Рафинирующая способность

Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0,5—1,5% Мп и 0,3—0,6% 51. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [c.328]

В производстве стали использование рафинирующей способности шлака является одной из главных задач, приобретающей в ряде случаев решающее значение. По физико-химической сущности это рафинирование представляет собой жидкостную экстракцию, т. е. перевод вещества из одной (экстрагируемой или рафинируемой) жидкости, которой является металл, в другую (экстрагирующую или рафинирующую) жидкость, которую представляет шлак. Однако рафинирование металла шлаком отличается от обычной жидкостной экстракции, широко распространенной в разных отраслях промышленности, тем, что переход элементов из металла в шлак, как правило, сопровождается химическими превращениями. [c.102]

Анализ формул показывает также, что величины Ье и Гшл во все формулы входят в виде произведения. Это произведение можно назвать показателем рафинирующей способности или рафинирующим потенциалом шлака. Обозначим его буквой шл, т. е. примем [c.109]

Рис. 23. Возможные значения степени рафинирования металла в агрегатах периодического действия в зависимости от показателя рафинирующей способности шлака йцщ и режима взаимодействия металла и шлака

В таких реакторах в идеальных условиях, когда желоб имеет достаточную (бесконечную) длину и обеспечивает совершенный контакт металла и шлака, может быть достигнуто максимальное использование рафинирующей способности шлака, т. е. обеспечено максималь- ное рафинирование металла при минимальном расходе шлака. Это объясняется тем, что в указанных идеальных условиях можно ожидать содержание примеси в конечном металле, близкое к равновесию с содержанием ее в исходном шлаке, а в конечном шлаке содержание, близкое к равновесию с содержанием ее в исходном металле. Если содержание примеси в исходном шлаке ничтожно мало [( ) 1,- 0], то можно ожидать [c.111]

Рис. 24, Возможные значения степени рафинирования металла прн разных значениях показателя рафинирующей способности шлака шл Различных режимах взаимодействия металла и шлака

Имеется очень большое количество авторских свидетельств и патентов на конструкцию реакторов (аппаратов) и способы непрерывного окислительного рафинирования. Их можно подразделить на группы, положив в основу группировки способ обеспечения взаимодействия металла с кислородом дутья и шлаком. По способу обеспечения взаимодействия рафинируемого металла с кислородом дутья следует различать три основные типа аппаратов подового рафинирования (большое сходство с мартеновским процессом), конверторного рафинирования и струйного рафинирования. По обеспечению взаимодействия металла и шлака две группы аппараты, в которых рафинирование происходит в режиме полного смешения металла и шлака, и аппараты, в которых обеспечивается рафинирование в режиме полного или ступенчатого противотока металла и шлака. Наилучшее использование рафинирующей способности шлака дают противоточные реакторы (см. ч. I, разд. И, гл. 5), а по [c.361]

Рафинирующая способность шлака (показатель) 109 Режим [c.440]

Следует все более широко применять при ЭШЛ многокомпонентные шлаковые системы, которые обладают хорошей рафинирующей способностью и не содержат дефицитных компонентов. При этом важно стремиться к снижению содержания в них дорогостоящего и остродефицитного флюорита. [c.619]

При литье под давлением по условиям производства наиболее приемлемы универсальные флюсы, способные и защищать расплав от окисления, и служить рафинирующим средством. Такими флюсами являются № 2 и ВИ2. Наиболее широко применяемый флюс ВИ2 представляет собой механическую смесь порошкообразного карналлита с хлористым барием и плавиковым шпатом (95% хлоридов). Он растекается ровным слоем по зеркалу металла, легко ликвидирует очаги загорания, а также обладает высокой рафинирующей способностью. К недостаткам флюсов ВИ2 и № 2 следует отнести высокую гигроскопичность, вызывающую опасность насыщения металла водородом, малую вязкость и плотность, что затрудняет отделение флюса от металла. [c.68]

Другим важным металлургическим средством борьбы с трещинами в шве, помимо воздействия на его композицию, является применение высокоосновных флюсов-шлаков, способных активно рафинировать металл сварочной ванны и иногда модифицировать структуру шва. В ряде случаев, как отмечалось в гл. II, требуется создавать окислительные условия в плавильном пространстве. Ориентация на окислительные (не кислые ) шлаки или окислительную атмосферу в ряде случаев приводит к положительным результатам. [c.219]

Легирующая способность Р. м. используется в металлургии для улучшения технологич., физич. и механич. свойств чугуна, стали и др. сплавов. Малые добавки (0,05—0,5%) La, Се, Рг, Nd и др. оказывают модифицирующее воздействие на высокопрочный чугун, рафинируют конструкционные стали и сплавы, в связи с большим сродством р. м. к кислороду и сере. Они улучшают прокаливаемость, увеличивают запас вязкости и снижают склонность к отпускной хрупкости стали. [c.119]

В мартеновских и электросталеплавильных печах чаще всего прибегают к многошлаковому объемному рафинированию, обеспечивая некоторое улучшение использования рафинирующей способности шлака. [c.106]

MgO. Такое содержание считается недостаточным, так как при повышении содержания MgO в шлаке до предела растворимости (8—10%) жидкоподвижность шлака несколько возрастает, растворение извести ускоряется. Благодаря этому стойкость футеровки конвертора повышается и улучшается рафинирующая способность шлака. [c.310]

В качестве шлаков для ЭШТП применяют выпускаемые промышленностью серийно низкофтористые и бес-фтористые шлаки специального состава, обладающие высокой рафинирующей способностью, обеспечивающие минимальное взаимодействие с материалом тигля в процессе плавки, хорошую поверхность отливки и высокое качество металла. [c.403]

Безокислительные фторидные флюсы, сохраняя фторидную основу (не менее 50%), содержат определенные количества устойчивых окислов — AI2O3, СаО, MgO. Как следует из их названия эти флюсы по расплавлении образуют неокислительные шлаки. Это, конечно, не означает, что металлургические реакции при использовании таких флюсов полностью подавляются. Наоборот, эти флюсы энергично рафинируют ванну, удаляют из нее серу, неметаллические включения. Более того, они способны даже удалять некоторое количество кремния из сварочной ванны. [c.317]

С увеличением содержания Мп растут коррозионная стойкость (очевидно, в связи с образованием Mg—Мп гидрооксидных защитных пленок) свариваемость способность к глубокой вытяжке ударная вязкость (для чего рафинируют сплав по Si и Fe путем добавок Мп изотермическая выдержка нересыщенного марганцем расплава). [c.58]

От поглощенных газов Т. рафинируют нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. быстро выделяется из Т. при 800—1200°. Заметное удаление Nj происходит BbiHte 1800—2000° за счет термич. разложения нитрида, упругость диссоциации к-рого равна 4,16 мм рт. ст. скорость разложения TaN достигает максимума при 2400—2450°. Кислород начинает выделяться в виде СО (если в металле есть примесь углерода) при 1350—1400°, быстро выделяется при 1900°. Он удаляется также в виде окисей элементов-примесей, а при высоких темп-рах в виде низшего окисла Т. Хорошими методами очистки Т, от газов являются электроннолучевая плавка, вакуумная дуговая плавка и спекание в вакууме. В связи с поглощением обычных газов все операции, связанные с нагреванием Т., проводят в высоком вакууме или атмосфере очищенных инертных газов (Аг, Не). Способность охрупчиват .-ся при нагревании в атмосфере Hj используют в металлургии для переработки отходов металлич. Т. путем гидрирования, измельчения и (иногда) дегидрирования, получая порошок для применения или добавки к осн. порошку Т. [c.286]

Гексахлорэтан СгС , применяемый в качестве рафинирующей соли, имеет преимущества по сравнению с хлористым цинком и марганцем он негигроскопичен, при взаимодействии с расплавленным алюминием обладает большей газотворной способностью, так как кроме А1С1з образуется газообразный тетрахлорэти-лен [c.368]

Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150—200 °С выше температуры плавления металла, ин-.тенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений. Жидкий металл собирается на дне плавильного тигля, футерованного огнеупорными материалами, способными в течение достаточно длительного времени работать в контакте со шлаком при температурах, характерных для электрошлакового процесса (до 2000 °С). Возможна также работа электрошлаковой тигельной печи по схеме с жидкой завалкой, когда жидкий металл, приготовленный в отдельном агрегате (например, в дуговой или индукционной печи), заливают в тигель, где уже наведена соответствующая шлаковая ванна (см- рис. 1, в)- [c.393]

Жидкая пленка Mg l2, образующаяся на поверхности расплава, изолирует магний от контакта с воздухом. Для образования сплошного покрова на зеркале металла флюс должен обладать хорошей жидкотекучестью и определенным поверхностным натяжением. Рафинирующие свойства флюсов зависят от способности либо растворять мелкодисперсные частиць включений, либо образовывать с ними химические соединения типа хлорокиси, которые оседают на дно тигля. Для этого температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления магниевого сплава и плотность несколько больше плотности сплава. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...