Протяжки для внутреннего протягивания

Протяжки для внутреннего протягивания закрепляются в тянущей головке при помощи клиновых, кулачковых (фиг. 21) или резьбовых патронов. Кулачковые патроны действуют обычно автоматически и называются быстросменными. Охлаждающая эмульсия подаётся к протяжке центробежным насосом, работающим от электродвигателя (фиг. 14, 15). [c.484]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Протягивание. Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом — протяжкой, которая представляет собой длинный стержень с режущими зубьями (рис. 12.16). Протяжки изготовляют из высококачественной инструментальной стали. Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные части 1 — хвостовую, для закрепления в ползуне [c.375]

I. ПРОТЯЖКИ для ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ [c.468]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК 1. Протяжки для внутреннего протягивания [c.383]

Протяжки для наружного протягивания могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для внутреннего протягивания конструктор не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружного протягивания можно выбрать любые габаритные размеры и создать очень прочную сборную конструкцию. [c.392]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

В зависимости от характера выполняемой работы протяжки делятся на внутренние и наружные. Протяжки для внутреннего протягивания в свою очередь подразделяются на режущие и проглаживающие (уплотняющие). [c.360]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

Инструменты для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы, протяжки для внутреннего протягивания, шлифовальные круги и Т. д. [c.11]

Протяжки для наружного протягивания могут работать по различным схемам резания. Первый метод предусматривает, аналогично протяжкам для внутреннего протягивания, снятие припуска на обработку тонкими слоями металла, равными по ширине обрабатываемой детали. Второй метод — метод прогрессивного протягивания состоит в том, что каждый зуб протяжки снимает весь припуск сразу, захватывая небольшую ширину обрабатываемой поверхности, равную величине подъема на отдельный зуб. Слои, снимаемые при этом, направлены перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Существует также третий метод протягивания с генераторной схемой резания. В этом случае припуск снимается параллельными слоями, а последний зуб протяжки снимает оставшиеся ступени и зачищает поверхность. [c.208]

Составление схем наладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а [c.494]

Протягивание. Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом — протяжкой, которая представляет собой длинный стержень с режущими зубьями. Протяжки изготовляются из высококачественной инструментальной стали. Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные части (фиг. 174) ] — хвостовую — для закрепления в ползуне (суппорте) станка 2 — направляющую — для направления протяжки в предварительно просверленное отверстие 3 — режущую, осуществляющую основную работу резания, и 4 — калибрующую — для получения окончательных размеров с заданными точностью обработки и чистотой поверхности. [c.439]

На фиг. 233 изображена круглая протяжка для внутреннего протягивания и обозначены ее отдельные части, к которым относятся [c.390]

На протяжках для внутреннего протягивания задний угол а = 1... 2°. Столь малые значения задних углов у внутренних протяжек объясняются тем, что после переточек зубьев по передним поверхностям поперечные размеры по профилю должны изменяться как можно меньше, [c.250]

Передний угол на режущих и калибрующих зубьях делается одинаковым. Задний угол на протяжках для внутреннего протягивания делают на черновых зубьях 3° на чистовых зубьях 2° на калибрующих зубьях 30 —Г. [c.19]

Протяжки для внутреннего протягивания имеют значительную длину и снабжены головкой для зажатия протяжки в патроне [c.441]

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Типовые нестандартные протяжки и прошивки для внутреннего протягивания [c.247]

Задний угол а зуба протяжки, так же, как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увеличением уменьшается при перетачиваниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°-4--5-4°36, а для калибрующих 30 - -1°. [c.337]

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резанИя прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [c.254]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Протяжные станки разделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания. Станки для внутреннего протягивания делятся на горизонтальные и вертикальные, которые могут быть с простым или с полуавтоматическим циклом работы. Наиболее разнообразную группу представляют станки для наружного протягивания. Так, например, в группе горизонтальных станков имеются станки непрерывного действия, карусельного и туннельного типа и станки с одним инструментом. К вертикальной группе относятся обычные вертикальные станки с одной или несколькими протяжками, а также для протягивания наружных фасонных поверхностей тел вращения. [c.231]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Протяжки для наружного протягивания работают в более благоприятных условиях, чем протяжки для внутреннего протягивания, поэтому геометрические параметры режущей части могут быть близкими к оптимальным. Так, задние углы режущих зубьев увеличиваются до 10—12°, задние углы калибруюш,их зубьев до 5—10°, для обеспечения плавной работы за счет увеличения коэффициента перекрытия зубьев вводится угол наклона зубьев X, достигающий значений 15—30°. Профиль и размеры стружечных канавок цельных наружных протяжек соответствуют профилю стандартных протяжек. [c.484]

Вращение протяжки (детали) во время рабочего хода (рис. 195, в) можно осуществлять принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей силы протягивания. Станки горизонтально- и вертикально-протяжные для внутреннего протягивания могут быть с копирны-ми винтами или другими механизмами для вращения протяжки (детали), а также с щари-ковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (детали). [c.336]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

Наружное протягивание производится на обычных протяжных станках для внутреннего протягивания или на специальных наружнопротяжных станках. При работе на станках для внутреннего протягивания пользуются специальными приспособлениями для закрепления обрабатываемой детали и для направления протяжки. В этом случае обрабатываемая поверхность детали, протяжка и стенки приспособления образуют замкнутое пространство, и процесс внешнего протягивания как бы приводится к процессу внутреннего протягивания. На фиг. 343 слева показан схематический вид такого приспособления. Приспособление состоит из плиты А, в которой имеется гнездо В для обрабатываемой детали и сквозная выемка С для прохода и направления протяжки. [c.367]

Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главным движением у протяжных станков является движение протяжки или заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует. Основными параметрами протяжных станков являются наибольшая сила протягивания и максимальная длина хода протяжкк. У средних станков эта сила составляет 290—390 кН, у крупных — 1200 кН, а максимальная длина хода протяжки 350—2500 мм. Станки снабжены гидравлическим приводом, однако в станках непрерывного действия применяют электромеханический привод. [c.214]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

В крупносерийном и массовом производствах широко применяют вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания. Эти станки отличаются высокой производительностью и предназначены для встраивания в автоматические линии. Станки такого типа выпускают Минский станкостроительный завод им. Кирова, за границей—фирмы Ойлгир , Америкен Броч (США). Протягивание шлицевого отверстия на таких станках производится комбинированными протяжками за один проход по цилиндру и шлицам. [c.138]

Наружное протягивание плоскостей можно производить не только при прямолинейном главном движении протяжки или обрабатываемых деталей, но также и при круговом их перемещении, что создает непрерывность процесса. Плоскости протягиваются на наружно-про-тяжных станках горизонтальных, непрерывного действия, карусельных, тоннельных. Можно также использовать для наружного протягивания те же станки, что и для внутреннего протягивания. [c.232]

Приспособления для внутреннего протягивания. При протягивании отверстий заготовка обычно центрируется по протяжке и силой резйння прижимается к торцу, благодаря чему исключается возможность ее перемещения. [c.317]

Протяжки для наружного протягивания применяются в массовом производстве для обработки открытых поверхностей различных конфигураций. Протягивание осуществляется на специальных станках Д(пя наружнрго протягивания или на станках для внутреннего протя-гйвания с Применениф специальных приспособлений. [c.484]

В отливках, поступающих из литейных цехов с отверстиями, протягивать последние по-черному нецелесообразно вследствие си.т1ьного износа протяжек при работе по корке. В этом случае отверстие предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Протягивают отверстия на горизонтально- и вертикально-протяжных стапках для внутреннего протягивания. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь надевают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорио11 поверхности стола станка. При протягивании деталей значительной массы (более [c.355]

Горизонтально- и вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания с конирными винтами или другими механизмами для вращения протяжек (изделия) или шариковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (изделия) привод механический и гидравлический [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...