Электроды форма конца

Для неоднородных (слоистых) материалов определяют как в направлении, перпендикулярном поверхности образца, так и в направлении, параллельном поверхности, а у слоистых материалов — вдоль слоев. В последнем случае применяют конические штифтовые электроды диаметром 5 мм с конусностью 1 50 (рис. 5-5, а). Концы электродов должны выступать из образца не менее чем на 2 мм. В случае если при испытании возникает поверхностный пробой, допускается применение электродов, форма которых приведена на рис. 5-5, б. Электроды представляют собой два цилиндрических металли- ,, [c.103]

Металлические электроды, применяемые для резки под водой, должны иметь толстое водонепроницаемое (изолирующее) покрытие. Вследствие того что покрытие такого электрода, охлаждаемое снаружи водой, плавится медленнее стержня электрода, на конце электрода образуется козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки и способствующий устойчивому существованию газового пузыря и дуги. [c.146]

Рис. 163. Форма конца пластинчатого электрода й — диаметр свариваемого стержня

При точечной сварке детали соединяются в отдельных местах, условно называемых точками. Эта точка имеет размеры и форму, близкие к размерам и форме концов электродов, подводящих ток к свариваемым деталям. [c.9]

Рис. 6. Форма конца вольфрамового электрода

Форма конца проволочного электрода при электрошлаковой сварке [c.45]

Подплавление поверхности свариваемых деталей и их прожог являются следствием недопустимого перегрева металла в контакте с электродом из-за неправильной формы конца электрода (см. фиг. 96), смещения электродов, перекоса деталей при их установке, загрязнения поверхности деталей или электродов. Прилипание к контактной поверхности электродов или деталей посторонних частиц, резко повышающих контактное сопротивление, также может вызывать подплавление и прожог. Часто прожог вызывается включением или выключением сварочного тока при действии неполного усилия электродов. Прожог, ведущий к образованию трещин или сквозных отверстий в месте сварки, — недопустимый дефект, оказывающий существенное влияние на прочность сварной точки, а иногда и конструкции в целом. [c.156]

Нижний предел силы тока определяется стабильностью дуги при сохранении сферической формы конца электрода. [c.83]

В качестве неплавящегося электрода чаще всего применяются электроды из вольфрамовой проволоки диаметром от 1 до 6 мм (МПТУ-2402-49). В настоящее время в вольфрам для электродов вводится окись тория в количестве 1,5—2,0%—электроды марки ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15. Такие электроды при сварке на постоянном токе прямой полярности более тугоплавки и допускают повышенный режим сварки, сохраняют постоянную форму конца электрода, что особенно важно при механизированной сварке тонколистового материала и, наконец, обладают повышенной электронной эмиссией, вследствие чего дуга легко возбуждается при меньшем напряжении холостого хода источника питания. [c.9]

Нарушение формы конца электрода влияет на форму шва. Форма конца вольфрамового электрода в процессе сварки малых толщин не сохраняется неизменной. У электродов с более заостренными концами улучшается стабильность процесса и качество шва — достигается необходимая глубина проплавления и требуемая ширина шва. [c.38]

Преимущества торированных электродов более тугоплавки и допускают повышенные токи сохраняют постоянную форму конца обладают повышенной электронной эмиссией. Это обеспечивает устойчивое горение дуги при более низком напряжении и токе, расширяет токовый диапазон устойчивого горения дуги, допускает применение малых диаметров электрода для повышенных значений тока. [c.38]

Нижним токовым пределом считают такой величины ток, при котором возможно сохранить стабильность горения сварочной дуги при сохранении сферической формы конца электрода. [c.43]

Возможны различные формы поперечных колебаний конца электрода. Формы колебаний, показанные на рис. 11.2, в — е, применяют для лучшего прогрева обеих кромок свариваемого металла, а на рис. П.2, 3 — для большего прогрева одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Когда необходимо прогреть середину шва, применяют более сложное перемещение конца электрода, показанное на рис. VII.2, и. Перемещение конца электрода восьмеркой (рис. 11.2, з/с) некоторые опытные сварщики применяют при выполнении в нижнем положении стыковых, а чаще угловых швов больших поперечных сечений тавровых соединений за один проход. Перемещение электрода треугольником (рис. 11.2, е) применяют при сварке стыковых соединений с -образной разделкой кромок и тавровых соединений в нижнем и вертикальном положениях. [c.427]

В [52] также наблюдалось дробление пузырьков газа под действием электрического поля. В частности, было показано, что при г /Е 20 вытягивание пузырьков газа по направлению поля происходит вплоть до того момента, когда полюсы пузырька практически соединят электроды. При этом происходит.разрыв поверхности и дробление газового пузырька. Если е /е 20, то при Е=Е в точках полюсов пузырька образуются острые концы и струи газа. При этом критическое значение длин полуосей у,р=1.85 при е /е = оо. Форма поверхности пузырька газа в области полюсов в момент дробления близка к конической. Значение угла раствора конуса 2р, при котором пузырек газа ещ е можно считать устойчивым, определим из условия равновесия давлений на поверхности конуса [54]. [c.148]

Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика (рис, 38). Для широких швов, получаемых с поперечными колебаниями = (1,5-5)4. [c.68]

Источником света служит дуга переменного тока. Электроды дуги изготовлены из электролитической меди. Они имеют вид стержней круглого сечения ф8—10 мм, концы которых затачиваются на конус. Установка источника и конденсорной линзы на рельсе и фокусировка спектрографа могут выполняться также с использованием железных электродов той же формы. [c.25]

В двигателях с изохорным подводом теплоты горючая смесь воспламеняется от электрической искры на электродах свечи СВ в двигателях с изобарным подводом теплоты в конце процесса сжатия воздуха в цилиндр через форсунку подается топливо в форме очень маленьких капель. Сжатый воздух в цилиндре имеет температуру 600...800 С, поэтому поступившее сюда топливо самовоспламеняется. [c.129]

Напряжение на дуге зависит от а) расстояния между концами электродов и б) подачи водорода в область вольтовой дуги. Оба фактора влияют на напряжение дуги, форму пламени и его тепловую мощность. Эта технологическая особенность используется для регулирования термического напора пламени в процессе сварки металлов различной толщины, а также при завершении отдельных этапов сварочного процесса. [c.318]

Термическая и металлургическая эффективность атомно-водородного пламени может быть оптимальна только в определённом диапазоне колебаний расхода водорода. При недостаточном притоке водорода охлаждающее воздействие эндотермической реакции не предохраняет кончики вольфрамовых электродов от оплавления и окисления, вследствие чего увеличивается их расход и нарушается устойчивость дуги. Скорость истечения водорода определяет также напряжение на дуге и характер атомно-водородного пламени. При недостаточном притоке водорода дуга горит тихо , атомно-водородное пламя уменьшается и одновременно отмечается падение напряжения на дуге до 20—35 в с соответствующим понижением тепловой мощности пламени. При нормальном притоке водорода дуга издаёт звенящий звук, пламя приобретает веерообразную форму и тепловая его мощность повышается. В этом случае напряжение на дуге колеблется в пределах от 60 до 100 в в зависимости от расстояния между концами электродов. При чрезмерно большом притоке водорода устойчивость дуги нарушается и приводит к частым её обрывам. [c.319]

В технике атомно-водородной сварки весьма важным моментом является также правильная установка горелки по отношению к свариваемому изделию. Расстояние между концами электродов и свариваемым изделием нормально колеблется от 5 до 10 мм. Наименьшее расстояние соответствует наименьшей тепловой мощности дуги. Установкой горелки обеспечивается оптимальное использование тепловой мощности дуги при заданной толщине свариваемого металла и форме сварного соединения (встык, втавр, внахлёстку). Наибольшее количество атомного водорода находится на внешнем контуре пламени, и эта зона должна быть в максимальной степени использована при [c.319]

Нормальный электрод с водяным охлаждением и креплением на конусе показан на фиг. 182,0. Угол а = 90— 120°. С увеличением а замедляется расплющивание электрода и повышается его стойкость. Расстояние Л от контактной поверхности до конца канала водяного охлаждения в новом электроде должно быть не выше 15 — 35 мм (в зависимости от его размера и формы). Электроды обычно служат до /г =4 — 5 мм. Трубка водяного охлаждения должна находиться на расстоянии мм от конца канала. При увеличении а образуется водяной мешок, ухудшается охлаждение и увеличивается износ электрода. Диаметр цилиндрической части электрода Р = (2,5ч-3) [c.377]

Если электроды имеют коническую форму (две симметричные иглы), то капля может контактировать с обеими иглами, не задевая пх концов (см. [2]). Если а — угол конуса иглы, то, обозначая через f) = /2 (л — а), определим площадь К (S, D) [c.174]

Зависимость сигнала, снимаемого с разрядных анемометров от параметров газового потока в случае плоско оформленных концов электродов, описывается выражением и=ри , где и — скорость газового потока, ар — его плотность. Вид зависимости в общем случае будет определяться формой электродов, образующих разрядный промежуток [52]. [c.270]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, обеспечивающие получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке - это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род и полярность тока. Это основные параметры режима. К числу дополнительных относят длину дуги, амплитуду, частоту и форму колебаний конца электрода. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения (табл. 11). При сварке угловых и тавровых соединений величина катета шва не может быть больше чем 8 мм за один проход, так как за счет силы тяжести металл стекает на полку, искажая форму шва. При этом возможно излишнее оплавление стенки, ее подрез. При необходимости [c.119]

Одним из высокопроизводительных способов аргонодуговой сварки толстолистового материала является сварка погруженной дугой, проводимой как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Наиболее широко применяется сварка погруженным вольфрамовым электродом. При этом методе вольфрамовый электрод затачивают на конус с притуплением. Диаметр плоского конца электрода (притупления) порядка 2 мм. В процессе горения дуги по мере увеличения силы тоКа катодное пятно дуги покрывает всю площадь притупления. Столб дуги имеет четко выраженную цилиндрическую форму, и давление, оказываемое им на сварочную ванну, в этом случае максимально. Жидкий металл выдавливается из-под электрода, который опускают ниже поверхности свариваемого металла. Глубина погружения электрода определяется высотой столба жидкого металла, уравновешенного давлением дуги. Этим методом можно встык, без разделки кромок, за один проход сваривать стальные, алюминиевые или титановые детали толщиной 10 мм. [c.466]

Интенсивность эрозии зависит от вида возбуждаемого разряда. Начальная (искровая) стадия, длящаяся 10" —10 с, отличается наибольшей удельной мощностью, так как диаметр канала в начальной стадии весьма мал и концентрация энергии на обрабатываемых микроучастках составляет 10 —10 Вт/см . Процесс эрозии металла электродов осуществляется испарением. В конце искровой стадии под действием высоких температуры и давления в канале разряда рабочая жидкость приходит в движение и канал расширяется со сверхзвуковой скоростью. При увеличении длительности импульса в результате роста сечения канала удельная мощность разряда снижается и он переходит в дуговую стадию. Сравнительно высокое значение удельной мощности дуговой формы разряда, 10 —Ю Вт/см , при длительности, соответственно, 10" —10 с при ЭЭО, объясняется охлаждаю-ццш воздействием жидкого диэлектрика. Известно, что принудительное охлаждение столба дуги является эффективным способом повышения концентрации электрического дугового разряда. Поэтому высокие значения эрозии при ЭЭО обеспечивает и дуговая форма разряда. В качестве источников питания при ЭЭО используют генераторы импульсов. [c.597]

Выполняя аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, применяют переменный ток или постоянный ток прямой полярности. При сварке на переменном токе его рабочему концу предают форму полусферы. При сварке на постоянном токе конец электрода затачивают под углом 60° на участке длиной 2...3 диаметра [c.207]

Зафязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфрама с более низкой температурой плавления) и ухудшает качество шва. Поэтому дугу возбуждают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, осциллятором или замыкая дуговой промежуток угольным электродом. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.130]

Из ламп высокого давления для обеззараживания воды в настоящее время наибольшее раонространение яюлучила кварцевая лам па с аргоно-ртутным наполнением и оксидными электродами . Та кие лампы состоят из кварцевой трубки диаметром от 15 до 20 мм, прямолинейной формы, с электродами на концах. [c.45]

Второй тип камеры предназначен для измерения значительно меньших интенсивностей. Камера чувствительна к улучам, быстрым или медленным нейтронам, в зависимости от наполняющего газа. Для у-лучей она наполняется аргоном, для медленных нейтронов —BFg, для быстрых нейтронов —или гелием. Камера рассчитывается на давление газа до 20 атм. Она может применяться для регулировки котла малой мощности, для проверки охлаждающей воды и для дозиметрических измерений в районе котла. Устройство такой камеры зависит от ряда факторов, перечисленных ранее. Чертеж камеры приведен на фиг. 77. Для обеспечения сильного и однородного поля сделан большой, собирающий электрод. Форма и размеры электродов обеспечивают отсутствие участков с полем, недостаточным для насыщения. Наиболее слабое поле создается на поверхности внешнего цилиндрического электрода. Оно сделано равным полю на вершине сферической части. На другом (изолирующем) конце поле сильнее, но это несущественно, так как после насыщения ток не зависит, от поля. Помимо соображений насыщения, в конструировании камеры необходимо учесть ряд практических факторов—таких, как првстота, расположение отверстий в котле и т. п. При наполнении камеры BFg она дает ток около 10 А при потоке [c.237]

Рис. 6. Форма конца вольфрамового электрода а — незаостренного б —I торнрованного заостренного

Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от величины и рода сварочного тока и защитного газа (табл. 4). При применении торированных электродов сварочный ток можно выбирать на 15—20% выше верхних пределов, указанных в таблице. Нижний предел сварочного тока определяется стабильностью дуги йри сохранении сферической заостренной формы конца элгктрода, верхний—образованием на конце электрода капли вольфрама, которая еще недостаточно подвижна и не переносится в основной металл. [c.25]

Во многих материалах границы зерен, вероятно, являются анодами по отношению к внутренней части зерна, и в этих случаях растяжение в упругой области стремится изменить потенциал в анодном направлении, когда в качестве электролита взят, например, раствор соли натрия или калия, свободный от ионов исследуемого металла. Симнад измерял потенциал данного участка железной проволоки, изогнутой в форме дуги (фиг. 82) изучаемое место D находилось в контакте с полоской фильтровальной бумаги F, смоченной 0,1 н. раствором хлористого калия, которая контактировала с каломельным электродом. Оба конца проволоки удерживались в подшип- [c.357]

Образованию пятна на катоде способствуют введение добавки тория, иттрия или лантана к вольфраму (обычно до 1...2%), лучший теплоотвод (меньший вылет) электрода и более острая заточка его рабочего конца. Поверхность торированного, иттри-рованного или лантанированного вольфрама, имеющего по сравнению с чистым W пониженную температуру, практически не оплавляется в широком диапазоне токов (100...400 А). Коническая вершина электрода сохраняет свою форму, что обеспечивает сжатие дуги у катода. [c.100]

Теорию электрического пробоя можно применить к жидкостям, максимально очищенным от примеси. При высоких значениях напряженности электрического поля может происходить вырывануе электронов из металлических электродов и, как и в газах, разру.ие-пие молекул самой жидкости за счет ударов заряженными частицами. При этом повышенная электрическая прочность жидкого диэлектрика по сравнению с газообразным обусловлена значительно меньшей длиной свободного пробега электронов. Пробой жидкостей, содержащих газовые включения, объясняют местным перегревом жидкости (за счет энергии, выделяющейся в относительно легко ионизирующихся пузырьках газа), который приводит к образованию газового канала менаду электродами. Вода в виде отдельных мелких капелек, находящихся в трансформаторном масле, при нормальной темпера-Tj-pe значительно снижает (рис. 4-6). Под влиянием электрического поля сферические капельки воды —сильно дипольной жидкости — поляризуются, приобретают форму эллипсоидов и, притягиваясь между собой разноименными концами, создают между э/ектродами цепочки с повышенной проводимостью, по которым и происходит электрический пробой. [c.65]

Подгар поверхностей деталей 1. Заметные сильно окисленные, почерневшие участки на поверхности деталей в местах соприкосновения с электродами. 2, Раковины и трещины в местах подгара 1. Малая сила зажима. 2. Малая рабочая поверхность электрода. 3. Деформация электрода. 4. Несоответствие между формой и размерами деталей в местах их зажатия в электроды и эабочей поверхностью последних. 5. Перекос деталей. 6. Малая длина выпускаемых концов. 7. Низкая электро- и теплопроводность электрода. 8. Плохое охлаждение электрода. 9. Загрязнение поверхности деталей или электродов в местах их соприкосновения. [c.365]

При уменьшении степени неоднородности поля (радиус кривизны электрода свыше неск. мм), а также с повышением напряжения К. р. приобретает не однородную, а стримерную (иногда факельную или кустовую) форму. В этом случае активные процессы выносятся на значит, расстояния от поверхности электрода (десятки см). Вместо однородного чехла положит, корона имеет вид отдельных отшнурованных ярко светящихся каналов стримеров), размывающихся по концам в диффузное свечение. Возникают ВЧ-колебания тока и радиоизлучение, часто бо.тее мощные, чем при отрицат. полярности. [c.463]

Наиб, широко используются ФЭУ, в к-рых усиление электронного потока осуществляется при помощи системы дискретных динодов—электродов корытообразной, коробчатой, тороидальной или жалюзнйной формы с линейным либо (реже) круговым расположением, обладающих коэф. вторичной эмиссии а>1. Усиленный во много раз (от 10 до 10 ) фототок, снимаемый с анода, получается в таких ФЭУ в результате умножения электронов последовательно на каждом из отд, динодов. Питание ФЭУ подаётся через делитель напряжений, распределяющий напряжение между электродами. Существуют также умножит. системы, представляющие собой непрерывный дин од—канал (относительно длинная трубка, прямая или изогнутая, либо близко расположенные пластины), к концам к-рого приложено напряжение (обычно 1—3 кВ), На внутр. поверхности канала создан активный слой (а>1), обладающий распределённым электрич, сопротивлением. Перемещение вторичных электронов происходит под действием аксиального электрич, поля (рис, 2), Коэф. [c.367]

На заводе Днепроспецсталь совместно с Институтом проблем литья АН УССР были проведены опыты П ) заливке нержавеющих сталей типа X 7Н2, ДИ-1, ЭИ961 и др. в футерованные графитовыми блоками формы, установленные под углом к полу цеха около 15°. Металл из ковша заливали сверху, через воронку, установленную над более низким концом формы. Заполнение формы заканчивали при выходе металла в выпор. При массе заливаемого металла около 1,8 г (сечение 200X200 мм, длина 6000 мм) длительность наполнения формы составляла около 100 сек. Полученные электроды после зачистки поверхности использовали для последующего электро-шлакового переплава. [c.256]

Сварка полым катодом имеет и ряд недостатков. Один из них — постепенный износ канала электрода. По мере сварки нижний край внутренней поверхности канала разрушается и канал на конце трубчатого электрода приобретает коническую форму. Так как катодное пятно стремится иметь минимальные размеры, а напряжение дуги должно сотфаняться минимальным, то пятно постепенно заглубляется внутрь канала электрода, где давление газа больше. Однако перемещение катодного пятна вверх по электроду ограничено электрод охлаждается и приближение пятна к участку интенсивного охлаждения снижает эмиссию электронов, приводит к затвердеванию расплавившегося на стенках канала материала электрода. Одновременно из-за роста длины дуги увеличивается напряжение. В итоге отверстие электрода из тугоплавкого металла начинает уменьшаться и может совсем заплавиться, а дуга гаснет. Поэтому время непрерьшной работы электрода в зависимости от марки металла, из которого он изготовлен (вольфрам, молибден), диаметра отверстия электрода, силы тока 01раничено 1—5 ч. [c.470]

Для начала процесса в форму-кристаллизатор заливают расплавленный шлак и в него пофужают нижние концы расходуемых электродов того же состава, что и будушая отливка. Через систему форма — шлак — электрод пропускаютток напряжением 45...60 В и силой около 20 А на 1 мм диаметра электрода. В литейной форме одновременно происходит расплавление металла и его рафинирование. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...