Фрезерование Виды работ

Режущий инструмент — это фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6. Схема работы фрезы, ее элементы и геометрия, а также выбор режимов резания при фрезеровании приведены в гл. 2. [c.189]

Рис. 5.6. Виды работ, выполняемых фрезерованием, и применяемые

При торцовом фрезеровании станок работает спокойнее, торцовые фрезы, выполняющиеся в виде торцовых фрезерных головок, конструктивно просты, их легко затачивать и реставрировать. Торцовые фрезы, закрепленные на коротких оправках или непосредственно на Шпин- [c.227]

Расширение технологических возможностей токарных станков при модернизации осуществляется применением дополнительных приспособлений для фрезерования, шлифования, доводочных, расточных и других видов работ. [c.254]

После обработки на других станках готовые детали поступают опять к загрузочно-разгрузочной секции и транспортером подаются к разжимной станции. После ультразвуковой очистки готовые детали освобождаются вручную из первичного зажимного устройства и транспортируются из автоматизированной системы станков. Эта система станков очень универсальна и позволяет производить различные виды работ токарную обработку, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, развертывание и т. п., фрезерование концентрических и других форм, шлифование плоских и цилиндрических поверхностей в различных комбинациях. [c.45]

Среди этих станков могут быть универсальные фрезерные станки, которые отличаются от других станков тем, что при фрезеровании ряда винтовых канавок и вьшолнении других видов работ, стол может быть повернут на определенный угол ( 45—50°) вокруг вертикальной оси. [c.577]

Для других видов работ (фрезерования и т. д.) также можно составить формулы для определения I. [c.133]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

На фиг. 24 показаны ширина и глубина фрезерования при работе различными фрезами при разных видах обработки. [c.50]

В некоторых случаях на токарных автоматах применяют дополнительные устройства, которые позволяют выполнять помимо перечисленных и другие виды работ, например фрезерование канавки [c.8]

Основные виды работ, выполняемых на фрезерных станках, показаны на фиг. 1. Фрезерование, являясь высокопроизводительным процессом механической обработки, широко используется в машиностроении и приборостроении. В соответствии с этим фрезерные станки изготовляются весьма различных типов и размеров, начиная от настольных для обработки малых по габаритам деталей и кончая тяжелыми продольно-фрезерными станками, допускающими обработку деталей весом до 120 т, длиной до 12 м, шириной и высотой до 3,5 м. [c.413]

Режимы обработки древесины строганием и фрезерованием определяются, так же как и при пилении, главным образом видом работы и возможностями станка. [c.266]

Поворотная плита может быть применена при выполнении других видов работ в производстве режущего инструмента, в частности при фрезеровании стружечных канавок конических разверток, фрез и других видов инструмента. [c.145]

Необходимые для нормировочных расчетов значения дополнительных перемещений инструмента — на врезание, на отвод его за пределы обрабатываемой поверхности после окончания прохода, вывод инструмента для очистки его от стружки (при сверлении, нарезании резьбы метчиками, фрезеровании пазовыми фрезами и др.), на пробные стружки для установки инструмента на требующийся размер должны приниматься по разработанным для каждого вида работ нормативам. При пользовании нормативами следует иметь в виду, что они периодически пересматриваются и корректируются для учета в них новейших достижений в технологии механической обработки и в организации производства. [c.553]

Для одних видов обработки можно наилучшие скорость резания и подачу вычислить или найти из составленных таблиц и графиков. К этой группе относятся токарные работы, сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, фрезерование, различные резьбонарезные работы, протягивание, некоторые виды работ на зуборезных станках и в некоторой степени шлифование. Для этих работ соответствующие формулы, таблицы и номограммы имеются в официальных изданиях нормативов, которыми и руководствуются при выборе скоростей резания и подач. [c.30]

Фрезерование резьбы. При настройке станка для данного вида работы (фиг. 91, а) включается муфта Mi, муфта М2 сцепляется с червячным колесом 36, а муфта М устанавливается в нейтральное положение. [c.180]

Окончательное точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия) Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание Точение, в том числе по копиру, фрезерование, окончательное строгание Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам Предварительное точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях [c.71]

Достоинством метода естественно образующейся термопары является то, что его легко осуществить не только при точении, но и при сверлении, нарезании резьбы метчиком, строгании, фрезеровании, протягивании и других видах работ. Для перевода показаний милливольтметра в градусы Цельсия естественно образующаяся термопара должна быть предварительно подвергнута специальной тарировке. Схемы двух способов тарировки термопары приведены на рис. 107 и 108. При первом способе тарировку производят в расплавленном металле (ркс. 107). В электропечь / помещают тигель 2 с расплавленным металлом, имеющим низкую температуру плавления [c.145]

Фрезерование квадратов, поводков, лапок, торцовых шпоночных пазов, пазов под ножи, гнезд под пластины производится на универсальных станках. Протягивание отверстий, рифление в пазах и другие виды работ осуществляются на протяжных станках (см. гл. 12). [c.800]

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофильной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе И показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения. [c.233]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Дисковые фрезы внутреннего касания (рис. 7, а) выполняют в виде головок с резцами и применяют для вихревого фрезерования наружной или внутренней резьбы число зубьев головки г выбирают с таким расчетом, чтобы одновременно в работе участвовало не более одного зуба, 360 [c.529]

При фрезеровании — оптимальная величина износа, при которой достигается наибольшая общая продолжительность работы фрез при максимально допустимом числе переточек. Рекомендуемые средние значения оптимальных величин износа, в зависимости от обрабатываемого материала, вида фрез и характера обработки, приведены в табл. 3. [c.286]

Третий том будет содержать материал по различным видам обработки резанием — токарным работам, обработке отверстий, строганию, долблению, протягиванию, фрезерованию, шлифованию, слесарным, [c.5]

Фрезерование против подачи — встречное фрезерование (фиг. 17, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровании по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки такого вида заготовок. Вместе с тем. резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола (фиг. 17, б). [c.65]

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256. [c.27]

Фрезерование прямоугольного бруска. Фрезеровщику в процессе работы приходится часто обрабатывать заготовки в виде прямоугольной призмы — бруска (рис. 5.22). В этом случае необходимо правильно выбрать базу и последовательность обработки поверхностей. [c.200]

Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение — фрезерование, фрезерование — шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д. [c.274]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Для фрезерования поводков, лапок, квадратов используется универсальное оборудование можно использовать также полуавтомат модели 6В12. Полуавтомат оснащается наладками для определенных видов работ его основные технические данные [c.350]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Назначение станков. Фрезерные стайки, широко применяемые в прол ышленности, используют для обработки наружных и внутренних плоских, призматических, фасонных н других поверхностей, для фрезерования зубьев колес и шлиц, винтовых канавок и резьб и других видов работ. Необходимость обработки различных по форме и размеру деталей привела к созданию и использованию большого количества фрезерных станков, отличающихся друг от друга величиной, конструкцией, кинематикой и другими признаками. [c.31]

Принцип работы. На станке можно производить следующие основные виды работ фрезерование однозаходных и многозаходных резьб различного профиля с нормальным шагом фрезерование спиральных канавок с большим шагом фрезерование продольных пазов различного профиля и вида фрезерование многошлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. [c.176]

Фрезерование резьбы. Прн пастропке сгапка для данного вида работы (рпс. 104, а) включается муфта Л14 муфта М2 сцепляется с червячным колесом 36, а муфта Мз устанавливается в нейтральное положен не. [c.204]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Твердые сплавы, широко применяемые в промышленности в виде режущих и формоизменяющих инструментов, подвергаются разнообразным механическим и термическим переменным нагрузкам. Достаточно указать на реншм прерывистого резания при токарной обработке, на фрезерование, глубокую вытяжку, прессование и штамповку с помощью твердосплавных инструментов. Оптимальное использование соответствующих инструментов требует знания с достаточно высокой точностью характеристик усталостной прочности описанных сплавов [1]. Вследствие хрупкости твердых сплавов при построении кривых Велера необходимо испытывать большое количество образцов, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению времени испытаний. В настоящей работе впервые представлены результаты исследований по распространению усталост- [c.258]

Режимы резания при фрезеровании Урез = 120ч- 145 м/мин = = 0,05-j-0,1 мм/зуб при работе инструментом из быстрорежущего сплава Црез = 124-25 м/мин s —в зависимости от вида обработки. [c.76]

Передачи следует делать двухпарньши и размещать их в масляной ванне, создавая нормальные условия работы подшипников. Целесообразно применять фрезерованные и термически обработанные шестерни их модуль и габариты получаются меньше, нежели при необработанных чугунных шестернях. Установка трёх пар шестерён в передачах косилок нецелесообразна, так как потери в таких передачах превышают выгоду, получаемую от применения шариковых подшипников. Опоры в передачах могут осуществляться в виде бронзовых втулок или роликовых и ша- [c.176]

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...