Термопара естественно образующаяся

Достоинством метода естественно образующейся термопары является то, что его легко осуществить не только при точении, но и при сверлении, нарезании резьбы метчиком, строгании, фрезеровании, протягивании и других видах работ. Для перевода показаний милливольтметра в градусы Цельсия естественно образующаяся термопара должна быть предварительно подвергнута специальной тарировке. Схемы двух способов тарировки термопары приведены на рис. 107 и 108. При первом способе тарировку производят в расплавленном металле (ркс. 107). В электропечь / помещают тигель 2 с расплавленным металлом, имеющим низкую температуру плавления [c.145]

Таким образом можно предположить что естественная термопара регистрирует температуру, гораздо более близкую к действительной, чем искусственная термопара. [c.131]

Таким образом, по мере повышения скорости резания увеличивается процент тепла, уходящего со стружкой, и понижается процент тепла, уходящего в заготовку и в резец. Температура в зоне резания измеряется по методу естественной термопары. Спаем термопары является контактная поверхность пары резец — заготовка. Под влиянием тепла в местах контакта образуется термоэлектрический ток, разность потенциала которого регистрируется милливольтметром. Деталь и резец изолируются от массы станка. Путем специального тарирования показания гальванометра переводятся в градусы. [c.324]

На рис. 4.40 показана блок-схема САУ износом режущего инструмента. Сигнал, снимаемый с датчика Д (естественная термопара), поступал на вход сравнивающего устройства СУ, где сравнивался с заданным значением, задаваемым задатчиком 3. Усиленный усилителем У результирующий сигнал (с учетом величины и знака) воздействовал на исполнительный механизм САУ, изменяя тем самым регулирующие параметры (подачу, скорость или подачу и скорость одновременно) таким образом, чтобы текущее значение термо-э. д. с. было равно заданному. Таким образом, регулятор САУ постоянно находился в режиме, способствующем устранению рассогласования между текущим и заданным значением термо-э. д. с. [c.308]

Температура резания измерялась с помощью естественной термопары, образующейся обрабатываемым материалом и сверлом в месте их контакта. Известно, что этим способом в зоне резания выявляются средние температуры, весьма близкие к истинным. [c.242]

В большинстве работ, посвященных ультразвуковой сварке [12, 19, 31, 37, 41, 47, 57 и т. д.], исследовались тепловые процессы. Кроме экспериментальных исследований с помощью точечных термопар, размещаемых в различных участках зоны соединения и зоны сварки, а также естественных термопар, образованных свариваемыми деталями, производились расчеты температур Т. Результаты этих расчетов, основанных на гипотезе сухого трения в зоне соединения и в контакте наконечник—деталь, обычно не совпадают с данными экспериментов. Удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных результатов отмечено только в работах [31, 57]. В работе [57], в которой использовалась массивная опора, расчет температуры в зоне сварки производился при следующих допущениях суммарный тепловой поток от источников постоянный, т. е. их производительность постоянна, а нижняя деталь вместе с опорой образует полубесконечное тело источник тепла считался распределенным но кругу. Такая задача решена в работе [122]. [c.121]

Более простым и совершенным является метод естественно образующейся термопары, предложенный Е. Гербертом и К. Готвейном. Метод основан на том, что в процессе резания (рис. 105) в месте соприкосновения передней поверхности инструмента со стружкой и задней поверхности с поверхностью резания естественным путем создаются термопары, электродами которых являются материал обрабатываемой детали и материал режущей части инструмента. Если обрабатываемую деталь и инструмент включить в замкнутую электрическую цепь, то величина термоэлектродвижущей силы, возникающей в термоэлементе, будет пропорциональна температуре скользящего спая образовавшейся термопары. Методом естественно образующейся термопары измеряют не максимальную, а некоторую среднюю контактную температуру на передней и задней поверхностях инструмента. Действительно, спай термопары можно представить как большое количество параллельно соединенных термопар (термоэлементов), имеющих различное внутреннее сопротивление / 1,. ..... Различные точки площадок контакта нагреты неодинаково, а поэтому в каждом термоэлементе будет генерироваться различная термоэлектродвижущая сила б1, Са. .. е . На основе принципа суперпозиции напряжение и гальванометра, включенного в цепь, для любого количества термоэлементов определяется выражением [38] [c.144]

Рис. 105. Естественно образую- Рис. 106. Схема измерения температуры резания естес-щаяся термопара твенно образующейся термопарой

Схема измерения температуры при точении методом естественно образующейся термопары изображена на рис. 106. Обрабатываемая болванка 1 изолирована от патрона 3 и центра задней бабки эбонитовыми прокладками и пробкой 5. Цельный резец 2 из быстрорежущей стали или твердого сплава изолирован от резцедержателя эбонитовыми прокладками 5. Резец делают цельным для того, чтобы в месте приваривания или припаивания режущей пластинки к корпусу резца не образовались паразитные термопары. Болванка медным проводником 10 соединена с гибким валом 6, закрепленным в эбонитовой втулке, установленной на конце шпинделя станка 4. Контактный наконечник 7 гибкого вала опущен в ванночку со ртутью 8. Милливольтметр 9 одной клеммой соединен с торцом резца, а вторым — с ртутным токосъемником. Замкнутая электрическая цепь состоит из болванки — проводника — гибкого вала — токосъемника — милливольтметра — резца — болванки. Болванку изолируют от станка для устранения влияния паразитных термопар, могущих юзник-нуть между отдельными деталями станка. Однако роль паразитных термопар при высокой температуре контактных поверхностей инструмента незначительна, и за счет некоторого снижения точности измерения установку можно упростить, отказавшись от изоляции болванки, сохранив изоляцию только резца. [c.145]

При втором способе [74] (см. рис. 108) для тарировки используют пластинчатый нагреватель. Стержни / и 2 из обрабатываемого и инструментального материалов с определенной шлой прижимают к нихро-мовому нагревателю 3. К нагревателю приварены две тонкие пластинки, представляющие собой расплющенные концы проводов из меди и константана и образующие контрольную термопару 4. Нйгрев пластины 3 осуществляется переменным током через трансформатор 7. Для регулирования температуры нагрева служит реостат 6. Задавая различную температуру нагрева торцов тарируемой термопары, сравнивают показания рабочего милливольтметра 5 с показаниями контрольного гальванометра 8 и строят тарировочный график. Другие методы тарирования описаны в [2]. Температура, измеряемая естественно образующейся термопарой, выше, чем подведенной, и приближается к истинной температуре контактных поверхностей инструмента. В отличие от метода подведенной термопары, при котором измеряемая температура возрастает с течением времени, температура, измеряемая естественно образующейся термопарой, стабилизируется в течение 2—3 с после начала резания и в дальнейшем не зависит от времени работы инструмента. [c.146]

Большим неудобством при применении метода естественно образующейся термопары является необходимость новой тарировки термопары при изменении материалов детали или инструмента. Влияние материала обрабатываемой детали на вид тарировочного графика можно исключить, применяя двухрезцовый метод, предложенный В. Рейхелем. При этом методе точение производят двумя одинаковыми по размерам и геометрическим параметрам резцами 1 я 2 (рис. 109), изготовленными из твердого сплава и быстрорежущей стали и подключенными к клеммам милливольтметра 3. Термоэлектродвижущая сила, возникающая вследствие отличия термоэлектрических свойств инструментальных материалов резцов, по закону аддитивности не зависит от рода обрабатываемого материала болванки, который в этом случае выполняет функцию только. электрического проводника. Электродами естественно образующейся термопары являются материалы резцов величина электродвижущей силы зависит от их свойств и температуры нагрева контактных поверхностей резцов. Тарировку термопары производят только один раз. По точности метод уступает однорезцовому, так как предполагает строго одинаковые температуры контактных поверхностей обоих резцов. Однако вследствие различных коэффициентов трения на передней и задней поверхностях резцов и теплопроводности инструментальных материалов темпера- [c.146]

Рассмотрим изменение температуры цинкового сплава в раздаточной печи в течение рабочей смены (рис. 6.1). Температуру сплава измеряли через каждые 5 мин с помощью термопары погружения. Раздаточная печь имела систему автоматического регулирования температуры печного пространства. Литейщик изготовлял отливки на машине мод. 51Б5 и периодически (через 15—20 мин) добавлял в тигель раздаточной печи чушки цинкового сплава. За 3 ч работы происходили колебания температуры сплава в пределах 30 °С с заметным снижением средней температуры. Колебания и снижение температуры сплава связаны с автоматическим регулированием, т. е. включением и выключением нагревательного устройства, и добавлением холодных чушек. Последующее повышение температуры сплава в раздаточной печи связано с перерывом на обед литейщика. В это время чушки не добавляли. Температура сплава в процессе дальнейшей работы литейщика поднялась до 440 °С, несмотря на периодические добавления чушек. Это связано с большой инерцией температуры, которой обладает расплав в тигле раздаточной печи. В конце рабочей смены литейщик загрузил несколько чушек в раздаточную печь, и температура сплава стала резко снижаться. Таким образом, в течение рабочей смены колебание температуры сплава в раздаточной печи составило 60 °С, что, естественно, отразилось на качестве отливок. При перегреве сплава на отливках стали по- [c.208]

Экспериментальное подтверждение закономерности упорядоченного теплового режима (9.12) проводилось па кубах из оргстекла, фторопласта и бетона. Подготовленные к опыту кубы с термопарами помещали в испытательную камеру, которая предварительно была выведена на заданную температуру, либо нагревались вместе, от комнатной до температуры 80...100 °С. Особую трудность нри этом представляет создание симметричного теплового потока для тел кубической формы. Для этого были использованы металлические экраны, выполпеппые из листовой меди и расположенные па расстоянии 5...6 мм друг от друга и от исследуемого образца. Медь достаточно равномерно распределяет температуру по экранам снизу, сбоку и сверху, и, таким образом, в небольшом зазоре между образцом и первым экраном естественная конвекция дестабилизирована, а воздух становится термически стратифицированным. Это обеспечивает симметричный нагрев радиационной и кондуктивной составляющей теплового потока. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...