Торцы — Подрезание на токарном станке

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Рис.12.6. Обработка деталей на токарном станке а — обтачивание б — растачивание в — подрезание торцев

Подрезание торцов и их центрование с 2 двух сторон черновое обтачивание первой и второй стороны на токарных станках. [c.295]

Для центрования винтов длиною до 1500 мм используют двухсторонние центровочные станки. Центрование более длинных винтов производится на токарных станках с удлиненной станиной. При необходимости перед центрованием производится подрезание торцов, сверление и нарезание резьбы в одном из торцов. Резьбовые отверстия в торцах используются для вертикального подвешивания винтов при термообработке и при межоперационном хранении винтов. [c.272]

Подрезание торцов и центровку целесообразно производить на фрезерно-центровальных станках (например, МР-75). На этих станках двумя фрезами одновременно фрезеруют оба торца, а затем с двух сторон производят центровку комбинированными центровочными сверлами типа А (ГОСТ 14952—75). Обработка на фрезерно-центровальных станках обеспечивает одинаковую длину всех протяжек в партии и одинаковую глубину центровых отверстий, что особенно важно для последующей обработки на токарных станках с ЧПУ. [c.172]

В серийном производстве отверстие часто высверливают на сверлильном станке, оставляя припуск на растачивание. Установив заготовку с отверстием в кулачках патрона на токарном станке, подрезают у нее один из торцов и растачивают отверстие (рис. 232, а и 6). После этого заготовку переставляют. Ее закрепляют в патроне, прижав обработанным торцом к торцу подрезанных кулачков, и обрабатывают второй торец (рис. 232, в). Для осуществления прижима штампованные заготовки имеют на краях фаски, а кулачки — обратный конус у краев. Благодаря этому усилие зажима направлено к торцу кулачков, чем обеспечивается параллельность при подрезании второго торца. [c.314]

В мелкосерийном производстве, где коленчатые вады изготовляются малыми партиями, но в значительной номенклатуре, на токарных станках производится основная обработка окончательная отделка шеек вала выполняется на специально приспособленных шлифовальных станках. На токарные станки поступает зацентрованная по коренным шейкам заготовка с подрезанными в размер торцами. [c.367]

Обработку наружного диаметра и подрезание торца неполных пробок производят в собранном виде на токарном станке. Обработку следует выполнять в центрах, чтобы обеспечить перпендикулярность торца по отношению к оси. [c.288]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

На токарных станках обрабатывают, как правило, детали типа тел вращения, к которым относятся гладкие и ступенчатые валы (рис. 1.11, а), зубчатые колеса (рис. 1.11,6), втулки (рис. 1.11, в), крышки (рис. 1.11,г), шкивы (рис. 1.11,й). Виды выполняемых работ обтачивание, растачивание подрезание уступов, торцов, буртиков обработка наружных и внутренних поверхностей вращения растачивание канавок различного профиля отрезание сверление, зенкерование развертывание, нарезание резьбы. [c.17]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Для ограничения биения торцов в пределах 0,02—0,04 мм приходится вводить специальную доводочную операцию подрезания торцов на токарных или шлифовальных станках на оправке. Для устранения биения и соблюдения допусков по наружному диаметру для шестерён 1-го класса часто вводят отделочную токарную обработку. [c.174]

Точением на токарных или револьверных станках. Этот способ применяется в том случае, если среднее отверстие значительно отличается по размерам от других отверстий. Рычаг зажимается в двухкулачковом самоцентрирующем патроне, при этом растачивается отверстие с одновременным подрезанием торцов. [c.216]

Приспособление с плунжерным механизмом для токарного станка представлено на фиг. 229. Обрабатываемую деталь устанавливают на цилиндрический выступ корпуса 12. Затем в выточку закладывают упорную шайбу 10, которую при необходимости подрезания торца детали можно снять. При вращении гайки 11 болт 2 перемещается [c.421]

За Подрезание торцов и протачивание канавок (применяется в случае обработки детали иа второй и третьей операциях на токарно-копировальных станках) [c.162]

Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39]

Оригинальное и весьма простое устройство для одновременного подрезания двух торцов и обтачивания втулки показано на фиг. 23. Раньше при обработке этой втулки сначала растачивалось отверстие, затем производилось обтачивание и после этого двумя резцами последовательно подрезались торцы. По новому способу обработки после растачивания отверстия втулку закрепляют на оправке с гидропластом и все три перехода совмещают, используя специальное устройство. Оно состоит из двуплечего рычага 2 с резцедержателем, валика 3, прикрепленного к передней бабке токарного станка, копира 6 и груза 5. Один резец, как показано на фиг. 23, закреплен в суппорте, а два других резца 1 — в резцедержателе рычага. Когда суппорт получает продольный ход, щуп 4 двуплечего рычага начинает скользить по профилю неподвижно закрепленного копира и опускать вниз рычаг вместе с резцами. Профиль копира рассчитан так, что по окончании обтачивания втулки два торцовых резца успевают подрезать ее торцы, после чего рабочий отводит суппорт вправо, а груз, выполняя функции противовеса, сразу возвращает рычаги в исходное положение. [c.40]

На расточных станках можно производить разнохарактерные работы сверление и рассверливание отверстий сверлами зенкерование рассверленных или литых отверстий растачивание обыч- йое и алмазное гладких и ступенчатых отверстий последующее развертывание рассверленных, зенкерованных или расточенных отверстий подрезание торцов токарными и пластинчатыми резцами, фрезерными головками с помощью радиального суппорта, установленного на шпиндель растачивание и обтачивание поверхностей с помощью планшайбы нарезание резьбы метчиками и резцами фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами, а также фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. [c.52]

При отсутствии фрезерно-центровальных станков подрезание торцов может быть выполнено на токарных или горизонтально-фрезерных станках. У цельных протяжек эта операция иногда вообще не предусматривается. Центровка также может осуществляться на универсальных сверлильных станках или специальных центровальных. Крупные протяжки (/)>75 мм) более удобно обрабатывать на горизонтально-центровальных станках. [c.172]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

На токарно-винторезных станках выполняют подрезание торцов, центровку, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (в том числе и эксцентричных), обработку сквозных и глухих [c.110]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Черновая обработка наружных поверхностей ходовых винтов производится на токарных станках. Для уменьшения деформации обрабатываемого винта от сил резания и собственного веса применяют подвижный и неподвижный люнеты. Перецентровка отверстий, подрезание торцов и чистовая обработка наружных поверхностей производится также на токарных станках. После полной чистовой токарной обработки производят. предварительное шлифование наружной поверхности для получения технологической базы, необходимой при нарезании резьбы и последуюш,их операций. Предварительное шлифование производят на круглошлифовальных или бесцентрово- [c.116]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Проход — часть перехода, при котором снимается один слой материала. В качестве примера можно рассмотреть технологический процесс обработки детали типа втулки. При изготовленни втулки на токарном станке технологический процесс будет состо ггь из одной операции — токарной. Переходами будут подрезание торца, обтачивание по наружному диаметру, сверление отверстия, растачивание отверстия и отрезка. Каждый переход можно производить со снятием одного или нескольких слоев металла, т. е. за один или несколько проходов. [c.265]

В условиях индивидуального производства, т. е. цри штучном изготовлении нежестких валов, их обработка вьтолняется за одну операцию. Заготовку зацентровывают с предварительным подрезанием торцов на токарном станке, используя неподвижный люнет, или производят центрование вне станка после этого ее обтачивают, установив в центрах. [c.65]

В условиях серийного производства подаваемые на токарные станки заготовки имеют по длине припуск только на подрезание торца. Этот припуск слишком мал, чтобы использовать его для закрепления заготовки в кулачках патрона при обтачивании цилиндрической поверхности на 1сю дл1шу дётали Повтому втса -честве чистовой базы выгодно принимать поверхность отверстия [c.194]

В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверлерным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. Поэтому здесь за чистовую базу принимают цилиндрическую поверхность детали и начинают обработку с подрезания внешнего торца дна (см. рис. 201, з). В следующей операции производится окончательная обработка отверстия (рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [c.277]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Копировальными суппортами оснащены крупные токарно-копировальные станки КЖ-1608, КЖ-1609 краматорского завода тяжелого станкостроения имени Чубаря, предназначенные для черновой и чистовой обработок валов электрических машин и других подобных деталей. На этих станках можно обрабатывать валы диаметром до 450 мм и длиной до 3200 мм. Кроме копировального суппорта на станке имеется суппорт, предназначенный для подрезания торцов, прорезки канавок и обработки других элементов деталей, которые нельзя получить с помощью копировального суппорта. [c.90]

Операция обеспечивает правильную установку детали на зуборезных станках и применяется в тех случаях, когда на многорезцовом станке не удаётся получить требующейся перпендикулярности торца оси. В серийном про язводстве вместо дилифоваиия торцов часто применяется чистовое подрезание на точном быстроходном токарном станке [c.168]

Шлифование (или полрезание) торца Круглошлифовальный станок с кругом под углом 45 . Вместо шлифования часто делают подрезание торцов на точном токарном станке [c.527]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Решение. По таблицам чистоты поверхностей, получаемой различными методами обработки (см. приложения XII и XIII), выбираем для обтачивания поверхности малого диаметра, фаски и подрезания меньшего торца ( 3) предварительное обтачивание, для поверхности большого диаметра втулки и прилегающего торца буртика (VVV8) — чистое шлифование. Оба эти перехода могут быть выполнены за одну установку детали на оправке на круглошлифовальном станке. Для обработки наружного торца ( 7W ) и наружной поверхности буртика ( 76) выбираем чистовое подрезание и обтачивание. Их также можно выполнить на одном токарном станке с переднего и заднего суппортов за одну установку на оправке. Для обработки отверстия (VVVV10) возможно однократное хонингование. [c.96]

Гидрокопировальное устройство КСТ-1 (рис. 309), установленное на универсально-токарном станке 1А62, позволяет обрабатывать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру не только детали фасонного профиля, но и различные ступенчатые валики с подрезанием торцов, расположенных под углом 90° к оси обрабатываемой детали. При этом можно применить более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить количество измерений, значительно уменьшить вспомогательное время. [c.303]

Задача 24.1. для вариантов 1, 2 и 3. По существующему технологическому процессу первой операцией является токарная, в которой в двух установках производится подрезка торца и зацентровка вала поочередно с двух сторон. При этом используется имеющийся в цехе амортизированный на т% старый токарный станок мощностью Л сг, кет и стоимостью Сет, руб. Штучное время операции составляет /пгг, мин, в том числе машинное время подрезания /маш,о, и зацентровки мин-, разряд токаря — 3-й. Используются токарный патрон стоимостью Спрь резец подрезной и комбинированное центровочное сверло общей стоимостью Синстр, руб. [c.198]

Геометрические погрешности станков переносятся на обрабатываемые поверхности. Так, например, в результате непараллельности перемещения суппорта по направляющим станины токарного станка относительно оси шпинделя получится, при консольном креплении заготовки, не цилиндрическая, а коническая поверхность неперпен-дикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя обусловливает отклонение от перпендикулярности подрезанных торцов валика к его оси. Погрешности, неизбежные при каждом новом установе заготовки для обработки, приводят к отклонению размеров и особенно пространственного положения обработанных поверхностей. Например, ступени валика, обработанные при разных установах, имеют отклонения от соосности. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...