Точение и растачивание

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Все это открывает большие перспективы для использования поли кристаллов твердого нитрида бора для тонкого точения и растачивания деталей из труднообрабатываемых и закаленных сталей и сплавов (в том числе однокарбидных твердых сплавов, цементированных сталей). [c.93]

Точение и растачивание резцами из быстрорежущей стали [c.267]

Точение и растачивание резцами с пластинками из твердого сплава [c.268]

Точение и растачивание при недостаточно жесткой системе СПИД [c.273]

Точение и растачивание ступенча тых поверхностей в упор. Подрезка [c.273]

Как видно из приведенных формул, производительность характеризуется применяемыми режимами резания. Режимы резания, допустимые инструментом для точения и растачивания, определяются по известным формулам [c.80]

Режимы резания и производительность при чистовой обработке стали с <1в = 75 кг/мм при точении и растачивании [c.92]

Чистовое точение и растачивание [c.224]

Для тонкого точения и растачивания деталей из цветных сплавов и неметаллических материалов применяют алмазные резцы. [c.141]

Точение и растачивание резцами [c.22]

Точение с малыми глубинами резания при особо жесткой системе СПИД Точение при жесткой системе СПИД Точение и растачивание при недостаточно жесткой системе СПИД [c.22]

Н—4 0 0-5 10 12-15 Чистовое точение и растачивание Точение и растачивание стали и чугуна резцами с ф = 90 точение и растачивание жаропрочных сталей и сплавов Черновое точение и растачивание стали Черновое точение и растачивание чугуна Точение прерывистых поверхностей (с ударами) [c.22]

Скорость резания рассчитывают по следующим формулам при наружном продольном и поперечном точении и растачивании [c.415]

Сталь конструкционная и стальное литье Твердый сплав Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Наружное продольное точение резцами с дополнительным 300 3S4 i о 9о 0,75 0,90 -0,15 243 355 0,9 0,6 0,6 0,8 —0,3 339 241 1,0 1,05 0,5 0,2 -0,4 [c.429]

Медные сплавы гетерогенные средней твердости НВ 120 Быстрорежущая сталь Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Отрезание и прорезание 55 75 1,0 0,66 1,0 0,75 1,0 [c.429]

Алюминий и силумин Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Отрезание и прорезание 40 50 [c.429]

Для точения и растачивания стали. Наличие лунки обеспечивает завивание стружки [c.179]

Для чернового точения и растачивания высокопрочной стали и стального литья (ав>100 кГ/мм ) по корке, загрязненной неметаллическими включениями, и при точении с ударами [c.179]

Опорные поверхности станин, кронштейнов, защитных кожухов поверхности галтелей, канавок, фасок, фланцев, шкивов, торцы труб и др. Получистовое точение и растачивание, черновое строгание, сверление, зенкерование [c.112]

Черновое точение и растачивание чугу-нов и углеродистой стали. [c.55]

Чистовое точение и растачивание углеродистых и легированных сталей [c.55]

Чистовое точение и растачивание нержавеющих и жаропрочных сталей [c.55]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники скольжения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков нормальной точности Шлифование, хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание [c.68]

Для резцов, предназначенных для обработки заготовок из стали и чугуна точением и растачиванием, значения передних и задних углов назначаются в пределах, указанных в табл. 1.1. [c.10]

Рекомендуемые значения передних и задних углов резцов при точении и растачивании заготовок из стали и чугуна [c.10]

Черновое точение и растачивание чугуна 10 [c.11]

Черновое точение и растачивание стали 0...5 [c.11]

Точение и растачивание жаропрочных сталей и сплавов 0 [c.11]

Чистовое точение и растачивание -2...-4 [c.11]

Скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами [c.310]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, для конкретных условий выбирается по таблицам, составленным на основе расчета и практических исследований по табл. 9.8 — скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами, по табл. 9.9 — при точении и растачивании деталей из чугуна резцами с пластинами из твердого сплава и по табл. 9.10 — скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из быстрорежущих сталей. [c.314]

Величина врезания при наружном точении и растачивании определяется по формуле [c.420]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Повышение быстроходности при неизменной мощности. Вариант применяется главным образом при переводе станка на чистовые работы или на обработку цветных металлов и, в частности, является наиболее эффективным для осуществления тонкого точения и растачивания (при наличии других условий, необхвдимых для данного вида обработки). В этих случаях усилия, действующие в механизмах станка, уменьшаются, вследствие чего возможно большее относительное увеличение быстроходности. Проверочный [c.714]

Необходимо по мяить, что сравнительный контроль ш.ероховатости поверхности посредством образцов является приблизительным и в значительной мере субъективным, поэтому он не может целиком заменить проверку шероховатости профилометром. Поэтому наряду с визуальным контролем рекомендуется проводить периодические выборочные проверки шероховатости обработанных деталей соответствующими приборами. Допускаются следующие параметры шероховатости при использовании эталонных образцов для сравнения при шлифовании 7 а = 0,025...3,200 мкм при точении и растачивании У а = 0,4... 12,5 мкм при фрезеровании Ra = 0,4... 12,5 мкм при строгании / а = 0,8...25 мкм. Образцы должны быть размагничены. [c.111]

Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание. Волочение, холодное вьщавли-вание, дорнование и т. д. [c.91]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...