Полимеризация (определение)

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

При определенных условиях (воздействие сравнительно высокой температуры, механическая обработка) полимер может разлагаться на вещества с меньшей степенью полимеризации. Такой процесс, противоположный процессу полимеризации, называется деполимеризацией. [c.104]

В гл. 7 были изложены общие основы методов определения напряжений при решении пространственных задач и способы фиксирования деформаций. Свойства материалов, применяемых в этих методах, рассматривались в гл. 5. В настоящей главе приведены конкретные примеры применения методов ползучести , полимеризации и замораживания , причем читатель найдет здесь много новых подробностей о проведении экспериментов. [c.279]

Усадочные напряжения около стержня и влияние поперечной усадки. Задача определения остаточных напряжений, возникающих в процессе полимеризации или отливки материала около жесткого стержня, легко решается описываемым методом. На фиг. 11.15 приведены картины полос интерференции в модели из уретанового каучука, содержаш,ей внутри стержень сложной формы. Здесь получается смешанная граничная задача теории упругости. На внешней границе заданы нормальные и касательные напряжения, которые обраш,аются в нуль соответственно при Л = О и Ле = 0. На внутреннем контуре заданы перемеш,е-ния Ur = аг VI щ = О, где а — коэффициент усадки. Эта задача, вероятно, не очень важна для суш ествуюш их конструкций твердотопливных зарядов и связана с определением остаточных напряжений, возникающих около стержня при отливке нескрепленных зарядов. [c.342]

Известна попытка оценки максимального давления в искровом канале пробоя твердого диэлектрика путем регистрации фазовых превращений вещества вокруг искры /25/. Она не увенчалась успехом, однако идея использования химических превращений вещества как надежного и достаточно точного метода фиксации амплитуды волны сжатия представляется нам перспективной. В работах по ударному сжатию органических соединений /26-28/ отмечается, что на фронте ударной волны при определенных условиях возникают химические процессы полимеризации вещества. Хотя количество образующегося полимера существенно зависит от времени ударного сжатия, не вызывает сомнения однозначная связь между вновь возникшей химической связью и минимально достижимым давлением в волне. [c.58]

Проведем краткий анализ перечисленных выше погрешностей. Первая группа зависит от метода градуировки и легко определяется по ГОСТ для данного типа термопары. Например, для ХА при 7 =1600 К она составляет 0,7%, а для ВР5/20 при 7 = 2300 К— 1%- Вторая обусловливает одноразовое кратковременное использование термопар при наличии разлагающихся материалов. Следующую погрешность обычно сводят к минимуму, используя сварку встык термоэлектродов и применяя специальные способы размещения термопар внутри материала (до или после полимеризации материала). При этом важным является контроль качества заделки и определение координаты расположения термопары с помощью рентгеноскопии. [c.336]

Оптически чувствительные слои на поверхности детали [32]. Слой из оптически чувствительного материала (например, ЭД6-М) наносится на поверхность металлической детали или ее модели в жидком виде (и затем подвергается полимеризации) или наклеивается на нее в виде пластинки. Измерения проводят в пределах пропорциональности между наблюдаемым порядком полос интерференции и деформацией в слое. С применением нормального и наклонного просвечивания поляризованным светом, который отражается от поверхности металла, определяют разность и величины главных напряжений и их направления. Деформации (и напряжения) в поверхности металлической детали могут находиться как в пределах, так и за пределом упругости. При деформациях в пластической области для определения напряжений необходимо иметь зависимость между напряжениями и деформациями для данного материала и имеющегося соотношения главных деформаций. Для повышения предела пропорциональности слоя эксперимент может проводиться при повышенной температуре, соответствующей методу замораживания (100—130°) или применяют соответствующий материал слоя. [c.595]

Инициированная полимеризация протекает в произвольных средах при повышенной температуре (50—200 С) для снижения температуры требуется создание определенных специальных условий. [c.5]

Чрезмерно увеличивать степень полимеризации макромолекулярного вещества не следует, а в случае необходимости следует даже ее снижать, так как в определенный момент прекращается увеличение прочности полимера, но возрастают трудности, связанные с переработкой этого материала, зависящие от его вязкости в растворе или расплаве. [c.16]

Механическая прочность полимера зависит не только от величины, но и от конфигурации, а также от вида совмещения и расположения молекул. Следовательно, линейные перемешанные (свернутые в клубок) молекулы обеспечивают эластичность и растворимость полимера если вытянутые линейные макромолекулы будут расположены параллельно, то вещество потеряет эластичность и приобретет повышенную прочность в направлении длинной оси макромолекулы. Соединение их небольшим количеством мостиков (определенный способ повышения степени полимеризации) увеличивает прочность и упругость веще- [c.17]

Влияние структурных факторов на коэффициент трения изучено еш,е меньше. Суш,ествует определенная зависимость между степенью полимеризации и коэффициентом трения. Например, при малых нагрузках полимеры этилена с невысокой степенью полимеризации имеют больший коэффициент трения, чем полимеры с высокой степенью полимеризации, однако в области нагрузок 1—10 кГ эта разница исчезает. [c.29]

Подобным, хотя и не столь ярким примером, служит полихлорвинил. Во многих случаях наблюдается резкое снижение растворимости полимера, а иногда дал<е полная ее потеря, при достижении определенной степени полимеризации. Известны и обратные явления, когда полимер растворяется в воде, в то время как его мономер в воде нерастворим. [c.33]

Уплотняющие материалы, обладающие в рабочем состоянии определенной пластичностью и вязкостью, что позволяет запол пять ими зазоры и неплотности, и в последующем отвердевающие в результате высыхания, охлаждения, химических реакций взаимодействия, полимеризации и т. д. и обладающие адгезией к уплотняемым поверхностям, носят различные названия — герметики, компаунды, цементы, шпаклевки, мастики, замазки и т. д. Многие из этих названий синонимичны, но привились в практике для различных групп материалов. Провести четкую границу между этими композициями трудно, так как многие из них одновременно выполняют несколько функций. [c.148]

Смолы могут быть термопластичными, или непревращаемыми, и термореактивными, или превращаемыми. На схеме 4 (стр. 31) показано, что продукты, образовавшиеся в результате реакций между соединениями с функциональностью 1 1 или 2 1, представляют собой жидкие, не смолообразные продукты при функциональности реагирующих соединений 2 2 образуются смолообразные непревращаемые продукты. Для того чтобы получить превращаемую смолу, необходимо, чтобы одно из реагирующих веществ имело функциональность выше 2. Степень полимеризации является также фактором, определяющим свойства смолы, и, рассматривая типы пленок, которые можно получить из определенной смолообразной композиции, полезно всегда помнить о теории функциональности. [c.154]

Коэффициент преломления. Коэффициент преломления материала характеризует степень отклонения пучка света, или его рефракцию, при прохождении света из воздуха через материал. Числовое значение коэффициента преломления представляет собой отношение скорости света в пустоте к его скорости в материале. Эта величина зависит от химического строения масла и степени его ненасыщенности, и ею пользуются в первую очередь для определения изменений этих показателей. Однако коэффициент преломления зависит, кроме того, и от степени окисления и полимеризации масла. Изменение коэффициента преломления льняного масла в процессе его полимеризации показано в табл. 11 и 12 (гл. II). Поэтому коэффициент преломления в настоящее время е применяют в качестве основного показателя, характеризующего промышленное масло, как это было несколько лет назад. При наличии соответствующего рефрактометра определение коэффициента /преломления не вызывает никаких затруднений. В томе II будет показано, что разность коэффициентов преломления масел и смол и коэффициентов преломления пигментов определяет кроющую способность красок и других пигментированных материалов. [c.692]

На тепловое старение картона оказывают, влияние его влагосодержание, кислород воздуха, продукты окисления масла и напряженность электрического поля. В процессе стара-, ния картон теряет механическую. . прочность,, становится хрупким, электрические показатели его при этом меняются незначительно. На рис. 8.17 приведены кривые изменения степени полимеризации, определенные по вязкости ка- Даксенового раствора, в процессе теплового старения при различных температурах. [c.238]

Поливинилхлорид 108, 109 Поливинилхлоридные пленки 159 Полиизоцианат-биурет 103 Поликонденсация (определение) 49 Полимеризация (определение) 50 Полимерные пленки 151 сл. виды 154 сл. свойства 153, 157 сл. [c.333]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки. [c.117]

Ленточка укладывается заданными фигурами (обычно петлями) с небольшим натягом вокруг стержней, чтобы обеспечить вертикальное расположение термоэлементов (рис. 3.2,г) к концам ленточки припаиваются медные гибкие токосъемные проводники во фторопластовой изоляции. Затем накладывается еще одна фторопластовая пластина толщиной, равной толщине базового элемента, в которой сделано отверстие по размерам будущего элемента, образовавшуюся полость заливают эпоксидным компаундом с определенным заполнителем, накрывают стеклом с антиадге-зионным покрытием, а всю конструкцию зажимают в пресс (рис. 3.2,6). После полимеризации компаунда, которую проводят в печи-термостате, и удаления стекла заготовку снимают со стержней, воздействуя на фторопластовую пластину. [c.62]

Все рассмотренные выше методы определения имеют недостатки, связанные с неоднородным или сложным напряженным состоянием, а также с возникновением остаточных напряжений. BjfHHHne остаточных напряжений было исследовано лишь на образцах с одиночным (ВОЛОКНОМ. Браутмэн и Мак-Гэрри [10] изучали влияние температуры полимеризации на эффективную прочность пО верхности раздела. Они установили, что существует оптимальная температура полимеризации, при которой обеспечивается максимальная прочность связи. Выполненный с помощью модели коаксиальных цилиндров расчет напряженного состояния, вызванного напряжениями, возникшими при охлаждении от температуры полимеризации, позволил объяснить эти данные. [c.74]

Определение выходов свободных радикалов осуществлялось методом полимеризации и при помош и дифенилпикрилгидразила [194, 244]. Для метанола С(радикал) равно 24,0, пропанола — 30,0. Механизм ради-калообразования изучали методом парамагнитного резонанса при проведении облучения при низких температурах [6, 158, 253, 257, 278]. Основным радикалом в облученном метаноле является СНгОН, в изопропиловом [c.27]

Определение. молекулярной массы необходимо для характерн-СТ1ИКИ исходных органических веществ и полученных ВК продуктов. Известно, что некоторые представления о механизме образования ВК продуктов можно получить из срав нения молекулярных масс исходных веществ и В К продуктов, причем оказывается, что степень полимеризации п = МвкШ в процессах разложения органических теплоносителей изменяется в среднем от 1,5 до 2 1Л. 30, 73, 80]. Поскольку ВК продукты разложения представляют собой многокомпонентные системы, можно говорить только о значении их средней молекулярной массы, например о среднечисловой молекулярной массе [Л. 83] [c.51]

Молекулярный вес фторопласта-4, определенный специальным методом введения в концевые группы молекул полимера меченых атомов, в процессе полимеризации колеблется от 140 000 до 500 000. Найдены растворители, растворяющие фторопласт-4 при температурах несколько ниже температуры плавления его кристаллов. К ним относятся перфторированные керосиновые фракции при 300° С. Зная вязкость этих растворов, можно получить подтверждение данных о величине молекулярного веса фторопласта. [c.11]

Такие же деформации возникают при усадке в процессе полимеризации или изменения температуры. Во всех таких случаях, где окружность жестко фиксируется в процессе усадки, при определении напряжений необходимо в качестве начального ненагру-женного состояния рассматривать деталь при свободной усадке. [c.81]

История пластических масс и каучуков неразрывно связана с развитием общих представлений о природе высокомолекулярных соединений. В течение второй половины XIX в. в результате достижений органической и аналитической химии был расшифрован состав природных высокомолекулярных веществ — каучука и целлюлозы, даны первые определения процесса полимеризации, положенного в основу синтеза высокомолекулярных веществ из низкомолекулярных соединений (мономеров). Огромное значение в области полимеризации имели работы А. М. Бутлерова, впервые подошедшего к рассматриваемой проблеме с позиции теории химического строения. Это и некоторые другие выдающиеся достижения в области химии способствовали получению ряда искусственных и синтетических полимерных материалов. [c.194]

Для изготовления прозрачных моделей многослойных оболочек необходим листовой оптически чувствительный материал, обладающий определенными качествами. Листы должны иметь значительные размеры, малую толщину и в момент навивки быть эластичными. Пластины из широко распространенного оптически чувствительного материала на основе эпоксидной смолы ЭД-6, полученные горячей полимеризацией, для этой цели не пригодны, так как для навивки их необходимо предварительно размягчить повышением температуры. Применение пластин из недополимеризованного материала холодного отверждения на основе эпоксидной смолы для изготовления моделей витых многослойных оболочек весьма трудоемко. Кроме того, изучение влияния предварительного натяжения на напряженное состояние, а также на работоспособность конструкции при действии равномерного внутреннего давления методом замораживания требует нескольких моделей [5]. [c.268]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Излучение, длина волны которого меньше, чем длина волны видимой части спектра, оказывает определенное влияние как на мономеры, приводя их к полимеризации, так и на полимеры, деструктируя их или в некоторых случаях разрывая часть их молекул. В полиэтилене отрыв атомов водорода под действием ионизирующего излучения является положительным явлением, приводящим к образованию сетчатой структуры. Вместе с тем отрыв молекул хлористого водорода в полихлорвиниле под действием ультрафиолетового излучения — явление отрицательное, так как оно приводит к потемнению материала, и, кроме того, каждая оторванная молекула хлористого водорода облегчает отщепление других. [c.37]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне- [c.170]

Характер полимеризации является вторым очень важным фактором процесса пленкообразования, так как вид и степень полимеризации непосредственно влияют на физические свойства образующейся пленки. Прочная сплошная пленка не может быть получена из низкомолекулярных соединений или мономеров. Стирол — мо- номер представляет собой летучую жидкость, а полистирол — проч-ный и твердый материал. Льняное масло является подвижной ЭД жидкостью, а сухая пленка льняного масла представляет собой мягкое, каучукоподобное вещество. Превращение масла из одного состояния в другое является результатом самоокислительной полимеризации, в процессе которой между отдельными молекулами масла возникают химические связи. Очень важным открытием явился новый процесс, в котором при определенных условиях два различных мономера могут полимеризоваться совместно, образуя сополимер. [c.17]

Полимеризованные масла. Полимеризованные масла получаются нагреванием рафинированных масел до определенной температуры и выдержкой их при этой температуре до достижения нужной вязкости. Обычно масла полимеризуются при следующих температурах льняное 300—315°, перилловое 300—315°, соевое 315°, рыбьи жиры 285—290°. Тунговое и ойтисиковое масла реже применяют в виде полимеризованных, но если возникает необходимость их полимеризации, то температура процесса должна быть около 230° и во всяком случае не выше 260°. Дегидратированное касторовое масло имеется в продаже двух повышенных вязкостей — V-S и Z3, и поэтому необходимость в его полимеризации возникает редко. [c.80]

Обычно высыхающие масла полимеризуются быстрее, чем полу-высыхающие. Нагревание невысыхающего масла не дает существенного повыщения вязкости. Очевидно, что скорость полимери-зации масел зависит от степени и типа их ненасыщенности (см. табл. 8 и 9). Увеличение вязкости масла происходит главным образом при полимеризации до достижения определенной степени ненасыщенности. Механизм реакции полимеризации подробно описывается в одном из дальнейших разделов. Скорость полимеризации увеличивается с повышением температуры, поэтому масло следует полимеризовать при наивысшей возможной температуре, Однако нужно учитывать, что масла имеют температуру вспышки около 320°, и поэтому при полимеризации масла нужно принимать противопожарные меры. Огнеопасность процесса может быть несколько снижена, есл и нагревание масла производить в закрытых котлах в атмосфере инертного газа. Масла, являясь органическими соединениями, склонны при высоких температурах разлагаться. Продуктами разложения масла являются свободные жирные кислоты, акролеин, образующийся из триглицеридов, и некоторые другие соединения темного цвета. Присутствие этих соединений в масле снижает его ценность в качестве лакокрасочного сырья поэтому максимум температуры полимеризации устанавливают в зависимости от допускаемой степени разложения масла. [c.81]

В некоторых отношениях механизм сополимеризации аналогичен механизму гомополимеризации и заключается в инициировании мономеров, росте цепи и окончании полимеризации. Однако различные мономеры в сополимере обычно полимеризуются не с одинаковой скоростью. Ниже будет показано, что если не принять необходимых мер, предупреждающих полимеризацию различных мономеров с разной скоростью, то конечный сополимер не будет однородным продуктом. Сополимеры, образующиеся в начале полимеризации, будут содержать большее количество быстро полимернзующегося мономера, а образующиеся в конце полимеризации будут содержать больше менее активного мономера. Обычно это затруднение устраняют, добавляя более активный мономер во время полимеризации непрерывно или небольшими количествами через определенные интервалы. Таким путем можно получить однородный полимер. [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...