Материалы Интенсификация процессов обработки

Учебное пособие Лазерная обработка неметаллических материалов раскрывает особенности воздействия лазерного излучения на неметаллические материалы при их обработке, обеспечивающие получение принципиально новых свойств и существенную интенсификацию технологических процессов. [c.6]

Интенсификация процессов химико-термической обработки. Материалы семинара общество Знание . М. Дом научно-технической пропаганды, 1973. 180 с. [c.447]

Ультразвуковой обработкой условно называется большая группа технологических процессов и операций, разнообразных по своему назначению и осуществляемых с помощью различных видов энергии (химической, электрической, механической), но обязательно в присутствии механических упругих колебаний 6 частотой выше частоты слышимых звуков (ультразвуковых). В одних-процессах ультразвуковые колебания непосредственно используются для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (например, при размерной ультразвуковой обработке твердых материалов), в Других — как средство интенсификации процессов, протекающих независимо (например, интенсификация электрохимических или химических процессов осаждения металлов). [c.314]

Методы интенсификации процесса ультразвуковой обработки (руководящие материалы). М., ЭНИМС, 1959. [c.286]

Химико-механическими называют такие способы обработки материалов, в которых разрушение и удаление материала (и изменение его формы) происходит в результате химических или электрохимических реакций между обрабатываемой поверхностью и окружающей средой при одновременном механическом воздействии на обрабатываемый участок, способствующем интенсификации процесса и удалению образующихся продуктов разрушения из зоны обработки. [c.560]

Плазменная обработка неметаллических материалов осуществляется в основном с помощью плазменной струи. Такие технологические процессы менее эффективны, так как ввод энергии в плазменной струе отсутствует. Для интенсификации процессов используют подачу в разрядную камеру плазмотрона углеводородного топлива (иапример, керосина). [c.11]

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.3]

Для очистки, снятия заусенцев, закругления кромок, шлифования, полирования, упрочнения, снятия и выравнивания напряжений в поверхностных слоях и нанесения различных пленок на поверхности деталей машин все большее применение находит объемная вибрационная обработка, т. е. обработка части или всей поверхности деталей, помещенных в рабочие камеры или закрепленных на платформах вибрационных машин, при интенсивном перемещении среды и деталей или только среды под действием вибрации. Среда составляется из различных наполнителей (абразивные и металлические тела, естественные материалы) и рабочей л<идкости, которая обеспечивает интенсификацию процесса, получение требуемого вида поверхности. Практически можно обеспечить получение размеров 2—3-го классов точности и до 10— 12-го классов чистоты. [c.35]

Основными слагаемыми уравнения (6.1) являются — основное технологическое время и /в — вспомогательное время. Снижения основного технологического времени при обработке на металлорежущих станках достигают повышением интенсивности процесса — режимов резания. Повышение режима резания часто ограничивается низкими режущими свойствами материалов, применяемых для изготовления инструментов. Для изготовления режущих инструментов следует применять твердые сплавы, керамику, алмазы и другие материалы, позволяющие обеспечивать высокие режимы резания, а следовательно, высокую производительность труда. Дальнейшая интенсификация процессов резания возможна путем изыскания новых сверхтвердых материалов для режущего инструмента. [c.122]

Повышение надежности и экономичности водоочистных сооружений [1] достигается улучшением и интенсификацией технологических процессов обработки воды, совершенствованием конструкций очистных сооружений, применением для их строительства новых материалов и т. д. [c.3]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Практическая актуальность проблемы, которой посвящена данная работа, заключается в том, что знание основных физических закономерностей поведения поверхностных слоев материалов как ниже, так и выше температурного порога хрупкости позволяет рекомендовать практике научно обоснованные методы обработки, упрочнения и формоизменения материалов, а также сформулировать Основные критерии и принципы методов локализации, интенсификации и управления кинетикой микропластической деформации применительно к оптимизации ряда технологических процессов (шлифовка, полировка, поверхностные способы упрочнения и обработки материалов, способы твердофазного соединения материалов и др.). [c.6]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях — по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии— тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. — облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента [17]. [c.3]

Производительность труда и рентабельность производства повышаются в результате изыскания методов интенсификации технологических процессов путем повышения режимов работы оборудования применения многоинструментных наладок и многолезвийных инструментов, быстродействующих приспособлений рационального построения операций обработки уменьшения объема механической обработки путем применения более точных заготовок развития поточных методов работы изыскания новых и развития существующих высокопроизводительных и экономичных методов обработки (отделочной, упрочняющей, без снятия стружки, для труднообрабатываемых материалов —электрофизической и электрохимической). Приведенный перечень мероприятий при планомерном и комплексном их осуществлении позволяет значительно повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемой продукции. [c.412]

Наибольшее применение в технологии нашли процессы интенсификации очистки поверхности изделий интенсификации химической и электрохимической обработки размерной обработки твердых и хрупких материалов сварки металлических и неметаллических материалов пайки и лужения легкоокисляющихся металлов и неметаллических материалов. [c.255]

Магнитострикционные преобразователи различаются по устройству в зависимости от назначения. Плоские преобразователи квадратной или прямоугольной формы применяются в технологических процессах очистки, а также при интенсификации различных производственных процессов. Преобразователи цилиндрической формы применяются для механической обработки хрупких и сверхтвердых материалов, сварки, пайки и лужения, а также в других производственных процессах. [c.69]

Для дальнейшего повышения производительности труда весьма важны интенсификация процессов обработки (увеличение скоростей использования виброобработки) применение автоматизации в мелкосерийном и даже в единичном производстве повышение эффективности технологических процессов для труднообрабатываемых материалов использование стандартизации, типизации и агрегатирования, для повышения массовости производства и применения более концентрированных и производительных технологических процессов механизация и автоматизация вспомогательных, особенно трудоемких процессов. [c.8]

Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и ЛИШЬ незначительная часть непосредственно на разрушение. Очевидно, что одним из основных направлений интенсификации процессов обработки деталей из этих материалов является изыскание условий для снижения объема пластических деформаций. Это предопределило создание качественно новых способов обработки в направлении изменения характера приложения механического в.оздействия на срезаемый слой, использование химических и электрических процессов,-а также применение комбинированных методов обработки, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействий. [c.365]

В НИАТе были проведены исследования процесса интенсификации ультразвуковой обработки сталей марки 5ХНВ, жаропрочных сплавов и твердого сплава Т15К6. В качестве электролита применялся 30%-ный водный раствор поваренной соли. Абразивом служил карбид бора зернистостью 240. Концентрация абразива 50% по объему. Материалом инструмента была инструментальная незакаленная сталь У8А. В качестве вибратора использовался двух- [c.230]

Проблема тепло- и маосообмена во влажных капиллярио- пор стых телах в настоящее время занимает центральное место в теории и технике сушки и многих других способов гидротермической обработки влаж ных материалов в народном хозяйстве. Разрешение этой проблемы важно для дальнейшей интенсификации процессов, выбора оптимальных режимов, соответствуюш их высоким энергоэкоаомическим показателям и обеспечивающих лучшее качество готовой продукции. [c.23]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

Необходимо изучение механической обработки ВКПМ и по той причине, что она существенным образом сказывается на эксплуатационных характеристиках готовых изделий. Механическая обработка в любом случае влияет на свойства обрабатываемых деталей. При механической обработке металлов и сплавов происходит изменение структуры поверхностного слоя обрабатываемой детали, появляются остаточные напряжения. Все это, естественно, влияет на физико-механические характеристики готовых изделий. Еще большее влияние -оказывает механическая обработка на свойства изделий из полимерных композиционных материалов, что объясняется спецификой структуры и свойств ВКПМ. Так, механическая обработка приводит к интенсификации процессов водопоглощеиия, снижению прочности изделия, деструкции полимерного связующего, что оказывает влияние на эксплуатационные характеристики изделий. Подробнее эти процессы будут описаны в гл. 3. [c.14]

Интенсификация рабочих процессов в машиностроении, металлургии, химии, добывающей промышленности обусловила расширение автоматизации, телемеханики и внедрение электрических машин и аппаратов в процессы обработки материалов, а также развития новых электрических машин, коммутационной, регулирующей и пусковключающей аппаратуры и специальных измерительных приборов. Особо высокие требования в смысле малогаба-ритности, надежности и больших удельных нагрузок электрических машин, аппаратов и приборов предъявляют авиация, флот, автомобильный транспорт, вычислительная техника. [c.424]

Интенсивное развитие отечественной металлургии и машиностроения, произвойст1во и использование все в бошьших объемах конструкционных материалов со специальными свойствами (многие из которых являются труднообрабатываемыми), интенсификация процессов резания и обработки давлением, необходимость экономного расходования легирующих материалов явились основными предпосылками для дальнейшего совершенствования инструментальных сталей и сплавов. [c.3]

Резание металлов развивается в различных направлениях разработка новых инструментальных материалов, различные виды бесстружковой обработки и, как разновидность обычного резания, вибрационное резание. Согласно литературным данным, резание металлов с ультразвуковыми колебаниями инструмента относительно заготовки перед обычным имеет ряд преимуществ снижение усилий резания и повышение стойкости инструмента, повышение чистоты обработанной поверхности и интенсификация процесса резания. [c.344]

Макаров В.Ф., Юрова Г.П. Интенсификация процессов шлифования импрегнированными кругами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы Сборник трудов межд. научно-техн. конф. "Шлифабразив - 99". Волжский ВолжскИСИ, 1999. С. 50-51. [c.481]

В свете решений XXII съезда КПСС перед печной техникой СССР ставятся грандиозные задачи. Требуется увеличение выпуска продукции заводами силикатной промышленности в десятки раз, для чего необходима значительная интенсификация процессов в существующих устройствах и разработка совершенно новых конструкций, обеспечивающих высокоскоростную тепловую обработку материалов. Осваиваются новые методы интенсивной тепловой обработки материалов — во взвешенном состоянин, в кипящем слое, в циклонных устройствах и др. Все большее значение приобретает метод моделирования, который основан на использовании законов теории подобия и позволяет заменить изучение практических установок изучением уменьшенных моделей. [c.5]

При воздействии ультразвука, как уже указывалось, возникает динамическая сила, которая в несколько раз выше статической силы. Поэтому сила и возникновение трещины достигаются на более ранней стадии нагружения. Этим и обьясняется ультразв> ко-вая интенсификация процессов механической обработки хрупких материалов. Глубина распространения трещины определяется величиной приложенной нагрузки, состоянием поверхностного слоя и свойствами обрабатываемого материала. [c.336]

За последние 25 лет примерно три четверти новых пирометаллургических заводов по выплавке меди основаны на процессе взвешенной плавки, разработанной фирмой Оутокумпу (Финляндия). Придя на смену традиционной отражательной плавке, взвешенная плавка (ВП) стала этапом в развитии технологии переработки мелкодисперсных материалов на основе принципов автогенности, снижения расходов на строительство и эксплуатацию и обеспечения защиты окружающей среды. Процесс плавки в сульфидной среде является развитием идеи сжигания топлива и пылевидном состоянии. обеспечивающей максимальную интенсификацию процессов химической и тепловой обработки материала благодаря большой величине его удельной поверхности. [c.133]

Ультразвуковыми условно называются такие методы обработки материалов либо интенсификации технологических процессов, при которых обрабатываемая зона находится под воздействием вводимых определенным образом упругих механических колебаний, частота которых превышает 16—20 кгц. Результатом воздействия этих колебаний являются либо интенсификация уже протекающих процессов (механических, химических, электрохимических и др.), либо соответствующее технологическое изменение oбpaбaтывae югo участка (например, образование неразъемного соединения, измельчение зерна металла), либо осуществление специальной обработки, трудно выполнимой обычными способами (например, лужение алюминия без флюса) и др. (табл. 9). [c.974]

Ультразвуковыми называются такие методы обработки материалов или интенсификаций технологических процессов, при которых обрабатываемая зона находится под воздейст1Вием вводимых определенным образо.м упругих механических колебаний повышенной частоты (так называемых ультразву- ковых колебаний, частотой свыше 16—<20 кгц), стимулирующих протекающие пр 1ессы или вызывающих техн,ологиче Ски необходимые изменения обрабатываемого участка. , [c.14]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Выбор определенного вида инструментального материала для данного процесса механической обработки определяется условиями нагружения и соотношением характеристик этого материала по прочности и износостойкости. Так, для твердосплавных инструментов, работающих в условиях постоянно или кратковременно действующих вибраций, наблюдается значительная интенсификация выкрашивания. Этот вид износа приобретает решающее значение на операциях, процесс резания которых связан с интенсивными вибрациями, например при глубоком сверлении или с прерывистым характером резания. Помимо переменности механического и термического воздействия на режущую кромку прерывистое резание приводит к возрастанию усилий резания в момент врезания величина его, например для стали ЭИ661 равна 20—30%. В условиях прерывистого резания наиболее неблагоприятно проявляет себя характерное для жаропрочных материалов явление схватывания стружки с рабочими поверхностями инструмента срыв налипших частиц приводит к поверхностным микро- и макровыкрашиваниям твердого сплава. [c.154]

Успешное выполнение этой задачи связано с созданием новых высокопроизводительных прокатных станов, кузнечно-прессрвых и других машин и агрегатов, а также с интенсификацией технологических процессов на действующем оборудовании. При проектировании оборудования для обработки металлов давлением и при эксплуатации его технологические и прочностные расчеты. необходимо проводить с учетом механических свойств материалов. [c.4]

Несмотря на то что в последние годы неуклонно осуществляется интенсификация технологических процессов, например внедрение скоростного резания, скоростной полимеризации на основе эффективных катализаторов, быстроотверждаемых полимерных материалов непрерывного прессования, литья под давлением реактопластов и т. п., технологические принципы оказались одним из консервативных элементов производственного процесса. Между тем, высказывается мнение, что принципиально преобразованная технология производства предопределяет коренные изменения не только в орудиях труда, но и в предметах труда, являющихся продуктом общественного производства... Технология обработки материалов в нынешних условиях является исключительно важным, можно сказать, ведущим звеном в развитии современной научно-технической революции... Наука проникает в производство, овладевает им преимущественно через технологию . . [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...