Смолы Свойства

Результаты вычисления зависимости прочности на изгиб пластика от объемной доли волокнистого наполнителя приведены на рис. 5.24 (кривая 1). В качестве армирующего волокнистого наполнителя рассматривалось стекловолокно марки НСО —6/300, в качестве древесного наполнителя — березовые частицы фракции 5/1, роль связующего выполняла фенолформальдегидная смола. Свойства этих элементов брались из [164, 132, 131] соответственно. [c.220]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресс-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования (отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [c.153]

Перхлорвиниловые материалы получаются на основе перхлорвиниловой смолы. Свойства перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий зависят от их состава по сравнению с нитроцеллюлоз- [c.753]

Название стадии Название смолы Свойства смолы [c.41]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием силы и температуры заполнять пресс-форму или полости ручья штампа. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияет качество обработки поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. [c.54]

Под усадкой понимают абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы. В абсолютной величине усадки наибольшую долю составляет разность между температурными коэффициентами материала пресс-формы и материала детали. Величина усадки зависит от физикохимических свойств связующей смолы, количества и природы наполнителя, содержания в нем влаги и летучих веществ, температурного режима переработки и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-формы. [c.429]

Физико-механические свойства некоторых типов стеклопластиков на основе фенольных смол и их модификаций приведены в табл. 47. [c.402]

Одним нз ценных свойств асбовинила является его высокая адгезия к стали, бетону и другим материалам. Для улучшения свойств асбовиниловую массу модифицируют битумами, синтетическими смолами и др. [c.426]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытий к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорошими адгезионными свойствами. [c.446]

Механические свойства пластмасс зависят от сочетания количества и ориентации наполнителей. Механические свойства ненаполненных композиций (смол) зависят от ориентации молекулярной структуры. [c.344]

Полиамидную смолу 68 используют для изготовления различных электротехнических машиностроительных деталей и изделий с высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойкостью к действию бензина, бензола, масел, щелочей и воды Смолы 548 и 54 применяют для получения пленок и прессмасс. [c.353]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С [c.357]

Как указывалось, в качестве единственного (основного) компонента в композициях ненаполненных пластмасс обычно участвуют связующие вещества синтетические смолы, эфиры целлюлозы и др. Поэтому свойства и характеристики ненаполненных пластмасс зависят [c.362]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Изменения свойств смол. Свойства смолы могут ухудшаться под воздействием внешней среды. Понижение прочности смолы может привести к уменьшению прочности композита на сдвиг и растяжение в поперечном направлении, а также прочности на изгиб и сжатие, если происходит механическое повреждение материала. Предполагается, что такое понижение прочности смолы влияет на свойства композита как при комнатной, так и при повышенной темдературе, хотя не обязательно в одинаковой степени. [c.285]

Углеводородные смолы, свойства 218 Углеводородные растворители 293—302, 379 алифатические 294, 295 ароматические 294, 295, 300, 301, нафтеновые 294, 295 пожаро- и взрывоопасность 299 температура кипения 298 токсичность 299, 300 Эмско 296, 297 Уилер 109, 110, 122, 138, 141 Укрывистость 481 Ункефер 267 Уотерс 370 Уравнение Аррениуса 475 Карозерса 328 Уретановые масла 368—371 Уретановая реакция 368—371 [c.756]

К низкомолекулярным конденсационным смолам приближаются по своим свойствам и многие естественные смолы растительного происхождения (даммара, мастикс, канифоль и др.). Битумы также являются сложной смесью низкомолекулярных смол, свойства которых приближаются к свойствам поликонден-сационных смол. [c.46]

Пески, применяемые для изготовления смесей, в основном те же, что и при процессе по горячим ящикам. Связующими материалами являются феиолоформаль-дегидные смолы. Свойства твердых смол, используемых для получения оболочковых форм и стержней, приведены в табл. У.46. Свойства спиртового раствора смолы № 180 (по ТУ 38-9-26—68) содержание твердого остатка — 40—45%, вязкость по воронке ВЗ-4—20 с, содержание свободного фенола — до 2,5%, время желати-низации при 150° С — до 150 с, прочность на изгиб смеси с 3% смолы (в пересчете на твердый остаток) — не менее 30 кгс/см (30-10 Па) плакирование — холодное или теплое. Отвердителем является технический уротропин (ГОСТ 1381—73). В связующее ПК-104 уротропин вводится в процессе производства. При использовании других смол уротропин добавляется во время приготовления смеси в виде 30—35%-ного водного раствора. Благодаря присутствию уротропина песчано-смоляные смеси способны необратимо отверждаться при нагреве. [c.438]

Конструкционные пластики — это столь же широкое понятие, как и металлы . Обыкновенные конструкционные пластики состоят ИЗ ВОЛОКНИСТОГО материала, обеспечивающего хорошие свойства при растяжении, и связующего материала — органической смолы, удерживающей волокна и обеспечивающей хорошие свойства при сжатии. Такой составной материал, как правило, называют волокнистым, несущим пластиком или просто конструкционным пластиком. Несущие волокна могут быть стеклянными, неорганическими, органическими или металлическими. Связующими материалами могут быть полиэфирные, силиконовые, фенол-эпоксидные или меламиновыё смолы, свойства которых сильно зависят от их молекулярного строения. Выбор несущего и связующего материала определяет общие свойства этого составного материала. [c.291]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как литейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков фер-рохромистого производства), связующих материалов (жидкое стекло, сии гетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси образуется пена, которая разделяет зерна песка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9—10 мин. За это время смесь должна бьпь разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20—30 мин смесь становится прочной [c.132]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвертдения. Скорость отверждения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.429]

Примером простейшей реакции полимеризации может служить уплотнение этилена СНг = СНг в полиэтилены (С2Н4),,. Строение этих смол . ..—СНг—СН2—СНг—СНг—СНг —..., т. е. они состоят из цепеобразных молекул. По мере присоединения новых групп СНг усложняется состав смолы и изменяются ее свойства. Этилен переходит из газообразного состояния, каким является исходный мономер, в вязкую жидкость, а затем, в конечной стадии, в твердое вещество. В этилене водород легко может быть замещен другими атомами или группами атомов (С1, ППг, СООН и др.). При сополимеризации можно получить полимеры, свойства которых лучше свойств полимеров, полученных па основе каждого из мономеров отдельно. [c.392]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченный каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3% нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%) к аолпиа влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Отличительным свойством кремпийорганпческмх полимеров является их высокая теплостойкость. Наряду с высокой теплостойкостью силиконовые смолы обладают и пи.ткой температурой а м ерзания. [c.405]

Физико-механические свойства крсмиийорганичсских смол остаются почти неизменными в широком интервале температур, от —80 до 200—300° С. Благодаря наличию неполярных боковых групп кремиийорганические полимеры, как правило, гидро-фобиы. [c.405]

Для улучшения. химической стойкости и других свойств по-лиорганосилоксаиы модифицируют другими органическими смолами фенолоформальдегидпыми, виниловыми, эпоксидными, по-ли.эфирам и др. [c.406]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различ-m,ie марки эпоксн.тных смол, известных под маркаеш Э 1,-Г), ЭД-6, ЭД-1, 3, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярных весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

В последние годы широкое распространение для защиты ме-заллов от коррозии нашли пластические массы, и в особенности композиции для обмазок и лаки на основе продуктов конденсации фурилового спирта — фуриловые смоль[. Фурнловые смолы обладают кнслотостойкостью, повышенной щелочестойкостью и хорошими адгезионными свойствами к металлической поверхности, бетону, керамике и др. [c.408]

Лаки на основе поливинилхлоридных смол и их сополимеров. Лаки на основе поливинилхлоридных смол, представляющие собой растворы смол в хлорбензоле, несмотря на их хорошие защитные свойства, не нашли широкого применения в антикоррозионной технике они плохо сцепляются с металлом, недостаточно морозостойки и имеют малую концентрацию (в связи с плохой растворимостью смолы). Растворимость поливинилхлоридных смол можно повысить различными способами сополимеризацией винилхлорида с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или их хлорированием с получением так называемой перхлорви-ниловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.418]

В качестве пропитывающих веществ в настоящее время применяют в основном смолы, облалаюи1ие поликоиденсациоииымн свойствами, или различные их модификации с иолимеризацион-иыми смолами. Наиболее изучен способ пропитки графита фено- [c.451]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13 и др., обладающие высокими физико-механическими и химическими свойствами, используют как электроизоляционные материалы в электромашиностроении, для изготовления штампов, прессформ и другой инструментальной оснастки. [c.367]

Синтезируются эти соединения при взаимодействии (полимеризации) диизоциантов с трехатомными спиртами (гликолями). Полеуретановые смолы (ПУ) обладают хорошими электроизоляционными свойствами и могут эксплуатироваться при 100—110°С Полиэфирные соединения-, элементарное звено [c.368]

По природе смол пластмассы разделяют на а) термореактивные, которые в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые свойства — становятся неплавкими, а поэтому не допускают повторного формования, б) термопластичные, размягчаю-ш,иеся при высоких температурах и до-пускаюш.ие повторное формование. [c.38]

Стекло п л а с т ы пластмасс1)1, получаемые пропиткой стеклянных волокон или тканей искусственной смолой с последующим прессованием. Стеклопласты отличаются высокой прочностью, упругостью, малой чувствительностью к надрезам, теплостойкостью, электроизоляциоп-пыми свойствами. Они относя1ся к числу материалов с наиболее высокой прочностью на единицу массы. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...