Масла полимеризованные

В настоящее время исследована смазочная способность сотен различных веществ. Некоторые из них, называемые эффективными смазками (воск, касторовое масло, полимеризованное хлопковое масло), могут снижать коэффициент трения в 5—6 раз что видно из ниже приведенных данных. [c.95]

Масло полимеризованное дегидратированное касторовое [c.244]

Льняное масло полимеризованное....... [c.154]

Для предупреждения агрегирования частиц можно применить следующий способ препарирования [28, с. 131]. Смешивают одну каплю льняного масла, полимеризованного нагреванием, с 0,01 г исследуемого порошка на стеклянной пластинке и растирают стеклянной палочкой. Для лучшей смачиваемости можно добавить несколько капель уайт-спирита. Полученную смесь смывают в пробирку уайт-спиритом и тщательно взбалтывают, добавив предварительно примерно 10 см того же растворителя. [c.107]

На качество лака, кроме входящих в его состав смол, большое влияние оказывает способ обработки масла (например, масла полимеризованные или оксидированные). [c.99]

Лаки и краски на основе растительных масел и различных естественных и синтетических смол (масляные лаки и лаковые или эмалевые краски), а также олифы и масляные краски на препарированных маслах (полимеризованные, оксидированные и др.), высыхание которых начинается с испарения растворителей, а затем связано с процессами высыхания масел. [c.156]

Масла полимеризованные 193. Масло копаловое 198. [c.450]

Лак БТ-99 (битумы и растительное масло) (ГОСТ 8017-74) Лак КФ-965 (полимеризован-ные масла) (ГОСТ 15030-78) [c.329]

Эмульсия полимеризованного высоковязкого хлопкового масла, % 1 0,059—0,064/0,062 [c.96]

Для приготовления эмульсии полимеризованного хлопкового масла в нагретую до 90—95 °С воду небольшими порциями засыпают кальцинированную соду в количестве 8—10 % от требуемой массы масла. После полного растворения соды и перемешивания (возможно острым паром) в бак заливают небольшими порциями подогретое до 50—60 °С полимеризованное хлопковое масло. Во время и после заливки смесь перемешивают до получения однородной эмульсии светло-коричневого цвета, не выделяющей масла на своей поверхности. Готовая эмульсия через фильтр подается в рабочий бак промасливающей системы травильных линий. [c.147]

Для ускорения процесса применяют катализаторы (например, сиккативы — свинцовые, марганцевые и другие мыла жирных и смоляных кислот) или добавки полимеризованных продуктов. Уплотнение масел посредством окисления кислородом воздуха, продуваемого при температуре 100—200 °С, называют оксидированием. При этом увеличивается содержание в масле оксикислот, а следовательно, и свободных жирных кислот. [c.150]

Разработанная и внедренная на заводе Запорожсталь взамен масла И-20А эмульсия, содержащая 7—10 % полимеризованного (отработанного) хлопкового масла, 0,80—0,10% кальцинированной соды остаточной, 0,3—0,35% бикарбоната натрия и 1,4—1,7 % мыла [212], позволила снизить отсортировку холоднокатаных листов из углеродистых и легированных сталей по царапинам с вкатанной крошкой соответственно в 10 и 4 раза. Отсортировка листов (рулонов) по сварке при отжиге снизилась примерно в 10 раз [213]. При промасливании эмульсией повышенной концентрации (10—12%) возможно ухудшение захвата в первой клети. [c.169]

Полимеризованное хлопковое масло, эмульсия 7—10%, Запорожсталь 600—700 10 153—180 20—44 64—67 1,75 10 5 0 10 [c.170]

При производстве профилей с металлическими покрытиями (при значительной высоте формовки и неодинаковых диаметрах формующих валков), а также трудоемких профилей из сталей повышенной прочности применяют 2—5%-ные эмульсии полимеризованного хлопкового масла и смазки Металлургическая [316]. [c.193]

Для волочения сталеалюминиевой проволоки используют смесь 49 % графита, 25 % полимеризованного хлопкового масла, 25 % масла Ц-52 и 1% ДС-РАС [427], для волочения прутков из алюминия и дуралюмина используют мазут, из сплава АМц 9-2 — смесь 60 % нигрола и 40 % велосита. [c.206]

Следует отметить, что по данным этих таблиц кислотное число масла во всех случаях с продолжительностью нагревания увеличивается и тем сильнее, чем выше температура нагревания. Это указывает на образование свободных кислот при термическом и окислительном разложении масла. Количество свободных кислот в полимеризованном масле уменьшается, когда полимеризация проводится под вакуумом, так как в этом случае в системе меньше воздуха и так как некоторые из образующихся кислот летучи и под вакуумом улетучиваются. [c.86]

Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит -вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [c.86]

Полимеризованное льняное масло (Z6).......34 кг [c.87]

Полимеризованное льняное масло..........3,8 s> [c.87]

Окисленные масла. Окисленные масла готовят продуванием воздуха через масло при температуре от 70 до 140°. Продувание воздуха сильно ускоряет окисление масел и повышает их вязкость. В результате окисления получаются масла высокой вязкости и значительно меньшей стоимости, чем полимеризованные масла, но, конечно, свойства этих масел совершенно различны. Окисленное масло желтеет сильнее, чем полимеризованное его пленки менее стойки, и оно энергичнее реагирует с пигментами. Однако окисленные льняное и соевое масла имеют превосходный блеск и розлив и применяются в производстве некоторых строительных эмалей и матовых красок. Окисленный рыбий жир можно применять только в том случае, если он предварительно подвергнут рафинации для устранения неприятного запаха. [c.88]

Сырые, рафинированные, вареные, полимеризованные и окисленные масла известны уже много лет. За последнее десятилетие на рынке начали появляться во все возрастающем количестве масла, обработанные физическими и химическими методами. Появление этих масел явилось, с одной стороны, результатом дефицита тунгового масла во время второй мировой войны, а с другой, — результатом научных исследований и открытий, характерных для этого периода. [c.88]

К-333 Лучшие результаты получаются при применении с предварительно полимеризованными маслами средней вязкости. [c.168]

К-666 К этому концентрату смолы можно прибавить равное количество подсочной канифоли. Такую смесь можно уваривать при 302—308° с не-полимеризованным или полимеризованным маслом. Канифоль и смолу К-666 можно уварить с химически обработанными маслами и тунговым маслом при температуре в начале процесса (до прибавления масла) 260—275°, с повышением температуры к концу процесса до 302—308°. [c.168]

Полимеризованные масла. Полимеризованные масла получаются нагреванием рафинированных масел до определенной температуры и выдержкой их при этой температуре до достижения нужной вязкости. Обычно масла полимеризуются при следующих температурах льняное 300—315°, перилловое 300—315°, соевое 315°, рыбьи жиры 285—290°. Тунговое и ойтисиковое масла реже применяют в виде полимеризованных, но если возникает необходимость их полимеризации, то температура процесса должна быть около 230° и во всяком случае не выше 260°. Дегидратированное касторовое масло имеется в продаже двух повышенных вязкостей — V-S и Z3, и поэтому необходимость в его полимеризации возникает редко. [c.80]

Полимеризованные масла применяются в производстве лаков и эмалей, так как их розлив лучше, чем сырого масла. При окраске фасадов краской, изготовленной на сыром масле, на окрашенной поверхности могут остаться следы кисти. Этот недостаток, который можно несколько ослабить частичной заменой сырого масла полимеризованным, совершенно отсутствует в эмалях с большим блеском, изготовленных на лаках, содержащих полимеризованное масло. Сильно полимеризованные масла и лаки приходится разводить летучими растворителями, чтобы довести их вязкость до пригодной для нанесения кистью или распылителем. Поэтому пленки этих материалов высыхают скорее как вследствие быстрого испарения растворителя, так и потому, что масло частично уже заполимеризовано при предварительном его нагревании. [c.86]

Фенольная смола, модифицированная пентаэритрито-вым эфиром канифоли Масло полимеризованное льняное......... 79,0 кг [c.239]

Для изготовления битумно-масляных и масляно-канифольных лаков применяются по-лимеризованные (уплотненные) растительные масла. Полимеризованные масла высыхают медленнее сырых масел, но качество пленки улучшается в отношении твердости, эластичности, водостойкости и стойкости к воздействиям окружающей атмосферы. [c.146]

Флорицнн (полимеризованное касторовое масло) приготовляют нагреванием технического касторового масла в течение 2—Зч при температуре 260—270° С (пока оно не потеряет 8—10% своего веса). Затем при температуре 120—130° С флорицин фильтруют через плотную ткань. [c.208]

Касторовое и полимеризованное хлопковое масло понижают коэффициент трения при горячей прокагке почти в два раза. Применение 10 %-ной эмульсии минерального масла позволяет снизить /у на 25 %, а 5—10 %-ный эмульсии поли- [c.97]

Среди термоуплотненных масел наибольшее распространение в качестве технологической смазки получило полимеризованное хлопковое масло (табл. 36) [185]. [c.150]

Гидро-полимеризованная смазка отличается от гидрогенизированного масла более высокой вязкостью и несколько меньшим йодным числом, а от полимеризо-ванного — меньшим йодным числом. Достигнутое изменение характеристик обеспечивает более высокие смазочные свойства, о чем свидетельствует рост коэффициента вытяжки при холодной прокатке. [c.152]

Наибольшее распространение получили минеральные масла повышенной вязкости (Ц-11, Ц-24, П-28, Ц-52, очищенные отходы минеральных масел), растительные и животные жиры (рапсовое, хлопковое, полимеризованное хлопковое, льняное, китовый жир и др.), синтетические жирозаменители, смеси жиров синтетических жирозаменителей с минеральными маслами в различном соотношении, водомасляные смеси и эмульсии указанцых масел (табл. 50, 51). [c.183]

Полимеризованное хлоп- Завод Запорожсталь , Углеродистая, Масло в коллектор охла- Первые четыре [c.186]

Особенности физических и химических свойств масел, полиме-ризованных при различных температурах под вакуумом и без вакуума, подробно изложены в книге Матиелло и Ворка [7]. Показатели льняного масла щелочной рафинации, полимеризованного на воздухе и под вакуумом при трех температурах, приведены в табл. 11 и 12. [c.81]

Выше было указано, что натуральные масла являются не индивидуальными соединениями, а смесью глицеридов жирных кислот. В них также содержатся жирные кислоты и небольшие количества стеринов и красящих веществ. В результате полимеризации и окисления состав масла становится еще более сложным. Разные компоненты масла обладают различной растворимостью в таких растворителях, как ацетон, метилэтилкетон, различные спирты и фурфурол. Например, различной растворимостью в ацетоне пользуются для выделения низкополимеризованных составных частей масла из более высокополимеризованных или из окисленной масляной пленки. Гильдич [29] описывает разделение глицеридов льняного масла кристаллизацией их при низкой температуре из смеси эфира с ацетоном. Работа по разделению полимеризован-ного рыбьего жира была опубликована в 1940 г. Бером [8]. Сначала он применял периодический процесс, работая со смесью 10% масла и 90% растворителя. Дальнейшее усовершенствование процесса и разработка непрерывного метода работы значительно снизили его стоимость. [c.89]

Из рыбьих жиров получаются продукты с большим количеством непредельных соединений. К числу таких продуктов относятся, например, новый жир № 17 , который представляет собой смесь полимеризованных глицеридов и жирных непредельных кислот С-20 и С-22, и новый жир № 19 , который состоит приблизительно из 90% непредельных кислот С-20 и 10% олеиновой и линолевой кислот. При этерификации этих жирных кислот глицерином образуются масла или триглицериды, обладающие способностью быстро высыхать. Таким же образом можно получить ряд новых продуктов, если льняное или соевое масло расщепить, полученные жирные кислоты расфракционировать и затем этерифицировать глицерином, Некоторые из полученных таким образом продуктов высыхают быстрее, чем натуральные масла, а другие медленнее. [c.95]

Петерсен [40] считает, что для сополимеризации целесообразно применять смесь из 50—55% стирола и 45—50% масла. Это, по-видимому, относится к лакам, содержащим 105—125 л масла на 100 кг смолы, так как сополимер стирола следует рассматривать как твердую смолу. Такие продукты сополимеризации высыхают быстрее и отличаются значительно большей вязкостью и большей стойкостью, чем обычные лаки с таким же соотношением масла и смолы. Эти лаки описываются в следующей главе. Обычные со-полимеризованные масла высыхают в течение 4—8 часов с образованием пленок, твердость которых зависит от типа масла и степени полимеризации. [c.113]

Продолжительность полимеризации катализированных масел составляет 50—70% продолжительности полимеризации некатали-зированных масел. Осуществление процесса полимеризации за более короткий срок при высокой температуре дает возможность получать полимеризованные масла более светлые и с низким кислотным числом. Механизм действия катализаторов полностью не исследован, но, по-видимому, катализатор ускоряет изомеризацию несопряженных двойных связей в сопряженные. Так как катализаторы полимеризации обычно являются акцепторами водорода, то они способствуют получению свободных радикалов группы СНп, смежных с двойными связями группы С=С, и таким образом инициируют полимеризацию. [c.120]

Ауэром [55, 56] была высказана другая точка зрения на коллоидную природу высыхающих масел, основанная на теории коагуляции масла газом. Предполагается, что окисление является лишь вторичным явлением в пленкообразовании и нет необходимости связывать его с пленкообразованием. Таким образом, предполагается, что масла являются лиофильными коллоидными системами, в которых различные триглицериды находятся в различных физических соотношениях. В образовании пленки и скелета геля принимают участие сравнительно небольшие количества коллоидов, в которых диспергировано остальное масло. Полимеризация масел повышает концентрацию этой дисперсной фазы, чем и объясняется повышенное качество пленок из полимеризованных масел. [c.144]

Если говорят, что скомбинированные смолы совместимы в твердом состоянии, то это означает, что они образуют между собой твердые растворы. Показатели, характеризующие растворимость смол, могут служить и для предварительного суждения об их совместимости к числу таких показателей относятся близкая полярность и молекулярный вес. Например, нельзя предполагать, что смолы с высокой полярностью совместятся с неполярными смолами. Низкомолекулярные смолы обычно более совместимы между собой, чем высокомолекулярные, но это не является общим правилом. Например, слабо полимеризованные масла обычно совместимы с высокополимеризованными маслами, но низковязкая нитроцеллюлоза не совмещается с высоковязкой нитроцеллюлозой. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...