Форма конца вольфрамового электрода

Рис. 6. Форма конца вольфрамового электрода

Нарушение формы конца электрода влияет на форму шва. Форма конца вольфрамового электрода в процессе сварки малых толщин не сохраняется неизменной. У электродов с более заостренными концами улучшается стабильность процесса и качество шва — достигается необходимая глубина проплавления и требуемая ширина шва. [c.38]

Термическая и металлургическая эффективность атомно-водородного пламени может быть оптимальна только в определённом диапазоне колебаний расхода водорода. При недостаточном притоке водорода охлаждающее воздействие эндотермической реакции не предохраняет кончики вольфрамовых электродов от оплавления и окисления, вследствие чего увеличивается их расход и нарушается устойчивость дуги. Скорость истечения водорода определяет также напряжение на дуге и характер атомно-водородного пламени. При недостаточном притоке водорода дуга горит тихо , атомно-водородное пламя уменьшается и одновременно отмечается падение напряжения на дуге до 20—35 в с соответствующим понижением тепловой мощности пламени. При нормальном притоке водорода дуга издаёт звенящий звук, пламя приобретает веерообразную форму и тепловая его мощность повышается. В этом случае напряжение на дуге колеблется в пределах от 60 до 100 в в зависимости от расстояния между концами электродов. При чрезмерно большом притоке водорода устойчивость дуги нарушается и приводит к частым её обрывам. [c.319]

Одним из высокопроизводительных способов аргонодуговой сварки толстолистового материала является сварка погруженной дугой, проводимой как плавящимся, так и неплавящимся электродом. Наиболее широко применяется сварка погруженным вольфрамовым электродом. При этом методе вольфрамовый электрод затачивают на конус с притуплением. Диаметр плоского конца электрода (притупления) порядка 2 мм. В процессе горения дуги по мере увеличения силы тоКа катодное пятно дуги покрывает всю площадь притупления. Столб дуги имеет четко выраженную цилиндрическую форму, и давление, оказываемое им на сварочную ванну, в этом случае максимально. Жидкий металл выдавливается из-под электрода, который опускают ниже поверхности свариваемого металла. Глубина погружения электрода определяется высотой столба жидкого металла, уравновешенного давлением дуги. Этим методом можно встык, без разделки кромок, за один проход сваривать стальные, алюминиевые или титановые детали толщиной 10 мм. [c.466]

Выполняя аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, применяют переменный ток или постоянный ток прямой полярности. При сварке на переменном токе его рабочему концу предают форму полусферы. При сварке на постоянном токе конец электрода затачивают под углом 60° на участке длиной 2...3 диаметра [c.207]

Одна из основных задач технологии и техники дуговой сварки высоколегированных сталей — это обеспечение равномерности химического состава по длине шва и его сечению, т. е. сохранение его механических свойств и предупреждение появления кристаллизационных трещин. Этого можно добиться только при обеспечении постоянных условий сварки. Основное правило дуговой сварки высоколегированных сталей — это поддержание короткой дуги, так как при сварке такой дугой достигается лучшая защита расплавляемого металла от воздействия кислорода и азота воздуха. При сварке в аргоне вольфрамовым электродом брызги расплавленного металла не попадают на поверхность изделия, а следовательно, не образуются очаги коррозии. Короткая дуга обеспечивает получение швов с небольшим коэффициентом формы шва. Такие швы имеют повышенную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Поэтому при сварке высоколегированных сталей не допускается манипулирование концом электрода. [c.173]

Для сварки в атмосфере инертных газов применяются главным образом вольфрамовые электроды диаметром от 0,8 до 6,0 мм. Опыт применения электродов показал, что наибольшей стойкостью обладают так называемые торированные вольфрамовые электроды. Эти электроды содержат в своем составе 1 % и более окиси тория, которая добавляется в вольфрамовый порошок перед формовкой и спеканием электрода. Допускаемая плотность тока при использовании торированных электродов выше, а концы их не оплавляются и не меняют своей формы во время сварки. [c.188]

В качестве неплавящегося электрода чаще всего применяются электроды из вольфрамовой проволоки диаметром от 1 до 6 мм (МПТУ-2402-49). В настоящее время в вольфрам для электродов вводится окись тория в количестве 1,5—2,0%—электроды марки ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15. Такие электроды при сварке на постоянном токе прямой полярности более тугоплавки и допускают повышенный режим сварки, сохраняют постоянную форму конца электрода, что особенно важно при механизированной сварке тонколистового материала и, наконец, обладают повышенной электронной эмиссией, вследствие чего дуга легко возбуждается при меньшем напряжении холостого хода источника питания. [c.9]

Дугу при сварке вольфрамовым электродом возбуждают сравнительно легко с помощью кратковременного замыкания дугового промежутка. При ручной сварке на постоянном токе дуга зажигается прикосновением электрода к изделию с последующим отводом электрода. Если в схему поста для сварки на постоянном токе включен осциллятор, дуга возбуждается без замыкания дугового промежутка. Осциллятор после зажигания отключают, для чего в цепь включают специальное реле. При ручной сварке на переменном токе дугу зажигают на графитовой или угольной пластине. В качестве пластины обычно используют бывшие в употреблении щетки коллекторов электродвигателей постоянного тока. Применение угля или графита, обладающих высокой термоэлектронной эмиссией, способствует чрезвычайно быстрому разогреву конца электрода. После достаточного разогрева на конце электрода образуется шарик, сохраняющий свою форму в дальнейшем. Разогретый электрод быстро переводят на основной металл и дуга в этом случае возбуждается без соприкосновения. В процессе сварки электрод достаточно сильно разогревается и дуга возбуждается без графитовой или угольной пластинки. При автоматической сварке вольфрамовым электродом дугу возбуждают с помойные дугового замыкания промежутка графитом или угольным стержнем. При разрывах дуги в процессе сварки ее необходимо возбуждать на сварном шве на расстоянии 20—30 мм до кратера. [c.82]

При осевой подаче конец электрода (вольфрамовый стержень диаметром от 2 до 6 мм и длиной до 100-150 мм) имеет форму заостренного стержня с углом 20-30°, а при вихревой-на конце электрода имеются сменные гильзовые катоды. [c.112]

Рис. 6. Форма конца вольфрамового электрода а — незаостренного б —I торнрованного заостренного

При аргоно-дуговой сварке в качестве присадочного материала используется проволока марок Св-10Х11МФН или Св-10Х11ВМФН диаметром 1,6—2 мм, обеспечивающая плотный шов, идентичный по композиции основному металлу. Сборка стыков производится в центровочном приспособлении без зазора местный зазор должен быть не более 0,5 мм. Перед прихваткой и сваркой стык подогревают до 300—350° С. Аргоно-дуговая сварка производится на постоянном токе прямой полярности величиной 65—75 а при расходе аргона 6—8 л1мин. Сварка ведется короткой дугой длиной 1—1,5 мм без поперечных колебаний вольфрамового электрода, при этом присадочная проволока подается под углом 90° к электроду и расплавляемый ее конец должен постоянно находиться под защитой аргона. Перед обрывом дуги кратер должен быть тщательно заварен. Последнее достигается некоторым увеличением скорости сварки с одновременно плавным уменьшением силы сварочного тока. При таком способе окончания процесса сварки кратер имеет форму заостренного конца— конуса, в котором отсутствуют дефекты. Корневой слой и последующие валики выполняются без перерыва до полного окончания сварки стыка. После сварки стык подвергается нормализации с последующим высоким отпуском. [c.154]

Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от величины и рода сварочного тока и защитного газа (табл. 4). При применении торированных электродов сварочный ток можно выбирать на 15—20% выше верхних пределов, указанных в таблице. Нижний предел сварочного тока определяется стабильностью дуги йри сохранении сферической заостренной формы конца элгктрода, верхний—образованием на конце электрода капли вольфрама, которая еще недостаточно подвижна и не переносится в основной металл. [c.25]

Простейшая форма К.—стеклянный баллон с максимальн. вакуумом (10 - 10" мм рт. ст.). В баллоне расположены электроды катод—в виде вольфрамовой нити, накаливаемой электрическ. током и в накаленном состоянии испускающей электроны, и анод—в виде металлич. (никель, молибден) цилиндра или плоской коробки, охватывающей катод. Оба конца нити и анод выведены наружу при помощи впаянных в стекло проводников (фиг. 1). [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...