Мельницы планетарной

Для размола и механохимического синтеза используются мельницы планетарного типа, шаровые и вибрационные (рис. 8.11). [c.403]

I - смешивание и размол порошкообразных оксидов проводят в шаровых враш,аюш,ихся или вибрационных мельницах в воздушной или жидкой среде, в струйных, планетарных, вихревых или электромагнитных мельницах, а также в ультразвуковых диспергаторах [c.225]

Способы производства порошков подразделяют на механические (без изменения химического состава исходных материалов), физикохимические и комбинированные. Механическое измельчение компактных материалов осуществляют путем дробления, размола или истирания в специальных агрегатах-мельницах (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся и т. д.). К механическим способам относят также диспергирование (распыление) порошков из расплавов. Распыление струи расплава осуществляют газовым потоком, потоком воды, под действием центробежных сил. [c.129]

Мощность, необходимая для сообщения Центробежно-планетарные мельницы [c.112]

Центробежно-планетарная мельница непрерывного действия, показанная на рис. 2.1.24, имеет четыре рабочих барабана 6, в [c.112]

Рис. 2.1.24. Схема центробежно-планетарной мельницы непрерывного действия

Выделение измельчителей мокрого помола в отдельную группу объясняется следующими фактами. В шаровых, вибрационных и центробежно-планетарных мельницах мокрое измельчение, как правило, осуществляется при больших концентрациях твердой фазы в пастообразном состоянии. [c.123]

Размол в планетарных центробежных мельницах [c.36]

В последнее время в практике порошковой металлургии для измельчения металлических и неметаллических порошков начали применять планетарные центробежные мельницы (ПЦМ), которые раньше использовались для измельчения различных строительных материалов. [c.36]

Рис. 10. Планетарная центробежная мельница (ПЦМ)

В последнее время предложен принципиально новый способ помола в планетарных мельницах, в которых возможно непрерывное измельчение материалов без мелющих тел. [c.189]

Б. Планетарные и гироскопические барабанные мельницы [c.212]

Планетарная мельница (рис. 1У.8, а) представляет собой несколько барабанов, смонтированных на водиле 2. Каждый барабан свободно вращается в подшипниках водила и жестко соединен с приводной шестерней 5, кинематически связанной с неподвижной шестерней 4. При вращении вала 5 и водила 2 барабаны 3 вращаются вокруг общей оси, а за счет зацепления шестерни 5 с шестерней 4 происходит вращение каждого барабана 3 вокруг еврей оси. [c.212]

Планетарные и гироскопические мельницы мало изучены [71]. [c.212]

В барабане планетарной центробежной мельницы (рис. 14.12, а) шар М движется равномерно и прямолинейно со скоростью Уг = 3 м/с относительно системы отсчета, связанной с водил ом ОА. Водило вращается с постоянной угловой скоростью 0) = 30 с Определить проекции абсолютного ускорения шара на оси Щг в тот момент времени, когда шар находится в середине отрезка ВС. Известны размеры 1ол =150 мм А = 20 мм а = 45°. [c.142]

Поток измельчаемого материала поступает в центральную трубу центробежного питателя (рис. 20.9, а) планетарной мельницы и по боковым наклонным трубам подается в помольные камеры. Известны угловая скорость о> (с ) равномерного вращения питателя размер 1 (м) угол а производительность питателя (кг/с). Определить момент Л/(Н м), необходимый для поддержания равномерного вращения питателя. [c.100]

Размол в планетарных центробежных и гироскопических мельницах [c.42]

Для размола и механохимического синтеза применяют планетарные, шаровые и вибрационные мельницы, средний размер получаемых порошков может составлять от 200 до 5—10 нм. Так, при помоле в шаровой мельнице борида p-FeB удалось получить порошок a-FeB со средним размером кристаллитов около 8 нм [108]. Механическая обработка титаната бария ВаТЮз в планетарной мельнице позволила получить нанокристалличес-кий порошок со средним размером частиц 5—25 нм [104]. [c.39]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Баринов и др. [516] исследовали методами рентгеноструктурного анализа, мессбауэровской спектроскопии и магнитных измерений изменение структурно-фазового состояния смеси порошков железа и бора эквивалентного состава при механической обработке в центробежно-планетарной мельнице. Установлено, что процесс механического сплаво- [c.322]

Вибрационные измельчители. В вибрационных мельницах так же, как в щаровых и центробежно-планетарных для помола мате- [c.110]

В настоящее время известны центробежно-планетарные мельницы с двумя, тремя и четырьмя барабанами. В зависимости от режимов планетарного движения барабанов измельчение может осуществляться за счет как раздавливания и истирания частиц, так и ударного и истирающего воздействия шаров. В работающих машинах развиваются большие ускорения центробежных сил, вследствие чего скорости измельчения в этих мельницах очень высокие. Поэтому габаритные размеры и масса центробежно-планетарных мельниц по сравнению с барабанными при одной и той же производительности более чем в 20 раз меньше [29]. В настоящее время выпускаются центробежнопланетарные машины с тремя барабанами производительностью до 5,5 т/ч, что свидетельствует о хороших перспективах развития мельниц этого типа. [c.112]

Органодисперсии полиэтилена получают двумя методами диспергированием в соответствующем растворителе тонкодисперсных порошков полиэтилена и резким охлаждением растворов полиэтилена в горячем растворителе. Для получения водных и органодисперсий выпускаются тонкодисперсные марки полиэтилена с размером частиц 10—20 мкм. Обычнб это полиэтилен низкой плотности с различным молекулярным весом. Диспергирование осуществляют на диссольверах, планетарных или шаровых мельницах, причем следует опасаться нагревания выше 40°С, поскольку может произойти набухание частиц и повышение вязкости дисперсии. [c.112]

Дробление и размол позволяют превратить в порошок любой нз металлов без изменения химического состава. Для этого используют стружку (отходы производства), губку, гранулы распыленного металла или проволоку, специально приготовленную для переработки в порошок. В зависимости от степени измельчения различают дробление (размер частиц 2,0—2,5 мм) и размол (размер частиц от 1 мм до 0,1- ,2 мкм). Дробление проводят в щековых, валковых, молотковых дробилках, вальцовых мельницах и бегунах. Для размола используют в основном мельницы различных типов шаровые вра-щаюш.иеся, вибрационные и планетарные, аттриторные, вихревые, струйные, гироскопические и др. [c.64]

Водило ОА планетарной центробежной мельницы вращается с постоянной угловой скоростью й (рис. 14.13, а) вокруг вертикальной оси 0 длина водила 1ол = Л. Барабан радиусом г вместе с прижатыми к его стенке шарами вращается относительно водила с угловой скоростью со = Ю, где к = с(Ш81. В том положении шара М, в котором проекция его абсолютного ускорения на прямую АМ равна нулю, происходит отрыв шара от стенки барабана. Найти угол ОАМ = а, соотгветствующий этому положению, и абсолютную скорость шара в момент отрыва. При каком условии отрыва не произойдет и шар будет вращаться вместе с барабаном [c.144]

Материал для помола загружается в агрегат Poly om через верхнее отверстие шахты и затягивается между валками. На материал в шахте воздействует высокое давление. Валки с соотношением длины к диаметру 3 1 вращаются в противоположном относительно друг друга направлении и могут перемещаться, причем один из них закрепляют, в то время как другой перемещается. Таким образом, зазор между валками можно изменить в зависимости от свойств и крупности измельчаемого материала. Постоянную частоту вращения валка обеспечивает электродвигатель переменного трехфазного тока через планетарную передачу. В трубной мельнице материал во время помола подвергается случайно распределенной сжижающей и истирающей нагрузке, а в валковом помольном агрегате на материал действует специальная однород- [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...