверхности, обработанной режущим инструментом. С появлением шелушения на поверхности видны микролунки от отделившихся частиц металла (рис. 3, г, д). [c.9]

Таким образом, проведенные исследования шероховатости и микрорельефа поверхности показали, что протягивание твердосплавными деформирующими протяжками является высокоэффективным видом обработки отверстий. Оно обеспечивает получение шероховатости поверхности 10— 11-го классов. Для получения малой шероховатости необходимо применять небольшие и средние натяги (0,15— 1,2% d) на деформирующий элемент. При этом необходимо соблюдать следующие условия число циклов деформации не должно превышать критического, различного для разных материалов, а для одного материала — для различных толщин стенок. При протягивании углеродистых и малолегированных сталей с сульфофрезолом, МР-1 и МР-2, и с [c.25]

Были проведены Исследования влияния схемы деформирования на износостойкость поверхности при изменении натягов на один деформирующий элемент и суммарных натягов (числа циклов) в широких пределах. Предполагалось также выделить отдельно влияние шероховатости, упрочнения и остаточных напряжений на износостойкость поверхностей, обработанных режущим инструментом и деформирующими протяжками. Сравнительные испытания износостойкости втулок, обработанных растачиванием и на различных режимах деформирующего протягивания, производились в условиях граничного трения при вращательном и возвратно-поступательном относительных движениях трущихся пар на скорости V = 0,3 м сек. Удельные нагрузки изменялись от 25 до 50 кПсм . Смазка осуществлялась веретенным маслом (индустриальное 12). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...