Оборудование для предварительного подогрева

Оборудование для предварительного подогрева 679 [c.770]

Основная доля расходуемой в промышленности энергии приходится на тепловые процессы. Единственным путем повышения эффективности использования теплоты является повышение температуры протекания процессов, что не всегда желательно или возможно. Обусловлено это рядом факторов. Иногда для предварительного подогрева веществ, участвующих в процессе горения, требуются дополнительные капитальные вложения в оборудование либо использование другого вида топлива, что не всегда доступно. [c.269]

Оборудование и приспособления, рекомендуемые для предварительного подогрева стальных конструкций и трубопроводов перед сваркой [c.679]

Помимо оборудования, необходимого для нагревания и сварки пластмасс, требуется также и вспомогательное оборудование. В состав такого оборудования входят шкафы для предварительного подогрева, машины для формования труб, специальное сварочное оборудование для выполнения швов большой длины, генераторы электрического тока, ленточные пилы, шлифовальные круги, малогабаритные нагревательные шкафы для подогрева инструмента, гибочные прессы, пилы для угловой распиловки материала и верстаки к ним, а также различные зажимные приспособления и всевозможное вспомогательное оборудование. На фиг. 48 представлена схема типового цеха сварки пластмасс нагретым инструментом. [c.86]

Несмотря на значительную экономическую выгоду образования зубчатых изделий методом накатки с предварительным подогревом заготовки токами высокой частоты, этот прогрессивный технологический процесс крайне медленно внедряется в машиностроительную практику. Например, для производства автомобилей и тракторов ежегодно изготовляют около 15 млн. конических колес, а из них методом накатывания — всего лишь 350 тыс., или 2,3%. Опыт многих отечественных заводов показывает, что таким способом можно изготовлять около 45 7о выпускаемых зубчатых колес. При этом экономится от 15 до 20% металла по сравнению с зубонарезанием. Основная причина такой отсталости кроется в том, что до сих пор не организовано централизованное производство зубонакатного оборудования в промышленном масштабе. В связи с этим машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия вынуждены сами изготовлять такое оборудование, которое им обходится очень дорого, а качество его низкое. [c.97]

Термическое оборудование, применяемое для предварительного и сопутствующего сварке подогрева, а также для термообработки сварных соединений, долн<но обеспечивать возможность строгого соблюдения заданных температурных режимов и находиться в полностью исправном состоянии. [c.531]

Топочные мазуты имеют высокую температуру застывания (от +10 до +36 °С в зависимости от марки мазута), а следовательно, высокую вязкость, поэтому при подаче к форсункам его подогревают до температуры, обеспечивающей такую вязкость, которая требуется для хорошего распыления. По этой же причине для котельных, оборудованных чугунными и стальными котлами производительностью до 1 МВт, вырабатывающих воду до 115 °С или пар до 0,07 МПа, применяют жидкое печное топливо, не требующее предварительного подогрева. [c.186]

Среди вспомогательного оборудования тепловых электрических станций также имеется ряд теплообменников. К ним относятся регенеративные подогреватели питательной воды низкого и высокого давления. Это — кожухотрубные теплообменники у них внутри трубок протекает вода, которая нагревается за счет теплоты, выделяемой при конденсации пара, поступающего в меж-трубное пространство. Для предварительной обработки питательной воды используются также деаэраторы, которые представляют собой контактные (смешивающие) подогреватели. Вода в деаэраторах нагревается паром до температуры, близкой к температуре насыщения, при этом растворенные в воде газы выделяются из нее и уходят из деаэратора (это необходимо для предотвращения коррозии). Крупным и сложным теплообменником на тепловой электростанции является конденсатор паровой турбины конденсация пара происходит на трубках, внутри которых протекает охлаждающая вода. На ТЭЦ находят применение также сетевые подогреватели— пароводяные трубчатые теплообменники, служащие для подогрева воды, подаваемой в тепловую сеть. [c.330]

В случае работы оборудования на открытом воздухе на строительных площадках необходимо принимать все меры к тому, чтобы дождь и снег не попадали внутрь машин. Даже при временных работах необходимо, чтобы сварочное оборудование находилось под навесом из несгораемых материалов. Когда сварочные работы производятся без предварительного подогрева и когда навес располагается на расстоянии не менее 10 м от зданий и сооружений, допускается устанавливать дощатые навесы. Необходимо следить за тем, чтобы охлаждение машин и трансформаторов не нарушалось входные и выходные отверстия для прохода воздуха закрывать нельзя, так как это резко повышает нагревы обмоток. [c.328]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Однако предварительный подогрев имеет и отрицательные стороны, которые заставляют искать пути, обеспечивающие получение высококачественного наплавленного металла без предварительного подогрева основного металла. Это особенно важно при наплавке массивных изделий, таких, например, как большие конусы доменных печей. Осуществить предварительный подогрев таких изделий очень трудно. Следует отметить, что предварительный подогрев является неэкономичной операцией, требующей расхода очень большого количества электроэнергии. Например, расход электроэнергии на индукционный подогрев значительно превосходит расход на собственно наплавку. Так, для нагрева прокатного валка весом всего 500 кг до температуры 400 0 необходимо израсходовать около 250 квт-ч. электроэнергии, тогда как на наплавку этого валка расходуется 100 квт-ч. При увеличении веса наплавляемых изделий эта разница значительно возрастает. Оборудование, применяемое для подогрева, например индукторы промышленной частоты, имеют высокую стоимость, составляющую 40—50% стоимости головок для наплавки. [c.162]

Для получения смеси масла с тальком в бак, оборудованный механической мешалкой, загружают требуемое количество масла, небольшими порциями добавляют тальк и перемешивают до получения однородной массы. Для получения смеси мыла с серой и водой в емкость загружают мыло и воду, смесь подогревают острым паром до получения однородной массы (часть воды поступает за счет конденсации пара), затем добавляют серу. Кусковую серу предварительно измельчают на краскотерке. [c.156]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Правка изогнутых деталей автосцепного устройства, предварительно подогретых, производится до размеров, предусмотренных соответствующими чертежами или шаблонами. Подогревают корпуса автосцепки до 820—900° С в газовых или нефтяных печах, оборудованных приборами для контроля температуры. Чтобы предохранить поверхность корпуса от окисления (образование окалины), атмосферу в печи поддерживают восстановительной или нейтральной. В момент окончания работ температура корпуса должна быть не менее 650° С, что определяется с помощью оптического прибора. [c.148]

Футеровка аппаратуры из стали и бетона листовым винипластом производится путем изготовления отдельных заготовок и сварки их на месте. Для футеровки ванн, работающих с подогревом электролита до 50—60°, листы винипласта предварительно подвергают нормализации путем трехкратного прогрева в течение 30 мин. при температуре 125°. Такая обработка предотвращает усадочные явления в футеровке. При изготовлении из винипласта оборудования больших размеров применяют сплошные или решетчатые металлические каркасы. [c.59]

Прессование изделий с верхними предельными температурами возможно при применении таблетированного материала, предварительного глубокого подогрева материала (до 110—120° С для фенопластов), использовании быстроходного прессового оборудования. [c.90]

Пайка погружением в расплавленные припои. Оборудование, применяемое при пайке погружением в расплавленные припои, отличается простотой. Припои расплавляются в тиглях из металла, графита или другого огнеупорного материала. Нагрев тиглей осуществляется в нефтяных, газовых или электрических печах. Флюсование перед погружением в расплав припоя производится в отдельной флюсовой ванне, флюс может находиться на поверхности расплавленного припоя слоем в 3—5 мм или его наносят на детали перед пайкой. Во втором случае перед погружением в расплав металла деталь покрытую флюсом подогревают до полного удаления влаги. В процессе пайки за счет испарения компонентов припоя, а также растворения паяемых металлов состав расплава изменяется. Для корректировки состава ванны с припоем периодически, согласно результатам анализа, необходимо вводить недостающие компоненты. Если при пайке погружением применяют тугоплавкие припои, то предварительно детали подогревают до температуры на 200—300° С ниже температуры пайки. Предварительный подогрев позволяет использовать ванны с меньшим количеством [c.236]

Оборудование для жидкого азотиршання лредставляет собой -комплект ванн для предварительного подогрева, азотирования, охлаждения и промывки деталей. [c.338]

На рис. 7-26 представлена схема движения газов в газомазутном котельном агрегате паропроизводительностью 1000 т/ч. Котельный агрегат оборудован двумя параллельно включенными дутьевыми вентиляторами и двумя дымососами. В схеме предусмотрен трубопровод рециркуляции горячего воздуха для предварительного подогрева холодного воздуха, поступающего в воздухоподогреватель для уменьшения его коррозии. Для регулирования температуры перегрева пара установлен дымосос рециркуляции дымовых газов в нижнюю часть топки (см. 7-5). [c.80]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Оборудование для подготовки добавочной воды располагается в секции постоянного торца ТЭЦ. Для подогрева этой воды кроме встроенного пучка конденсаторов турбин ТЭЦ используются водо-водяные теплообменники, обогреваемые горячей сетевой водой, и вакуумные деаэраторы подпитки основного контура. Греющей средой для последних служит предварительно очищенный конденсат производственного отбора. Восполнение потерь сетевой воды в теплосети осуществляется химически обработанной водой, деаэрированной в вакуумном деаэраторе. В этом случае в качестве греющей среды используется горячая сетевая вода. Деаэрированная подпиточная вода подается на вход сетевых насосов 1 ступени. [c.195]

Отличительной особенностью схемы этих установок является насосное управление запорной арматурой при осупдествлении основных процессов (кроме взрыхления лобового слоя ионита и дренирования, при которых управление арматурой производится вручную). При фильтровании дистанционно управляемые клапаны 7 и 9 (рис, 41) находятся в нормально закрытом положении, а клапаны 8 и 10 — в нормально открытом положении. Управление процессом регенерации осуществляется подачей давления воды от нагнетательной линии насоса 5 в подмембранное пространство клапанов, у которых обеспечивается указанное взаимное положение. Отмывка катионита от продуктов регенерации осуществляется при том же положении исполнительных органов, что и при регенерации, но после полного опорожнения бака-мерника концентрированного раствора поваренной соли. При умягчении исходная вода предварительно подогревается для исключения запотевания оборудования. [c.143]

Освоение процесса автоматизированной пересмены пресс-форм в литейных цехах включает в себя множество аспектов, в том числе организацию участка или рабочего места обслуживания машины с предварительным подогревом пресс-форм использование новых подъемно-транспортных устройств внедрение специальных приспособлений для механизированного (а в дальнейшем и автоматизированного) монтажа и демонтажа элементов форм обеспечение машин устройствами для быстрого вытягивания колонн, перестановки камеры прессования по высоте и пр. Многие из этих вопросов рассматриваются в настоящем разделе с позиций максимального сокращения доли ручного труда и уменьшения простоев оборудования и оснастки. Элементы гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм могут дать значительный эффект не только в своей совокупности, но и при поэтапном внедрении. [c.343]

Машина типа МСГР-500 предназначена для сварки рельсов сечением до ЮООО.мл методом оплавления с предварительным подогревом. Машина рассчитана па работу как в стационарных условиях так и в передвижном рельсо-сварочном поезде, где она устанавливается в специально оборудованном вагоне. [c.354]

Общим для работы инструмента различного назначения в процессе горячего объемного деформирования является цикличность температурносилового нагружения. При этом на величину максимальной температуры нагрева гравюры штампов и интенсивность нагрузки на них влияет множество факторов, связанных как с характером конкретного технологического процесса (масса, конфигурация и материал штампуемой детали температура предварительного подогрева штампов, тип смазки и периодичность ее нанесения и др.), так и с типом кузнечно-штамповочного оборудования, определяющего скоростные параметры штамповки, длительность контакта нагретой заготовки с гравюрой штампа до и после деформации. Не рассматривая специально влияние каждого фактора на температурносиловой режим работы инструмента, так как этому вопросу посвящены работы [23, 73, 99], отметим лишь значение максимальных температур нагрева поверхности гравюры и действующие на нее нагрузки (табл. 1.1), полученные при обобщении результатов работ [2, 3, 24, 37, 38, 40, 52, 58, 77]. [c.5]

При проведении технико-экономической оптимизации параметров теплосиловой части АЭС кроме параметров, участвуюш,их в термодинамической оптимизации, в качестве независимых переменных рассматривались также параметры регенеративного подогрева питательной воды и скорости пара в пароперегревателях. Однако в связи с тем, что параметры регенеративного подогрева слабо влияют на величину функции цели (в представляющем интерес интервале их изменения), оптимизация параметров регенеративного подогрева питательной воды проводилась отдельно, после предварительно проведенной оптимизации параметров промежуточного перегрева пара с последующим уточнением оптимальных параметров промежуточного перегрева. Для определения зоны оптимальных решений по параметрам и схеме теплосиловой части АЭС технико-экономиче-ская оптимизация проводилась для трех вариантов сочетаний исходной информации по внешним условиям сооружения и эксплуатации установки, а также по некоторым характеристикам оборудования. Оптимистический вариант — относительно низкие удельные приведенные затраты по замещаемой станции (40 руб кет-год), эффективное удаление влаги из проточной части турбины и рациональная конструкция проточной части, позволяющая несколько снизить потери от влажности пара в проточной части. Средний вариант — затраты по замещаемой станции соответственно 52 руб кет-год, эффективное влагоудаление, потери от влажности обычные. Пессимистический вариант — затраты по замещаемой станции 65 руб1квтп-год, влагоудаление отсутствует. В качестве исходного варианта принята установка с турбиной К-500-65, разработанная для первых станций рассматриваемого тина. [c.92]

В этих условиях шихта быстро плавилась и жидкий чугун постепенно стекал по кускам огнеупора на дно копильника 4. Копильник был оборудован четырьмя горелками предварительного смешения н рекуператором для подогрева воздуха, поступаюпхего в горелки, за счет тепла уходящих газов. [c.171]

Запрещается резка заготовок без предварительного зажима металла. Подачу металла до упора при резке с подогревом следует автоматизировать. Проталкивание остатков штанги до упора при резке последней заготовки надо производить ломиком или последующей штангой, но не руками. Не допускается работа на ножах с трещинами, затупленными или выкрошенными кромками и на неисправном оборудовании. Пильный диск отрезного станка надо ограждать кожухом. С рабочей стороны пильного диска устанавливают щиток, ограничивающий движение отлетающей стружки. Для защиты глаз от стружки применяют защитные очки. Нормы техники безопасности для кислородной резки приведены в постановлениях Наркомтруда СССР № 113 от 29 июля 1933 г., № 53 от 9 мая 1933 г. и в Правилах устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов Главной инспекции Котлонадзора МЭС СССР, утвержденных 3 октября 1949 г. Правилами, в частности, запрещается [c.95]

Для получения оптимальных результатов при очистке природных и сточных вод, различных конденсатов и при коррекции водного режима, а также для обеспечения надежной и экономичной работы водоподготовительного оборудования необходимо, чтобы технологические процессы очистки и коррекции качества воды протекали при строго определенных параметрах с незначительными отклонениями от заданных значений. Так, например, при предварительной очистке методом осаждения в осветлителях, отклонения от заданной температуры подогрева обрабатываемой воды не должны превышать 1° С при любом изменении ее количества. При больших отклонениях качество воды резко ухудшается, а их систематическая повторяемость может привести к вынужденному останову водоподготовительной установки из-за нарушения работы осветлительных и ионитовых фильтров. [c.221]

Главные проблемы, которые могут быть успешно разрешены применением ингибиторов, обычно встречаются на начальных стадиях переработки. Подготовка и дистилляция сырой нефти связаны, вероятно, с наиболее часто встречающимися такого рода коррозионными проблемами. Сырье может подвергаться предварительной обработке для удаления сероводорода и солей, поэтому оборудование, используемое при таких процессах, может подвергаться коррозии. Сырье, все еще содержащее некоторое количество воды, проходит затем через ряд теплообменников для подогрева нефти перед первой ректификацией. Коррозия наблюдается в стальных теплообменниках, а также во входных и выходных трубопроводах. Температура при этом постепенно меняется от комнатной до 260° С. Жидкость поступает затем в ректификационную колонну. Коррозия происходит в самой колонне, в верхних конденсационных и сборных системах и в рибойлере. В то время, как в башню и рибойлер поступает главным образом сырая нефть или ее фракция, жидкость и газы в системе верхнего отгона содержат воду, кислотные газы и очень легкие погоны. Возникают. [c.267]

Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей ВК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. В местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...