Пластинки твердосплавные — Крепление у резцов

На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 384, а показана рекомендуемая ВНИИ типовая конструкция резца 1 с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки 2. Резец закрепляется на станке с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [c.491]

Несколько иное крепление режущей пластинки имеют резцы-вставки, представленные на рис. 374, б. Здесь резец-вставка с ромбической твердосплавной пластинкой 4 крепится с помощью тяги, планки 9 и пружины 10. [c.401]

Резец с типовым механическим креплением твердосплавной многогранной пластинки показан на рис. 208, б. Пластинка с зазором 0,1—0,15 мм насажена на штифт 3, запрессованный в корпус I резца. Клин 4 прижимает пластинку 2 к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином является предварительным, так как усилие резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин — к стенке корпуса резца. Задний угол резца создается за счет соответствующего наклона опорной плоскости корпуса под пластинку. При повороте пластинки упорный клин освобождается. Число периодов стойкости резца соответствует числу граней пластинки. [c.412]

Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы по технологическим группам станков — токарные, строгальные, долбежные по выполняемым работам по подаче — продольные, радиальные тангенциальные по обрабатываемому материалу — для металла, дерева, полимерных материалов и др. по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластинок и т. д. по материалу режущей части — углеродистые, легированные, быстрорежущие, твердосплавные, керамические и др. [c.107]

Учитывая тенденцию перехода инструментальной промышленности на неперетачиваемые многогранные пластинки из твердого сплава, автором с экспериментальными целями была произведена некоторая модернизация пылестружкоприемника ВЦНИИОТ. Укороченный резец с напаянной пластинкой был заменен на неперетачиваемую твердосплавную пластинку с механическим креплением. [c.112]

Киселев Н Ф., Отрезной резец с механическим креплением твердосплавных пластинок, Станки и инструмент № 5, 1952. [c.483]

На рис. 101, а показан резьбовой резец конструкции ВНИИ с механическим креплением трехгранной твердосплавной пластинки. Пластинка 3 не имеет сквозного отверстия (это позволяет уменьшить ее размеры до минимума) и заклинивается между двумя выступами упора 4 при помощи клина 2 и винта 5. Упор 4 приварен по краям к державке 1. Размеры пластинки (рис. 101,6) дают возможность нарезать наружную резьбу с шагом 1,5—5 мм. [c.264]

Рис. 95. Резец с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки

Конструкция проходного резца с креплением пластинки при помощи накладной планки приведена на рис. 80, а. Резец предназначен для чернового точения. Он состоит из державки 1, в уступ которой упирается буртик подкладки 2. На подкладке расположены твердосплавная пластинка 3 и упор 4. В головку резца ввернута шпилька 6. На упор 4 и пластинку устанавливается накладная планка 8, которая при помощи гайки 5 и шайбы 7 удерживает режущую пластинку на державке резца. [c.157]

Рис. 16, Резец с механическим креплением твердосплавных пластинок

ВНИИ разработаны конструкции резцов с механическим креплением трех-, четырех-, пяти- и шестигранных твердосплавных пластинок, предназначенных для обработки заготовок из стали и чугуна (рис. 18). Резец имеет державку 1 с запрессованным в нее штифтом 2. На штифт свободно надевают многогранную твердосплавную пластинку 3, которую закрепляют между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Многогранные пластинки не перетачивают. После износа одной режущей [c.58]

Фиг. 32. Отрезной резец конструкции Д. И. Рыжкова с механическим креплением твердосплавной пластинки.

Установить центры 7 и 5 (рис. 19), резец 4 с многогранной неперетачиваемой твердосплавной пластинкой с механическим креплением. Установить заготовку 2 меж- [c.85]

Сборный проходной резец с механическим креплением керамической или твердосплавной пластинки (рис. 8, к) имеет державку I, вкладыш 2, прихват 3, пластинку 4 и винт 5. При обработке чугунных фланцев и колец диаметром до 400 мм применяют комплект из двух сборных проходных резцов с пластинками из сплава ВК8 и керамики. Первые проходы при растачивании, обтачивании и подрезании торцов производят резцом с пластинкой из твердого сплава, последующую обработку— резцом с керамической пластинкой. Режим обработки с твердосплавной пластинкой / =4—6 мм /=1—3 и=208 м/мин 5 — 0,5 мм/об. Режим обработки с керамической пластинкой [c.26]

Резец с клиновидной рифленой вставкой конструкции 1ГПЗ показан на рис. 25, в. Применение вставки и державки с рифлениями дает возможность повысить надежность крепления и правильно установить вставку относительно державки резца. На рис. 26 показаны резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками конструкции ВНИИ. Резец состоит из державки I с запрессованным в нее штифтом 3. На штифт свободно надевают многогранную твердосплавную пластинку 2, которую закрепляют заклиниванием между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Угол клина, равный 30—32°, обеспечивает надежное крепление и расширяет допуск на изготовление головки резца. Пластинки твердого сплава имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм. [c.23]

Фиг. 144. Резец с механическим креплением непеоетачиваемой твердосплавной шестигранной пластинки.

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании. [c.152]

Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HR 50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. Закаленные корпуса можно применять и в резцах с механическим креплением твердосплавных режущих пластинок. В этом случае можно отказаться от опорной пластинки. [c.135]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

При необходимости строгания с большим вылетом резца используют инструмент не с прямым, а с изогнутым стержнем. На рис. 50 приведена конегрукция такого резца с механическим креплением вставки (ножа) с твердосплавной режущей пластинкой. Резец состоит из державки / с отогнутой головкой, ножа 2 с припаянной к нему твердосплавной пластинкой и болта 3, которым крепится нож к корпусу. Для предотвращения смещения ножа вдоль по уступу в корпусе державки предусмотрена шпилька 4, запрессованная в отверстие. Резцы с таким креплением ножа успешно применяются при строгании на заводах тяжелого машиностроения. [c.109]

Рис. 18. Резец с механическим креплением неперетачи-ваемой многогранной твердосплавной пластинки

На рис. 25, а показан резец с креплением твердосплавной пластинки силами резания. Твердосплавная пластинка 1 установлена в пазу державки 2, накладка 3 с фигурным отверстием 6 при помощи штока 4 и пружины 5 удерживает пластинку в пазу державки. Накладка опирается задним концом на штифт 7, а передней кромкой без зазора прижата к пластинке. Такое положение накладки исключает возможность отрыва ее стружкой при точении. Накладка выполняет двоякую роль в этой конструкции во время резания она служит стружкозави-вателем когда же нет резания, накладка удерживает пластинку в пазу державки. В процессе резания пластинка крепится силами резания. Условием надежного закрепления является такая величина угла ф, при котором тангенциальная Рг и нормальная силы резания дают равнодействующую Яи проходящую через опорную плоскость паза (рис. 25, а). Нажимая на нижнюю головку штока 4, освобождают за-, тупившуюся пластинку твердого сплава. [c.23]

Крепление пластинок осуществляют механическими способами (аналогично креплению твердосплавных многогранных пластин). При этом вылет пластинок должен быть не более 1 мм. Пластинки обладают повышенной хрупкостью и разрушаются обычно при входе и выходе инструмента из зоны резания, поэтому отводить резец от детали нужно только при выключенной подаче. Вместе с тем пластинки при точении не окисляются, имеют меньшую склонность к схватыванию с обрабатываемым материалом, к наростообразо-ванию, к усадке стружки, к повышению температуры при резании металла. [c.70]

Рис. 58. Отрезиой резец с механическим креплением твердосплавной пластинки.

С Г-образным рычагом-прижимом. Для стружколомания в широких диапазонах режимов резания и упрочнения державки резца рекомендуется применять резец новой конструкции (рис. 13), состоящий из державки 5 с припаянной твердосплавной или закаленной подкладкой I, на которой помещается твердосплавная пластинка 2, закрепленная Г-образным рычагом-прижимом 4 и стружколомающим упором 3. При выборе в зависимости от режимов резания величины порожка а для дробления (ломания) стружки режущую пластинку 2 выдвинуть упором 6, который затем закрепить винтами 8. При установке и закреплении болтами резца в резцедержателе большое плечо б рычага-прижима поворачивается около оси винта 7, вследствие чего сжимается паз рычага на величину С, а короткое плечо со стружколомающим упором 3 прижимает пластинку 2 к подкладке 1 под действием сил упругости. Резец новой конструкции обладает достаточной жесткостью и надежным креплением режущей пластинки, обеспечивает устойчивое стружколомание в широких пределах режимов резания. Например, при ширине порожка а, равного 4 мм (х > 0,1 мм/об, и > 30 м/мин), стружколомаЮ1е обеспечивается на любых режимах резания. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...